可辐射固化的鼓皮膜的制作方法
【专利摘要】一种可辐射固化的鼓皮膜，尤其是鼓皮和涂布鼓皮膜的方法，包括将具有交联聚合材料的涂层涂覆到膜上，并施加能量使得聚合材料交联，从而将材料永久地粘附于膜上作为击打表面。所述交联不仅使得涂层变硬以增强耐久性，而且还增强了涂层与基膜之间的附着力。光化固化涂层可以在大约3至5秒内完全变硬，特别期望的是利用UV固化油墨。
【专利说明】較酯薄膜的塑料薄膜涂布油墨，以实现着色皮地，通过在烘箱中或在加热灯下进行蒸发钟。如果要在一个相对较小的烘箱或灯阵注行烘干，则上述烘干步骤将变成整个鼓皮速烘干被涂覆到鼓皮的基膜上的击打表面食层的耐久性的方法。
！具有不同目标声学特性的鼓皮。
鼓皮的膜进行涂布的方法，包括:把具有可)口能量使该聚合材料交联，从而使该材料永艺联不仅使涂层变硬以增加耐久性，而且还.层可以在3至5秒内完全硬化，特别期望I闻。度在大约135至200微英寸的范围内。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是根据本发明的被涂布的鼓皮膜的一部分的示意性截面图，其具有从中心至击打表面的周边非均匀的厚度。
【具体实施方式】
[0012]图1示出了圆形鼓皮10的一部分，鼓皮10具有中心12和大致圆形的膜状材料14，该膜状材料14以大致平坦的方式向外延伸并在外周处在颈圈区域16内向下延伸到箍圈18中。该膜状材料包括塑料(通常为聚酯薄膜)基膜20和附着在该基膜上的涂层22。在鼓皮10安装在鼓壳(未不出)上之后，颈圈16内侧的圆形区域24形成了鼓皮的击打区域。
[0013]在膜状材料14附着到箍圈18之前，涂层22被涂覆到基膜20上。根据本发明，所述涂层22为固化的聚合材料，它是通过在固化期间进行交联而得到的，随着其硬化而强力地粘附到基膜20上，从而提供相当大的强度和耐久性，用于承受打击乐器演奏者使用鼓槌、鼓刷等进行的有力接触。
[0014]优选地，所述涂层22被涂覆在很大一片基膜20上，并且在膜状材料14被切割以附着到箍圈18之前固化。许多聚合材料在暴露于光化辐射下(特别是暴露于紫外(UV)光下)时都可以快速交联，从而与通过蒸发进行烘干相比更快地完成上述涂层处理。在使用UV快速固化所述涂层的情况下，固化时间的范围可以为大约3到5秒(即，5秒之内)。然而，也可以采用对各种能量源(即，UV至IR)敏感的各种涂层来实现本发明，以产生聚合材料的交联，从而使该材料永久性地粘附于膜20上而作为击打表面。
[0015]优选地，通过丝网印刷来涂覆所述涂层，例如使用175的网眼，但丝网的尺寸为100至200是合适的。所述固化的涂层的厚度可以为大约0.00135至0.00185英寸，优选为大约0.00165英寸。然而，所述丝网可以是非均匀的，从而造成如图1所示的非均匀涂层，其中，该涂层的厚度Tl在中心12处较大，并在径向向外的方向上减小至较小的厚度T2。该厚度也可以逐渐减小或逐段地减小。例如，厚度Tl可以对应于内圈部分，而厚度T2对应于其外侧的环形区域。在另一种方案中，基膜20的内圈部分可以被涂布，而该基膜的外侧环形区域未被涂布。此外，丝网印刷可以在一个区域形成不同于另一个区域的颜色。
[0016]所述涂层优选包括分散的固体，例如细二氧化硅或N-乙烯基己内酰胺，以提供所述击打表面上的、期望程度的粗糙度。可以容易地实现超过100微英寸的表面粗糙度，优选至少为120微英寸，最优选为135至200微英寸。尽管在一些现有的鼓皮上存在最高为120微英寸的粗糙度，根据本发明的快速固化由于在交联矩阵中快速捕获所述固体，促进了更多的高负荷分散固体的均匀分布。可选地，在涂层22被涂覆之前，可以使基膜20粗糙化。
[0017]所述涂层优选包括UV可固化油墨、UV着色剂、附着力促进剂以及合适的光引发齐U。一种合适的uv可固化油墨包括至少一种丙烯酸酯低聚物、至少一种丙烯酸酯单体、至少一种乙二醇醚丙烯酸酯、和光引发剂。优选地，所述UV可固化着色剂包括二氧化钛、乙二醇醚丙烯酸酯、乙烯基功能单体、丙烯酸酯单体、二氧化硅和光引发剂。所述附着力促进剂可以包括环己烷。由于所述油墨和着色剂都可以被快速地光化固化，所以，整个涂层22也可以快速固化。
