性和可靠性。
【具体实施方式】
[0032] 下面给出本发明具有表面粘性的有机硅复合片材的制备方法的具体实施例。
[0033] 实施例1~3中用于制备具有表面粘性的有机硅复合片材的丙烯酸酯胶粘剂层材 料以及硅橡胶组合物中物质的用量及对比实施例1用于制备对比片材的硅橡胶组合物中 物质的用量见表1，单位为质量份数。
[0034]表1
[0035]
[0036] 实施例1
[0037] 本实施例采用的处理剂为甲基含氢硅油，25°C黏度为50mPa?s，含氢量为0.3% (质量），将市购双面胶带去保护层即得到丙烯酸酯胶粘剂层。硅橡胶组合物中，含乙烯基 的有机聚硅氧烷为a，《 -二乙烯基聚二甲基硅氧烷，在25°C黏度为lOOmPa?s，乙烯基的 质量百分含量为2. 0% ;导热填料为平均粒径为30ym的氧化铝；交联剂为甲基含氢硅油， 25°C黏度为lOOmPa?s，含氢量为0. 2% (质量），铂催化剂为铂金催化剂。
[0038] 具有表面粘性的有机娃复合片材的制备方法为：
[0039]A、将硅橡胶组合物所包含的组分充分混合均匀后辊压成型，在80°C固化20min， 冷却至室温，得到硅胶层；
[0040]B、在步骤A的硅胶层的待贴合表面均匀刷涂处理剂，涂布量为0.05g/m2;将丙烯 酸酯胶粘剂层贴合到硅胶层上，加热至50°C烘烤30min，得到具有表面粘性的有机硅复合 片材，厚度为1.0mm，其中硅胶层shore00硬度为60。
[0041] 实施例2
[0042] 本实施例采用的处理剂为甲基含氢硅油，25°C黏度为100mPa?s，含氢量为0.15% (质量），将市购双面胶带去保护层即得到胶粘剂层。硅橡胶组合物中，含乙烯基的有机聚 硅氧烷为a，《 -二乙烯基聚二甲基硅氧烷，在25°C黏度为40000mPa?s，乙烯基的质量百 分含量为〇. 2% ;导热填料为平均粒径为20ym的氮化铝；交联剂为甲基含氢硅油，25°C黏 度为lOOOmPa?s，含氢量为0. 03% (质量），铂催化剂为铂金催化剂。
[0043] 具有表面粘性的有机娃复合片材的制备方法为：
[0044] A、将硅橡胶组合物所包含的组分充分混合均匀后辊压成型，在70°C固化30min， 冷却至室温，得到硅胶层；
[0045]B、在步骤A的硅胶层的的待贴合表面均匀刷涂处理剂，涂布量为0.13g/m2;将丙 烯酸酯胶粘剂层贴合到硅胶层上，加热至80°C烘烤lOmin，得到具有表面粘性的有机硅复 合片材，厚度为1.0mm，其中硅胶层shore00硬度为35。
[0046] 实施例3
[0047] 本实施例采用的处理剂为甲基含氢硅油，25°C黏度为200mPa?s，含氢量为0.5% (质量），将市购双面胶带去保护层即得到丙烯酸酯胶粘剂层。硅橡胶组合物中，含乙烯基 的有机聚硅氧烷为a，《-二乙烯基聚二甲基硅氧烷，在25°C黏度为lOOOmPa?s，乙烯基 的质量百分含量为〇. 5 %;导热填料为平均粒径为3ym的氧化铝和平均粒径为50ym的 氧化铝按质量比2 :3混合得到；交联剂为甲基含氢硅油，25°C黏度为300mPa?s，含氢量为 0. 07% (质量），铂催化剂为铂金催化剂。
[0048] 具有表面粘性的有机娃复合片材的制备方法为：
[0049] A、将硅橡胶组合物所包含的组分充分混合均匀后辊压成型，在85°C固化10min， 冷却至室温，得到硅胶层；
[0050] B、在丙烯酸酯胶粘剂层的的待贴合表面均匀刷涂处理剂，涂布量为0. 08g/m2,然 后贴合到步骤A的硅胶层上，加热至80°C烘烤10min，得到具有表面粘性的有机硅复合片 材，厚度为1.Omm，其中硅胶层shore00硬度为45。
[0051] 实施例4
[0052] 本实施例采用的处理剂为甲基含氢硅油，25°C黏度为200mPa?s，含氢量为0.5% (质量），将市购双面胶带3M300LSE去保护层即得到丙烯酸酯胶粘剂层。
[0053] 具有表面粘性的有机娃复合片材的制备方法为：在娃|父层（深圳市安品有机娃材 料有限公司的AP-1503,shore00为45)的的待贴合表面均匀刷涂处理剂，涂布量为0. 08g/ m2;将丙烯酸酯胶粘剂层贴合到硅胶层上，加热至85°C烘烤10min，得到具有表面粘性的有 机娃复合片材，厚度为1. 〇_。
[0054] 对比实施例
[0055] 制备对比片材，将市购双面胶带去保护层后得到丙烯酸酯胶粘剂层，硅橡胶组 合物中，含乙烯基的有机聚硅氧烷为a，《-二乙烯基聚二甲基硅氧烷，在25°C黏度为 4000mPa?s，乙烯基的质量百分含量为0. 5% ;导热填料为平均粒径为3ym的氧化铝和 平均粒径为50ym的氧化铝按质量比2 :3混合得到；交联剂为甲基含氢硅油，25°C黏度为 300mPa?s，含氢量为0. 07% (质量），铂催化剂为铂金催化剂。
