0 ml反应瓶中，在90°C反应8小时，反应得 到所需产物。
[0076] (c)制得的阳离子表面活性剂和水杨酸钠等质量复配制得2000ppmw的粘弹性水 溶液，澄清透明。测试20°C的减阻率，最高减阻率能保持在70%。
[0077] 【实施例12】
[0078] (a) N，N-二甲基-Ν' -十四酸酰基丙二胺的制备
[0079] 将0. 5mol十四酸甲酯，0. 05mol氢氧化钾一并加入到配有密封机械搅拌、温度计、 直型冷凝管、接受瓶的1000 ml反应瓶中，碱为催化剂，缓慢滴加0.6mol N，N-二甲基丙二 胺，在160°C反应3~10小时，蒸馏除去生成的甲醇即可得需要的中间体，用红外光谱确认 反应混合物中含有目标物95wt% ;
[0080] (b)N，N-二甲基一N -苄基-1 - (3 -十四酸酰胺基）丙基溴化铵的制备
[0081] 步骤（a)所合成的中间体0· 5mol、0. 6mol溴化节、300g无水乙醇一并加入到配有 密封机械搅拌、温度计、直型冷凝管、接受瓶的1000 ml反应瓶中，在90°C反应8小时，反应得 到所需产物。
[0082] (c)制得的阳离子表面活性剂和水杨酸钠等质量复配制得2000ppmw的粘弹性水 溶液，澄清透明。测试20°C的减阻率，最高减阻率能保持在70%。
[0083] 【实施例13】
[0084] (a) N，N-二甲基-Ν' -十六酸酰基丙二胺的制备
[0085] 将0. 5mol十六酸甲酯，0. 05mol氢氧化钾一并加入到配有密封机械搅拌、温度计、 直型冷凝管、接受瓶的1000 ml反应瓶中，碱为催化剂，缓慢滴加0.6mol N，N-二甲基丙二 胺，在160°C反应3~10小时，蒸馏除去生成的甲醇即可得需要的中间体，用红外光谱确认 反应混合物中含有目标物95wt% ;
[0086] (b)N，N-二甲基一N -苄基-1 - (3 -十六酸酰胺基）丙基溴化铵的制备
[0087] 步骤（a)所合成的中间体0· 5mol、0. 6mol溴化节、300g无水乙醇一并加入到配有 密封机械搅拌、温度计、直型冷凝管、接受瓶的1000 ml反应瓶中，在90°C反应8小时，反应得 到所需产物。
[0088] (c)制得的阳离子表面活性剂和水杨酸钠等质量复配制得2000ppmw的粘弹性水 溶液，澄清透明。测试20°C的减阻率，最高减阻率能保持在70%。
[0089] 【实施例14】
[0090] (a) N，N-二甲基-Ν' -十八酸酰基丙二胺的制备
[0091] 将0. 5mol十八酸甲酯，0. 05mol氢氧化钾一并加入到配有密封机械搅拌、温度计、 直型冷凝管、接受瓶的1000 ml反应瓶中，碱为催化剂，缓慢滴加0.6mol N，N-二甲基丙二 胺，在160°C反应3~10小时，蒸馏除去生成的甲醇即可得需要的中间体，用红外光谱确认 反应混合物中含有目标物95wt% ;
[0092] (b)N，N-二甲基一N -苄基-1 - (3 -十八酸酰胺基）丙基溴化铵的制备
[0093] 步骤（a)所合成的中间体0· 5mol、0. 6mol溴化节、300g无水乙醇一并加入到配有 密封机械搅拌、温度计、直型冷凝管、接受瓶的1000 ml反应瓶中，在90°C反应8小时，反应得 到所需产物。
[0094] (c)制得的阳离子表面活性剂和水杨酸钠等质量复配制得2000ppmw的粘弹性水 溶液，澄清透明。测试20°C的减阻率，最高减阻率能保持在70%。
[0095] 【实施例15】
[0096] (a) N，N-二甲基-Ν' -油酰基丙二胺的制备
[0097] 将0. 5mol油酸甲酯，0. 05mol氢氧化钾一并加入到配有密封机械搅拌、温度计、直 型冷凝管、接受瓶的1000 ml反应瓶中，碱为催化剂，缓慢滴加0. 6mol N，N-二甲基丙二胺， 在160°C反应3~10小时，蒸馏除去生成的甲醇即可得需要的中间体，用红外光谱确认反应 混合物中含有目标物95wt% ;