[0018]优选的涂层成分(所涂覆的)包括基本上100% (作为基础重量)NSC50紫外线空气质地非常粗的油墨产品、30% (相对于基础重量NSC50而言)1878高强度白色紫外线丝印油墨、和8% (相对于总重量而言)NB80UV附着力促进剂，上述所有成分都可以从堪萨斯州肖尼市的Nazdar公司购得。
【权利要求】
1.一种用于对鼓皮的膜进行涂布的方法，包括: 把具有可交联聚合材料的涂层涂覆至所述膜；以及 施加能量以使所述聚合材料交联，从而使所述材料永久性地粘附于所述膜而作为击打表面。
2.如权利要求1所述的方法，其中，所述能量被作为光化辐射而施加。
3.如权利要求2所述的方法，其中，所述光化辐射来自于UV源。
4.如权利要求1所述的方法，其中，通过丝网印刷将所述涂层涂覆至所述膜。
5.如权利要求4所述的方法，其中，所述涂层包括UV可固化油墨、UV可固化着色剂、和附着力促进剂。
6.如权利要求5所述的方法，其中，所述UV可固化油墨包括至少一种丙烯酸酯低聚物、至少一种丙烯酸酯单体、至少一种乙二醇醚丙烯酸酯、和光引发剂。
7.如权利要求6所述的方法，其中，所述UV可固化着色剂包括二氧化钛、乙二醇醚丙烯酸酯、乙烯基功能单体、丙烯酸酯单体、二氧化硅、和光引发剂。
8.如权利要求7所述的方法，其中，所述附着力促进剂包括环己烷二异氰酸盐均聚物。
9.如权利要求1所 述的方法，其中，在涂布所述膜之前，使所述膜粗糙化。
10.如权利要求9所述的方法，其中: 所述膜是聚酯薄膜； 通过丝网印刷将所述涂层涂覆到所述膜； 所述涂层包括UV可固化油墨；并且 利用UV能量源来固化所述油墨。
11.如权利要求10所述的方法，其中，所述丝网约为175的网眼。
12.如权利要求1所述的方法，其中，所述涂层包括分散的固体，以提供所述击打表面的至少为约100微英寸的粗糙度。
13.如权利要求12所述的方法，其中，所述固体提供了所述击打表面的至少为135微英寸的粗糙度。
14.如权利要求1所述的方法，其中，使用网眼尺寸在约100-200范围内的印刷丝网来涂覆所述涂层，并使所述涂层在UV光下固化大约5秒，以达到约0.00135至0.00185英寸范围内的厚度。
15.如权利要求1所述的方法，其中，所述膜是塑料的，并且，在涂覆所述涂层之前，所述膜被粗糙化。
16.如权利要求12所述的方法，其中，所述固体提供了所述击打表面的在大约135至200微英寸范围内的粗糙度。
17.—种包括塑料膜的鼓皮,所述鼓皮具有击打表面,所述击打表面包括交联聚合材料的涂层。
18.如权利要求17所述的鼓皮，其中，所述击打表面具有至少约120微英寸的粗糙度。
19.如权利要求17所述的鼓皮，其中，所述涂层具有至少约0.00135英寸的厚度。
20.如权利要求18所述的鼓皮，其中，所述击打表面是圆形的，并且所述涂层的厚度沿着所述击打表面的半径而变化。
21.如权利要求19所述的鼓皮，其中，所述击打表面是圆形的，并且所述涂层的厚度沿着所述击打表面的半径而变化。
22.如权利要求17所述的鼓皮，其中，所述涂层包括含有至少一种丙烯酸酯低聚物、至少一种丙烯酸酯单体和至少一种乙二醇醚丙烯酸酯的交联成分。
23.如权利要求17所述的鼓皮，其中，所述涂层具有在0.00135至0.00185英寸范围内的厚度以及大于约120微英寸的粗糙度。
24.如权利要求17所述的鼓皮，其中，所述塑料膜是聚酯薄膜，并且所述涂层是含有至少一种丙烯酸酯低聚物、至少一种丙烯酸酯单体和至少一种乙二醇醚丙烯酸酯的UV固化成分，并具有在0.0013 5至0.00185英寸范围内的厚度以及大于约135微英寸的粗糙度。
【文档编号】G10D13/02GK104050949SQ201410063060
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2013年3月14日
【发明者】史蒂夫·李, 克雷格·哈尔博尔, 罗萨·埃斯皮纳尔 申请人:达达里奥有限公司