胺(EDA)，搅拌40min，减压出去丙酮，制备出水性聚氨酯乳液。
[0122]将水性聚氨酯乳液和和步骤I制备得到的聚乙烯醇(PVA)溶液搅拌混合30min，得到可UV固化的水性聚氨酯和聚乙烯醇混合乳液。
[0123]步骤3，按质量百分比分别称取步骤2制得的基料树脂63%，光引发剂4%，色料17%，助剂10%，稀释剂6%。其中，助剂中各组分占以上原料总质量的百分比分别为:消泡剂0.7%、表面活性剂2%、光稳定剂4%、流平剂0.2%和光增感剂3.1%。
[0124]步骤4，将步骤3中称取的基料树脂加入反应容器中，反应温度为45°C，缓慢加入光引发剂并搅拌，直至完全溶解，即制得混合溶液。
[0125]步骤5，将步骤3中称取的色料和稀释剂充分混合，加入到步骤4所制备好的混合溶液中，搅拌均匀，最后加入助剂，充分混合搅拌，即得到本发明的喷墨印刷水性UV墨水。
[0126]其中，光引发剂使用质量比为3:1的2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮(907)和2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(1173)的混合物；活性染料C.1.活性黑5 ;消泡剂使用矿物油及硬脂酸酯混合物(0S-5201);表面活性剂使用十二烷基苯磺酸钠；光稳定剂使用2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮；流平剂使用磷酸酯改性丙烯酸树脂；光增感剂光增感剂为N-N- 二甲氨基苯甲酸酯；稀释剂选用质量比为3:2的水和乙醇组成的混合物。
[0127]本发明的喷墨印刷水性UV墨水无需加入单体稀释剂，所以安全无污染；在使用本发明的墨水印刷时，无网点扩大，设备易清洗，对于实现环保、健康绿色印刷十分有力；本发明所用的基料树脂与光引发剂配合使用，相容性优异，光固化速度提高，使得本发明的喷墨印刷水性UV墨水干燥时间短，提高印刷效率，解决了现有喷墨印刷墨水干燥速度慢、附着牢度低、稳定性差和环保等问题。
【主权项】
1.一种喷墨印刷水性UV墨水，其特征在于，按质量百分比由以下原料组成:60%?80%的基料树脂，0.3%?6%的光引发剂，6%?20%的色料，7%?19%的助剂，2%?8%的稀释剂，以上各组分的质量百分比之和为100%。2.根据权利要求1所述的一种喷墨印刷水性UV墨水，其特征在于，所述助剂为消泡剂、表面活性剂、光稳定剂、流平剂、光增感剂组成的混合物，助剂中各组分占所有原料总质量的百分比分别为:消泡剂0.1%?1%、表面活性剂0.1%?5%、光稳定剂1%?8%、流平剂0.05%?I %和光增感剂0.2%?4%。3.根据权利要求2所述的一种喷墨印刷水性UV墨水，其特征在于，所述消泡剂为型号为0S-5201或0S-5202的消泡剂；表面活性剂为烷基羧酸盐、醇磺酸酯盐或烷基磺酸盐中的任意一种；光稳定剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮或双(I, 2，2，6，6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯中的任意一种；流平剂为磷酸酯改性丙烯酸树脂或改性聚硅氧烷；光增感剂为三乙醇胺或N-N- 二甲氨基苯甲酸酯。4.根据权利要求1所述的一种喷墨印刷水性UV墨水，其特征在于，所述基料树脂是由45%?70%可UV固化的水性聚氨酯和30%?55%质量份数为5%?10%的聚乙烯醇溶液组成的混合乳液，其中可UV固化的水性聚氨酯中各原料占基料树脂总质量的百分比为:10%?20%异佛尔酮二异氰酸酯，15%?25%聚丁二醇，1%?2%二羟甲基丙酸，2%?2.5%三羟甲基丙烷，0.5%?0.8%三乙胺，0.2%?0.4%乙二胺，0.5%?1%二月桂酸二丁基锡，3%?8%丙酬，8%?15%去尚子水。5.根据权利要求1所述的一种喷墨印刷水性UV墨水，其特征在于，所述光引发剂为2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的任意一种，或是质量比为2:1的2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和2-甲基-1- (4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮的混合物，或者是质量比为3:1的2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮和2-羟基-2-甲基_1_苯基-1-丙酮的混合物。6.根据权利要求1所述的一种喷墨印刷水性UV墨水，其特征在于，所述色料为直接染料、活性染料或颜料中的任意一种，稀释剂为质量比为3:2的水和乙醇的混合物。7.