一种紫外光固化压敏胶膜的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于胶黏材料制备领域，具体涉及一种紫外光固化压敏胶膜的制备方法。
【背景技术】
[0002] 压敏胶膜广泛地应用于包装、封装和商业标签等领域，与我们的日常生活息息相 关。随着人们生活水平的日益提高，环境意识越来越被重视，不含有机溶剂、无污染，更环保 安全的室温紫外固化压敏胶膜越来越受到重视。一般说来，紫外固化压敏胶膜在使用前实 际上是一种没有完全反应的聚（甲基）丙烯酸酯液态半成品，在紫外光照射下，该液态体系 经过交联固化而产生所需要的压敏粘结性，不仅具有耐水性好、抗老化及耐热性较好等特 点，而且易于加工生产、运输和环保等特点。另一方面，由于其光学性能好，还可用于手机、 电脑和显示器等电子产品领域，减少国内所使用的光学压敏胶材料的进口，部分替代进口。
【发明内容】
[0003] 本发明针对上述问题提出了一种紫外光固化压敏胶膜的制备方法。本发明采用光 聚合的方法来制备聚（甲基）丙烯酸酯预聚物，然后加入改性剂、光引发剂和交联剂，经过 涂布、紫外光固化后，得到光学性能好、粘附力强和稳定性能高的压敏胶膜。
[0004] 本发明提出了一种紫外光固化压敏胶膜的制备方法，包括如下步骤：⑴将（甲 基）丙烯酸酯类单体和第一光引发剂混合，通氮气除氧后，用紫外光源照射，得到聚（甲基） 丙烯酸酯的预聚体；（2)将所述聚（甲基）丙烯酸酯预聚体与丙烯酸酯类交联剂、改性剂和 第二光引发剂混合后，涂布在聚酯离型膜上，固化后，制得所述紫外光固化压敏胶膜。
[0005] 其中，所述步骤（1)中，紫外光的波长为200~400nm，光强度为5~8w/cm2。
[0006] 制备具体步骤如下：
[0007] 第一步：使用波长200~400nm、光强度为5~8w/cm2的紫外光源照射，借 助第一光引发剂，在无氧的条件下引发（甲基）丙烯酸酯类单体中的一种或几种预 聚，得到聚丙烯酸酯的预聚体；其中所述第一光引发剂的加入量为所述紫外光固化压 敏胶膜总质量0.05 % -0.5% ;通过控制预聚时间，使制备出的聚丙烯酸酯的粘度为 3000-4500cps(25〇C)〇
[0008] 第二步：在室温条件下，在预聚物中加入一种或多种丙烯酸酯类交联剂、改性剂 和第二光引发剂后充分搅拌均匀、静置、除气，然后用涂布机涂布在聚酯离型膜上，得到上 下表面为离型膜，中间为一定厚度的涂布膜。再用高性能紫外光固化机进行完全固化， 即制得紫外光固化压敏胶膜；所述丙烯酸酯类交联剂占所述紫外光固化压敏胶总质量的 0. 1 % -3 %，改性剂占所述紫外光固化压敏胶总质量的0. 5 % -25 %，第二光引发剂占所述 紫外光固化压敏胶总质量的〇. 1% -3%。
[0009] 其中，所述（甲基）丙烯酸酯类单体选自丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸异冰片酯、丙 烯酸羟乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸丙酯乙氧基壬基酚、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯 酸异冰片酯、甲基丙烯酸羟乙酯中之任意的一种或多种；所述（甲基）丙烯酸酯类单体占紫 外光固化压敏胶总质量的70%~95%。
[0010] 其中，所述改性剂选自聚醚（甲基）丙烯酸酯、聚酯（甲基）丙烯酸酯、有机硅改 性聚（甲基）丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯（甲基）丙烯酸酯中之任意的一种或多种；其中所述 的改性剂占所述紫外光固化压敏胶膜总质量的0. 5%~25%;优选地，所述的改性剂占所述 紫外光固化压敏胶膜总质量的1%~10%。
