述无机涂料的原料包括下述成份：
[0101] 74. 5wt%的无机溶液；所述无机溶液的原料包括下述成份：30wt%的甲基三乙氧 基硅烷，15wt%的乙醇，29. 5wt%的硅溶胶；
[0102] 5wt%的功能助剂，所述功能助剂为钛酸钾；
[0103] 20wt%的无机颜料；
[0104] 0. 5wt%的其它功能助剂；所述其它功能助剂为稀土类原矿石。
[0105] 上述百分比为各原料占无机涂料总重的重量百分比。
[0106] 实施例6
[0107] 本发明提供的一种无机涂料，所述无机涂料的原料包括下述成份：
[0108] 77wt%的无机溶液；所述无机溶液的原料包括下述成份：35wt%的烷氧基硅烷， 15wt%的乙醇，27wt%的娃溶胶；
[0109] 7wt%的功能助剂，所述功能助剂为钛酸钾；
[0110] 15wt%的无机颜料；
[0111] lwt%的其它功能助剂；所述其它功能助剂为电气石和稀土类原矿石的组合，二者 的重量比为1:1。
[0112] 上述百分比为各原料占无机涂料总重的重量百分比。
[0113] 所述烷氧基硅烷以分子式R^Si(OR2) 4 "表示，所述R2为苯基。m为0。
[0114] 实施例7
[0115] 如实施例6提供的无机涂料，其中，所述烷氧基硅烷以分子式I^SUOR2)^表示， 所述R1 为CF3CH2CH2;所述R2为CF3CH2CH2。m为 1。
[0116] 实施例8
[0117] 如实施例6提供的无机涂料，其中，所述烷氧基硅烷以分子式I^SUOR2)^表示， 所述R1 为CF3(CF2)5CH2CH2;所述R2为CF3 (CF2)5CH2CH2。m为 2。
[0118] 实施例9
[0119] 如实施例6提供的无机涂料，其中，所述烷氧基硅烷以分子式I^SUOR2)^表示， 所述R1 为CF3(CF2) 7CH2CH2;所述R2为CF3 (CF2) 7CH2CH2。m为 3。
[0120] 实施例10
[0121] 如实施例6提供的无机涂料，其中，所述烷氧基硅烷以分子式I^SUOR2)^表示， 所述R1为甲基；所述R2为苯基。m为1。
[0122] 实施例11
[0123] 如实施例6提供的无机涂料，其中，所述烷氧基硅烷以分子式I^SUOR2)^表示， 所述R1为乙基；所述R2为CF3CH2CH2。m为1。
[0124] 实施例12
[0125] 如实施例6提供的无机涂料，其中，所述烷氧基硅烷以分子式I^SUOR2)^表示， 所述R1为苯基；所述R2为CF3 (CF2) 7CH2CH2。m为2。
[0126] 实施例13
[0127] 如实施例6提供的无机涂料，其中，所述烷氧基硅烷以分子式I^SUOR2)^表示， 所述R1为CF3CH2CH2;所述R2为甲基。m为3。
[0128] 实施例14
[0129] 如实施例6提供的无机涂料，其中，所述烷氧基硅烷以分子式I^SUOR2)^表示， 所述R1为CF3 (CF2) 5CH2CH;所述R2为甲基和乙基的组合。m为2。
[0130] 实施例15
[0131] 如实施例6提供的无机涂料，其中，所述烷氧基硅烷以分子式I^SUOR2)^表示， 所述R1为CF3(CF2) 7CH2CH2;所述R2为苯基。m为1。
[0132] 实施例16
[0133] 如实施例6提供的无机涂料，其中，所述烷氧基硅烷是苯基三甲氧基硅烷。
[0134] 将上述实施例得到的无机涂料涂布在基材上形成涂膜，涂膜的膜厚：30±5ym，基 材：铝板。基材试片大小为15cmX7. 5cm，成膜后在常温下放置7天，可形成坚固的涂膜。
[0135] 本发明实施例1-16提供的无机涂料形成的涂膜的性能测试结果如下面表2和表 3所示：
[0136] 表2本发明实施例1-16提供的无机涂料形成的涂膜的性能测试结果
[0137]
[0138] 表3本发明实施例1-16提供的无机涂料形成的涂膜的性能测试数值
[0139]
[0140]
[0141] 铅笔硬度实验：把实验专用铅笔，以45°的角度夹在硬度测定仪上，施加荷重 (1kg)往前推进行测试，需用三菱铅笔。
[0142] 附着力实验
[0143] 方法：百格法
[0144] 耐磨性实验：利用耐磨试验机（ModelKPM-042)，使用的轮子是CS-10wheel，把试 片放在耐磨试验机，吊500g的荷重，旋转500回，再利用UV分光光度计在370nm下，检测吸 光度，观察表面是否变模糊，最终检测耐磨性。
[0145] 由上述实施例的测试结果可以得出，本发明提供的常温固化型无机涂料可以常温 固化，且形成的涂膜具有较高的硬度，较好的耐酸、耐碱、耐盐水性，耐候性，且附着力较好。
[0146] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是 根据本