一种喷墨印刷水性UV墨水的制备方法，其特征在于，具体按以下步骤实施: 步骤1、制备聚乙烯醇溶液: 按质量百分比分别称取去离子水90%?95%，聚乙烯醇5%?10%，边搅拌边将聚乙烯醇缓缓加入20°C?25°C冷水中使之充分溶胀、分散，并使挥发性物质逸出，然后升温到90°C?95°C加速搅拌，待聚乙烯醇完全溶解，保温2?2.5小时，得到质量分数为5%?10%的聚乙烯醇溶液； 步骤2、制备基料树脂: 将聚丁二醇和二轻甲基丙酸加入反应器，在55°C?65°C下搅拌30min?40min至二轻甲基丙酸溶解，在干燥氮气的保护下依次加入异佛尔酮二异氰酸酯，在75°C?85°C下反应.2h?2.5h ;加入三羟甲基丙烷使预聚物交联，在75°C?85°C反应3h?3.5h，制备得到聚氨酯聚合物；然后降温至40°C?50°C，缓慢加入丙酮和三乙胺，搅拌20min?30min ;接着加入去离子水，在40°C?50°C下高速搅拌使其乳化分解；最后加入乙二胺，搅拌30min?.40min，减压除去丙酮，得到水性聚氨酯乳液； 将水性聚氨酯乳液和步骤I制备得到的聚乙烯醇溶液搅拌混合30min?60min，得到可UV固化的水性聚氨酯和聚乙烯醇混合乳液，即基料树脂； 步骤3，按质量百分比分别称取步骤2制得的基料树脂60 %?80 %，光引发剂0.3 %?.6 %，色料6 %?20 %，助剂7 %?19 %，稀释剂2 %?8 %，以上各组分的质量百分比之和为.100% ；其中助剂为消泡剂、表面活性剂、光稳定剂、流平剂和光增感剂组成的混合物； 步骤4，将步骤3中称取的基料树脂加入反应容器中，控制温度为40°C?50°C，缓慢加入光引发剂并搅拌，直至完全溶解，即制得混合溶液； 步骤5，将步骤3中称取的色料和稀释剂充分混合后，加入步骤4制备得到的混合溶液中，搅拌均匀，然后加入助剂，充分混合搅拌，即得到喷墨印刷水性UV墨水。8.根据权利要求7所述的一种喷墨印刷水性UV墨水的制备方法，其特征在于，所述步骤2中各组分的比例按照质量百分比为:质量分数为5%?10%的聚乙烯醇溶液30%?.55%，异佛尔酮二异氰酸酯10%?20%，聚丁二醇15%?25%，二羟甲基丙酸1%?2%，三羟甲基丙烷2%?2.5%，三乙胺0.5%?0.8%，乙二胺0.2%?0.4%，二月桂酸二丁基锡0.5%?1%，丙酮3%?8%，去离子水8%?15%，以上各组分的质量百分比之和为.100%。9.根据权利要求7所述的一种喷墨印刷水性UV墨水的制备方法，其特征在于，所述步骤3中光引发剂为2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的任意一种，或是质量比为2:1的2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮的混合物，或者是质量比为3:1的2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮和2-羟基-2-甲基_卜苯基_卜丙酮的混合物； 色料为直接染料、活性染料或颜料中的任意一种，稀释剂为质量比为3:2的水和乙醇的混合物； 助剂中消泡剂为型号为0S-5201或0S-5202的消泡剂；表面活性剂为烷基羧酸盐、醇磺酸酯盐或烷基磺酸盐中的任意一种；光稳定剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮或双(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯中的任意一种；流平剂为磷酸酯改性丙烯酸树脂或改性聚硅氧烷；光增感剂为三乙醇胺或N-N- 二甲氨基苯甲酸酯。10.根据权利要求7所述的一种喷墨印刷水性UV墨水的制备方法，其特征在于，所述助剂中各组分占所有原料总质量的百分比分别为:消泡剂0.1%?1%、表面活性剂0.1%?.5 %、光稳定剂I %?8 %、流平剂0.05 %?I %和光增感剂0.2 %?4 %。
【专利摘要】本发明公开了一种喷墨印刷水性UV墨水，按质量百分比由以下原料组成：60％～80％的基料树脂，0.3％～6％的光引发剂，6％～20％的色料，7％～19％的助剂，2％～8％的稀释剂，以上各组分的质量百分比之和为100％。本发明还公开了上述喷墨印刷水性UV墨水的制备方法。相对现有的喷墨印刷水性UV墨水，采用本发明喷墨印刷水性UV墨水进行喷墨打印，墨水固化速度快，固化温度低，印品干燥时间短且质量较好，墨头易清洗，能源消耗低；其次，本发明喷墨印刷水性UV墨水采用水与酒精的混合物作为稀释剂，在容易达到调节黏度目的的同时，不含VOC，无刺激性和臭味，不污染环境。
【IPC分类】C09D11/30
【公开号】CN104927485
【申请号】CN201510324290
【发明人】刘昕, 王萌
【申请人】西安理工大学
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月12日