一种微孔丙烯酸涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及丙烯酸涂料领域，更为具体的是涉及一种微孔丙烯酸涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前作为表面保护膜用的材料有丙烯酸、环氧树脂、聚氨酯、有机硅材料以及杂化材料等，其中，丙烯酸是传统涂层涂料行业的重要材料，具有附着能力好，成本较低，易制取等特点。这些材料先采用热、光等固化方式半固化，具有一定的化学粘性，能粘贴到需要保护的表面上，起到防护作用。但是由于这些吸附效果是来源于化学基团的作用力，这些化学基团老化后就会丧失粘贴效果，导致脱落，甚至残留，而污染表面。现有的丙烯酸保护膜基本上都采用化学吸附或化学吸附为主，少见以物理吸附为主的保护涂层材料。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服目前的丙烯酸涂料单纯依靠化学基团作用，老化后丧失粘贴效果、脱落、残留，并导致的表面污染的问题，提供一种微孔丙烯酸涂料，其固化后在表面形成微孔，可增强并延长粘贴时间。
[0004]本发明的技术方案为:
[0005]一种微孔丙烯酸涂料，各组分按重量配比如下
[0006]丙烯酸弹性体40-60份；
[0007]钛白粉5-30份；
[0008]发泡剂1-20份；
[0009]分散剂1-2份；
[0010]水1-20 份；
[0011]白炭黑1-5份。
[0012]其中，丙烯酸酯弹性体选取的是固化后邵氏硬度低于2H的丙烯酸材料，进一步优选固化后邵氏硬度低于2H的丙烯酸涂料、丙烯酸、压敏胶、丙烯酸树脂中的任一种。
[0013]发泡剂为低温发泡剂，发泡剂颗粒大小小于20微米，在90°C至130°C内分解产生气体，气体产生量为10ml/G-130ml/G，优选碳酸氢钠、碳酸氢钱、偶氮化合物、磺酰肼类化合物的一种或几种。
[0014]钛白粉为亲水型或亲水亲油两性钛白粉，颗粒直径小于10微米。
[0015]分散剂为水性分散剂，选用N，N’ -已撑双硬脂酰胺(EBS)、单硬脂酸甘油酯(GMS)、三硬脂酸甘油酯(HTG)中至少一种。
[0016]一种微孔丙烯酸材料的制备方法，其步骤如下:
[0017]首先在水中加入分散剂、发泡剂，用高速机械分散剂分散均匀，制成发泡剂乳化液；然后在丙烯酸弹性体中加入钛白粉、白炭黑、分散剂，用高速分散剂分散均匀，再将制得的发泡剂乳化液在高速搅拌下缓慢加入其中，分散过程中控制分散温度不超过50°C。
[0018]本发明的有益效果:
[0019]1、本发明的微孔丙烯酸涂料可形成一种提供物理吸附方式的丙烯酸涂层材料，其热固化于薄膜基材上，材料内的发泡剂会产生大量气体，这些气体冲破涂层表面，产生许多微孔，当涂层与平整表面接触，稍加压力，微孔里面所残留的空气被排出，产生一定的负压，能促进其余与平整面接触并不十分完全的界面进一步贴合，使得整个涂层能完全贴合平整面，表现出优异的表面排气性，而通过与材料本身的化学基团的粘附效果相结合，提高粘附效果。这个特性接近或优于同涂层厚度的有机硅材料，但价格却只是有机硅材料的三分之一，并对平整表面有优异物理吸附效果，起到较好的表面保护效果，。
[0020]2、丙烯酸材料对许多基材都具有较好的附着力，不需要像有机硅类产品需要涂布涂底，另外其固化温度低，使用方便。
[0021]3、对基材粘附性强，固化后形成的胶条可重复使用，撕下后可重新粘贴于基材上，即使胶条表面被污染，清洗干净后可重复使用。
[0022]4、具有优异的耐老化性，使用期限长，剥离后表面无残胶。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本发明实施例对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]下面将结合具体实话例进行详细地说明。
[0025]实施例1
[0026]在20份水中加入I份三硬脂酸甘油酯分散剂、20份碳酸氢钠发泡剂，用高速机械分散机分散均匀，搅拌速度为1200rpm，搅拌30分钟，制成发泡剂乳化液。
[0027]在丙烯酸树脂40份，加入钛白粉15份、白炭黑3份、三硬脂酸甘油酯分散剂I份，用高速分散机分散均匀，搅拌速度2000rpm，搅拌时间30分钟，再将制得的发泡剂乳化液在高速搅拌下缓慢加入其中。分散过程中控制分散温度不超过50°C。
[0028]其中，丙烯酸树脂为固化后硬度上小于2H的产品即可。
[0029]以PET为基材，将其涂布于基材上，以钢板为粘贴对象，测得180°剥离强度为13g/inch, UV紫外(波长340nm)照射24小时无变化，具有优异的耐老化性、耐水性，并能重复粘贴使用。
[0030]实施例2
[0031](I)在20份水中加入I份三硬脂酸甘油酯分散剂、10份偶氮类化合物发泡剂，用高速机械分散机分散均匀，搅拌速度为1200rpm，搅拌30分钟，制成发泡剂乳化液。
[0032]在丙烯酸水性压敏胶50份中加入钛白粉16份、白炭黑2份、N，N’-已撑双硬脂酰胺分散剂I份，用高速分散机分散均匀，搅拌速度2000rpm，搅拌时间30分钟，再将制得的发泡剂乳化液在高速搅拌下缓慢加入其中。分散过程中控制分散温度不超过50°C。
[0033]其中，丙烯酸水性压敏胶的制备方法:将溶剂、部分混合单体、引发剂加入反应装置内，升温达到聚合温度75°C时滴加剩余的混合单体。滴完后，补加引发剂，提高反应温度，延长反应时间，使聚合反应完全。接着再加入氨水，使聚合物均匀地分散在水相中出料。其中，混合单体为75份丙烯酸丁酯，9份丙烯酸2-乙基己酯，9份丙烯酸乙酯，7份丙烯酸组成。
[0034]以PET为基材，将其涂布于基材上，以钢板为粘贴对象，测得180°剥离强度为15g/inch, UV紫外(波长340nm)照射24小时无变化，具有优异的耐老化性、耐水性，并能重复粘贴使用。
[0035]实施例3
[0036]在20份水中加入I份三硬脂酸甘油酯分散剂、10份碳酸氢钠发泡剂，用高速机械分散机分散均匀，搅拌速度为1200rpm，搅拌30分钟，制成发泡剂乳化液。
[0037]在丙烯酸50份，加入钛白粉16份、白炭黑2份、N，N’