【发明内容】
所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。
【主权项】
1. 一种常温固化型无机涂料，其特征在于，所述无机涂料的原料包括下述成份： 70-80wt%的无机溶液； 5-lOwt %的功能助剂，所述功能助剂选自钛酸钾、氧化铝或者二者的组合物； 10-20wt%的无机颜料； 0? 5-2. Owt %的其它功能助剂； 所述无机溶液的原料包括下述成份：30-40wt %的有机烷氧基硅烷，15-20wt %的有机 溶剂，25-30wt%的硅溶胶； 上述百分比为各原料占无机涂料总重的重量百分比。2. 根据权利要求1所述的无机涂料，其特征在于，所述有机烷氧基硅烷以分子式 R1niSi (OR2) 4 "表示，所述R 1选自烷基，所述R 2选自烷基，烷基的通式为C nH2n+1 ;n是正整数，n 的范围是1-10 ;上述R1和OR2的总数量是4, m是非负整数，m的范围是0-3。3. 根据权利要求2所述的无机涂料，其特征在于，所述烷基选自甲基、乙基、苯基、 CF3CH2CH 2、CF3(CF2)5CH2CH 2、或 CF3(CF2)7012012中的一种或至少两种的组合。4. 根据权利要求1所述的无机涂料，其特征在于，所述硅溶胶包括20-40 %的二氧化硅 粒子，所述二氧化硅粒子的粒径是纳米至微米级；所述无机涂料还包括去离子水。5. 根据权利要求1所述的无机涂料，其特征在于，所述其它功能助剂选自电气石，稀土 类原矿石中的一种或两种的组合。6. 根据权利要求1所述的无机涂料，其特征在于，所述功能助剂中包括3-5wt %的钛酸 钾，所述钛酸钾为针状的粒度为I-IOOnm的钛酸钾。7. 根据权利要求2所述的无机涂料，其特征在于，OR 2为加水分解性烷氧基，被水或者 空气中的水分或者基材表面的水分分解，形成娃氢氧根（Si-OH)，上述的娃氢氧根在基材的 表面（M-OH)上形成Si-O-M的结合，与基材强有力的结合，M表示基材。8. 根据权利要求2所述的无机涂料，其特征在于，所述烷氧基硅烷选自甲基三甲氧基 硅烷、四乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷中的一种或两种的组合物；所述有机溶剂选自甲 醇，乙醇或者异丙醇中的一种或至少两种的组合。9. 一种权利要求1所述的无机涂料的制备方法，其特征在于，所述方法如下：将所述无 机涂料的原料分别组合制备成主剂和硬化剂； 所述主剂的制备方法如下：先搅拌硅溶胶，添加有机溶剂后继续进行搅拌，再添加去离 子水继续进行搅拌；控制反应温度不超过50°C ;上述的有机溶剂选自甲醇、乙醇、异丙醇或 者其中至少两种的组合物； 所述硬化剂的制备方法如下：将有机烷氧基硅烷，功能助剂，无机颜料，以及其他功能 助剂加入去离子水中搅拌，混合均匀。10. -种权利要求1所述的无机涂料的制备方法，其特征在于，所述方法包括下述步 骤： (1)制作无机溶液：将30-40被％的烷氧基硅烷、15-20被％的有机溶剂、25-30%的硅 溶胶混合一起，在40-50°C温度下，搅拌5-10分钟，制作成溶胶状态的无机溶液； ⑵搅拌混合溶液：将上述步骤⑴制得的无机溶液、5-10wt%的功能助剂，10-20wt% 的无机颜料，0. 5-2. Owt%的其它功能助剂混合在一起搅拌，形成无机陶瓷混合物； (3)均匀：把上述步骤（2)制得的无机陶瓷混合物放进均质器，高速搅拌1-2小时使混 合物搅拌均匀； (4)提取涂料：将上述步骤（3)制得的已搅拌均匀的物质在325-1000目的过滤网上过 滤，经过滤后的物质即为所述的无机涂料。
【专利摘要】本发明涉及涂料，特别涉及一种常温固化型无机涂料及其制造方法，为了解决有机涂料不环保，传统的陶瓷涂料硬性强，现场施工不方便的问题，本发明提供一种常温固化型无机涂料及其制造方法。所述无机涂料的原料包括下述成份：70-80wt％的无机溶液；5-10wt％的功能助剂，所述功能助剂选自钛酸钾、氧化铝或者二者的组合物；10-20wt％的无机颜料；0.5-2.0wt％的其它功能助剂；所述无机溶液的原料包括下述成份：30-40wt％的烷氧基硅烷，15-20wt％的有机溶剂，25-30wt％的硅溶胶。该常温固化型无机涂料能够在常温固化，且成膜后不会释放有机气体，利于环保。
【IPC分类】C09D1/00, C09D7/12
【公开号】CN105038335
【申请号】CN201510396824
【发明人】刘晓东
【申请人】刘晓东
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月8日