[0056] 对比片材的制备方法为：将对比实施例的硅橡胶组合物所包含的组分混合后辊压 成型，在85°C固化10min，冷却至室温，得到硅胶层；将丙烯酸酯胶粘剂层贴合到硅胶层上， 得到对比片材，其中硅胶层shore00硬度为45。
[0057] 测试实施例
[0058] 对实施例1~4及对比实施例制备的有机硅复合片材进行性能测试，包括导热 系数和热阻，并测试片材中硅胶层与丙烯酸酯胶粘剂层的粘合强度，测试方法为：参照JIS K6259进行180°C剥离试验测定结合强度，样品尺寸为25mm*200mm，并对于本发明的有机娃 复合片材，在样品的待夹持端预留l〇mm的硅胶层及丙烯酸酯胶粘剂层均未进行表面处理 的区域，以便于测试，测试数据见表2。
[0059] 表2片材性能数据
[0060]
[0062] 由表2数据可知，本发明通过对硅胶层或丙烯酸酯胶粘剂层的待贴合表面进行特 殊预处理后制备得到复合片材，该片材中丙烯酸酯胶粘剂层与硅胶层通过处理剂发生结 合，粘合强度显著提高，可有效改善片材的耐久性及可靠性，满足实际应用中对界面材料力 学性能及可靠性的要求，利于提高综合性能，且制备方法简单，应用前景广。
[0063] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护 范围的限制。本领域的技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行若干推演或者等 同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【主权项】
1. 具有表面粘性的有机硅复合片材，包括硅胶层和贴合在硅胶层表面的丙烯酸酯胶粘 剂层，所述硅胶层与丙烯酸酯胶粘剂层发生贴合的表面涂布有处理剂，所述处理剂包括含 氢有机聚硅氧烷；所述硅胶层由包括含乙烯基的有机聚硅氧烷、交联剂和铂催化剂的硅橡 胶组合物的组分制备得到。2. 如权利要求1所述的具有表面粘性的有机硅复合片材，其特征在于，所述含氢有机 聚硅氧烷的含氢量为0.Ol~1% (质量），在25°C的黏度为10_500mPa?s。3. 如权利要求1或2所述的具有表面粘性的有机硅复合片材，其特征在于，所述具有表 面粘性的有机硅复合片材由包括以下步骤的方法制备： A、 将包括含乙烯基的有机聚硅氧烷、交联剂和铂催化剂的硅橡胶组合物的组分混合后 压延、固化，得到硅胶层； B、 对丙烯酸酯胶粘剂层和/或步骤A的硅胶层的待贴合表面用处理剂进行涂布处理， 然后将丙烯酸酯胶粘剂层贴合到硅胶层上，加热，得到具有表面粘性的有机硅复合片材。4. 如权利要求3所述的具有表面粘性的有机硅复合片材，其特征在于，所述涂布的量 为0. 05~0. 15g/m2待贴合表面。5. 如权利要求3所述的具有表面粘性的有机硅复合片材，其特征在于，所述加热的条 件为加热至温度40~90°C反应时间10~30min。6. 如权利要求1-3任一项所述的具有表面粘性的有机硅复合片材，其特征在于，所述 硅橡胶组合物中，交联剂中氢基的摩尔量与含乙烯基的有机聚硅氧烷中乙烯基的摩尔量之 比为（0.4~1) :1。7. 如权利要求1-3任一项所述的具有表面粘性的有机硅复合片材，其特征在于，所述 硅橡胶组合物包括导热填料。8. 如权利要求7任一项所述的具有表面粘性的有机硅复合片材，其特征在于，所述硅 橡胶组合物包括以下按重量份数计的组分：
【专利摘要】本发明公开一种具有表面粘性的有机硅复合片材，包括硅胶层和贴合在硅胶层表面的丙烯酸酯胶粘剂层，所述硅胶层与丙烯酸酯胶粘剂层发生贴合的表面涂布有处理剂，所述处理剂包括含氢有机聚硅氧烷；硅胶层由包括含乙烯基的有机聚硅氧烷、交联剂和铂催化剂的硅橡胶组合物的组分制备。本发明通过对硅胶层与丙烯酸酯胶粘剂层的接触面进行表面预处理，有效提高硅胶层与丙烯酸酯胶粘剂层的层间结合力，改善片材的耐久性和可靠性。
【IPC分类】C09J133/00, C09J11/04, C09D183/05, C09J7/02, C09J7/04, C08L83/07, C09J11/08
【公开号】CN105131859
【申请号】CN201510641389
【发明人】张耀湘, 李云, 覃剑
【申请人】深圳市安品有机硅材料有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月30日