[0098] (b)N，N-二甲基一N -苄基-1 - (3 -油酰胺基）丙基溴化铵的制备
[0099] 步骤（a)所合成的中间体0· 5mol、0. 6mol溴化节、300g无水乙醇一并加入到配有 密封机械搅拌、温度计、直型冷凝管、接受瓶的1000 ml反应瓶中，在90°C反应8小时，反应得 到所需产物。
[0100] (c)制得的阳离子表面活性剂和水杨酸钠等质量复配制得2000ppmw的粘弹性水 溶液，澄清透明。测试20°C的减阻率，最高减阻率能保持在70%。
[0101] 表 1
[0102]
【主权项】
1. 水基压裂液减阻剂组合物，包括式（I)所述的阳离子表面活性剂和芳香酸盐；所述 芳香酸盐选自式（II)或者式（III)所示的芳香酸盐中的至少一种；其中，R是含有8~24 个碳原子的饱和或不饱和脂族基，Ri是1~4个碳原子的亚烷基，R2和Rs独立选自1~4 个碳原子的烷基或者2~4个碳原子的轻烷基，R4是1~4个碳原子的烷基或者予基，D为 氯离子、漠离子或者楓离子；Rs和Re独立选自一SO3M或一COOG，M和G独立选自H、碱金属 或畑4;X选自H或者。~C4的烷基；Y和Z独立取自H、氣、氯、漠、楓、0H;所述阳离子表面活性剂与所述芳香酸盐的重量比为1:1~1:50。2. 根据权利要求1所述的组合物，其特征是Ri是2~3个碳原子的亚烷基。3. 根据权利要求1所述的组合物，其特征是R4是甲基、己基、丙基或予基。4. 根据权利要求1所述的组合物，其特征是所述芳香酸盐选自苯甲酸盐、苯賴酸盐、团 代苯甲酸盐、团代苯甲酸盐、羟基取代苯甲酸盐或羟基取代苯賴酸盐中的至少一种。5. 根据权利要求1所述的组合物，其特征是Rs和Re选自一COOG。6. 根据权利要求1至5中任一项所述的组合物，其特征是所述组合物包括水，其中所述 阳离子表面活性剂和芳香酸盐总计占所述组合物0. 1~lOkg/m3。7. 权利要求1所述组合物的制备方法，包括W下步骤： WRCONHRiNRsRs的制备 采用如下步骤（1)或者步骤（2)进行制备： (1) W碱为催化剂使RCOOCH3与H2NR1NR2R3在80~170°C反应3~10小时，其中RCOOCH3 与H2NR1NR2R3的摩尔比为（1.2~2.W;1，除去生成的甲醇即得所述RCONHR1NR2R3; (2) WN，N-二甲基甲醜胺为催化剂，二氯亚讽或H团化磯与RC00H反应3~10小 时，其中RC00H与二氯亚讽或RC00H与H团化磯的摩尔比为（0.9~1) ;1，然后加入相当于 RC00H1. 2~1. 5倍摩尔量的H2NR1NR2R3,相当于RC00H1. 2~1. 5倍摩尔量的H己胺为缚酸 齐U，在30~80°C反应3~10小时，生成所述RCONHR1NR2R3; 化）式（I)所述阳离子表面活性剂的制备；RCONHR1NR2R3和RJ)在50~locrc反应3~10小时，反应得到所述阳离子表面活性剂，反应原料中RCONHR1NR2R3与RJ)的摩尔比为1: (1.2~2.W。8.权利要求1至5中任一项所述组合物作为压裂液减阻剂的应用。
【专利摘要】本发明涉及水基压裂液减阻剂组合物以及所述组合物作为压裂液减阻剂的应用,主要解决现有技术中存在的减阻剂降阻率低的问题,本发明通过采用水基压裂液减阻剂的组合物，包括式（I）所述的阳离子表面活性剂和芳香酸盐；所述芳香酸盐选自式（II）或者式（III）所示的芳香酸盐中的至少一种；所述阳离子表面活性剂与所述芳香酸盐的重量比为1:1～1:50的技术方案，较好地解决了该技术问题，可用于页岩气压裂开采工艺中。
【IPC分类】C09K8/68
【公开号】CN104927827
【申请号】CN201410097820
【发明人】喻德峰, 翟晓东, 沙鸥, 李应成
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2014年3月17日