[0011] 其中，所述丙烯酸酯类交联剂选自1，6-己二醇二丙烯酸酯、聚丙二醇二丙烯 酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、二缩三乙二醇二丙烯酸酯、1，4-丁二醇二丙烯酸酯、3-羟 基-2, 2-二甲基丙基-3-羟基-2, 2-二甲基丙酯二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯中之任意的一种或两种或三种；所述丙烯 酸酯类交联剂占所述紫外光固化压敏胶总质量的〇. 1%~3% ;优选地，所述丙烯酸酯类交 联剂占所述紫外光固化压敏胶总质量的〇. 5%~2%
[0012] 其中，所述第一光引发剂和第二光引发剂选自2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙 酮、2-苯基1-羟基-环已基苯甲酮、2, 4, 6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、苯基双 (2, 4, 6-三甲基苯甲酰基）氧化膦、2-苯基苄-2-二甲苯胺-1-(4-吗啉苄苯基）、2, 2-二 甲氧基-苯基乙酮、2, 2-二乙氧基苯乙酮、安息香单甲醚、安息香单乙醚中之任意的一种或 两种；
[0013] 其中，所述第一光引发剂占所述紫外光固化压敏胶膜总质量的0.05%~0.5%;优 选地，所述第一光引发剂占所述紫外光固化压敏胶膜总质量的〇. 1%~〇. 5%。
[0014] 其中，所述第二光引发剂占所述紫外光固化压敏胶膜总质量的0.1%~3% ;;优 选地，所述第二光引发剂占所述紫外光固化压敏胶膜总质量的〇. 5%~2%。
[0015] 其中，所述步骤（2)中，在紫外光固化前进行通氮除氧处理。
[0016] 其中，所述步骤（2)中，所述涂布前对物料进行消泡处理。
[0017] 其中，所述紫外光固化压敏胶膜的透光率为90%以上、折光率为1. 50以上。
[0018] 本发明还提出了一种紫外光固化压敏胶膜，所述紫外光固化压敏胶膜由本发明的 制备方法制得，所述紫外光固化压敏胶膜的透光率为90%以上、折光率为1.50以上。
[0019] 本发明的有益效果在于，所述制备方法无污染，更环保，制备得到的所述紫外光固 化压敏胶具有透光率为90%以上、折光率为1. 50以上、粘附力强和稳定性能高等特点。
【附图说明】：
[0020] 图1实施例1的紫外光固化压敏胶膜储能模量（G'）、损耗模量（G"）与温度的关 系
[0021] 图2实施例1的紫外光固化压敏胶膜力学损耗因子（tanS)与温度的关系
【具体实施方式】：
[0022] 结合下面的实施例，对本发明的作进一步详细的说明，而不是限制本发明的范围， 实施本发明的过程、条件、实验方法等，除以下专门提及的内容之外，均为本领域的普遍知 识和公知常识，本发明没有特别限制内容，本领域的技术人员完全可以根据本发明的思路 和选料配比筛选出的配方为本发明的保护范围。
[0023] 实施例1 :
[0024] (1)预聚物的制备：在装有搅拌器的石英反应瓶中加入以下成分（按照占所述 紫外光固化压敏胶总质量的百分数表示）：丙烯酸2-乙基己酯（85.0%)、丙烯酸正丁酯 (8.0% )、丙烯酸羟乙酯（2.0% )和安息香单甲醚（0.5% )，通氮除氧后，采用UVLED光 源（波长为365nm，光强为6w/cm2)照射引发单体聚合，反应0. 5-1.Oh后，体系粘度达到 3500cps，停止光照，得到聚丙稀酸酯预聚体。
[0025] (2)紫外光固化压敏胶膜的制备：将上述制备的聚丙烯酸酯预聚体冷却到室温 后，加入1，6-己二醇二丙烯酸酯（2.0% )、聚乙二醇二丙烯酸酯（平均分子量为258) (1.0%)、聚醚甲基丙烯酸酯（0.5%)和2-苯基1-羟基-环已基苯甲酮（1.0%)，混合均 匀，通过静置、冷冻等消泡处理后，使用涂布机涂布在离型膜上，再用UV光固化机（高压汞 灯功率为2500W)进行完全固化，从而制得压敏胶膜