光固化铝箔防腐涂料组合物的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于紫外光固化涂料领域，具体设及光固化侣锥防腐涂料的组合物。
【背景技术】
[0002] 现如今金属基材诸如侣锥被广泛应用于装饰材料及家用电器等领域。为了提高金 属板材的装饰效果和防腐蚀能力，通常在表面涂布一层涂料作为保护层。对于传统热固化 涂料，板材需通过高溫烘烤，从而达到涂层的固化，但是由于热胀冷缩的作用会导致侣锥变 形，同时高溫烘烤也会导致高额的电费成本。
[000引紫外光固化涂料OJV固化涂料）是利用紫外光的能量引发涂料中的低分子预聚 物或齐聚物及作为活性稀释剂的单体分子之间的聚合及交联反应，得到硬化漆膜的一种涂 料，与传统的自然干燥或热固化涂料相比，光固化涂料具有能量利用率高、适用热敏基材、 无污染、成膜速度快、涂膜质量高，适合连续化大生产等特点，被誉为环境友好型涂料。
[0004] 蜡粉通常用于热固化涂料体系中，添加目的主要是起到滑爽的作用，增加指触的 舒适感，同时也有用其增加耐磨的性能。但在光固化涂料中，尤其是不含溶剂的光固化涂料 中应用很少，运是因为蜡粉的选型不好会导致蜡粉上浮能力差，起不到应有的作用，同时添 加比例不适合反而会降低涂层的固化程度。
[0005] 通过对现有文献的检索发现，中国CN102850899A于2013年1月2日公开了一种 光固化耐碱涂料，通过添加固体高聚物来改善涂膜的综合防腐性能，但是高聚物的添加必 须加入溶剂来溶解，没有真正意义的体现光固化的环境友好。
【发明内容】
[0006] 针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种光固化侣锥防腐涂料组合物。 通过添加蜡粉来改善涂膜的防腐性能，且体系中无溶剂，真正做到对环境友好。
[0007] 本发明的目的是通过W下技术方案实现的：
[0008] 本发明提供了一种用于侣锥表面光固化涂料组合物，包括如下重量份数的各组 分：
[0009] 环氧丙婦酸酷低聚物 4日~诚份， 聚氨醋丙嫌酸醋低聚物 10~30份，
[0010] 丙帰酸酷类单体 ：巧~巧份， 蜡粉 0.2~5化， 光引发剂 4~7份， 附着力促进剂 1~5份。
[0011] 优选地，所述环氧丙締酸醋树脂选自2、3官能度的环氧丙締酸醋，具体为酪醒环 氧丙締酸醋、甘油环氧丙締酸醋、脂环族环氧丙締酸醋树脂中的一种或几种。更优选为酪醒 环氧丙締酸醋，因其苯环含量高，刚性好，耐腐蚀性好于其他类别。
[0012] 优选地，所述聚氨醋丙締酸醋树脂为2、3官能度、对金属基材（尤其是侣锥）附着 力为5B的聚氨醋丙締酸醋树脂。因为官能度低的树脂，固化收缩小，有利于对基材的附着。
[0013] 优选地，所述蜡粉为阳蜡、PP蜡及聚酷胺蜡中的一种或者几种，因为运S类蜡粉 在本发明体系的涂层中上浮能力突出，可W很好的起到防腐效果。蜡粉上浮到表面隔绝空 气，克服了光固化技术的氧阻聚缺陷，使表面反应程度大大提高，交联密度高耐腐蚀能力自 然就提高了；另外，蜡粉表面张力低，腐蚀液包括盐雾及碱液酸液，接触本涂层后不能润湿 涂层，所W可W很好的起到防腐效果；蜡粉添加有一定的比例范围，不应超过5份，因为蜡 粉本身不会发生交联反应，添加过多会导致涂层内部交联网络松散，反而会降低整体的致 密程度，本发明建议最多添加5份。
[0014] 优选地，所述丙締酸醋类单体选自1,6-己二醇二丙締酸醋、S丙二醇二丙締酸 醋、=径甲基丙烷=丙締酸醋、乙氧化=径甲基丙烷=丙締酸醋、丙氧化=径甲基丙烷=丙 締酸醋、季戊四醇=丙締酸醋、季戊四醇四丙締酸醋、乙氧化季戊四醇四丙締酸醋、丙氧化 季戊四醇四丙締酸醋、二季戊四醇六丙締酸醋中的一种或几种。
[001引优选地，所述光引发剂选自二苯甲酬、1 -径基-环己基-苯基甲酬、2-径基-2-甲 基-1-苯基-1丙酬、2, 4, 6-S甲基苯甲酯基-二苯基氧化麟、异丙基硫杂蔥酬中的一种或 几种。
[0016] 优选地，所述附着力促进剂为憐酸醋类丙締酸醋类单官或双官单体中的一种或两 种。
[0017] 与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
[0018] 1、通过添加蜡粉，固化时会浮到涂层表面，克服了光固化涂料的氧阻聚问题，涂层 致密度得到很好的提高，极大地改善了表面的固化效果，耐磨及耐化学性得到充分改善。
[0019] 2、蜡粉浮到表面后形成致密结构，且由于蜡粉的疏水性，当酸碱的水溶液接触其 表面时，不利于润湿，无法渗透至涂层内部，从而提高了耐化学品性能。
[0020] 3、本发明的组合物体系中无溶剂添加，更利于环保，真正做到了对环境友好。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。W下实施例将有助于本领域的技术 人员进一步理解本发明，但不W任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可W做出若干变形和改进。运些都属于本发明 的保护范围。
[0022] 连施例1~7
[0023] 实施例1~7设及一种用于侣锥表面光固化防腐涂料组合物，包括表1所示的组 分及重量份数。
[0024] 将100微米厚的侣锥作为基材，使用前用5%氨氧化钢溶液浸泡30秒，溫水洗涂后 烘干备用。将涂料倒入加溫料槽，加溫至70°C，采用=漉上胶，将涂料涂布在处理过的侣锥 表面，控制膜厚为2微米，涂布后直接UV固化，能量为800mJ/cm2。
[00巧]对比例1
[0026] 本对比例设及一种溶剂型热固化防腐涂料组合物，包括表2所示的组分及重量份 数。
[0027] 将涂料涂布在处理过的侣锥（处理步骤同实施例1~7)表面，涂布干量控制在2 微米，采用34(TC烘箱烘干1分钟，取出样张至常溫。
[0028] 对比例2~8
[0029] 本对比例设及一种用于侣锥表面防腐光固化涂料组合物，包括表3所示的组分及 重量份数。
[0030] 将涂料涂布在处理过的侣锥（处理步骤同实施例1~7)表面，控制涂布干量为2 微米，之后用紫外灯固化，能量为800mJ/cm2。
[0031] 表1实施例1~7中各组分及其重量份数
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[0034] 表2对比例1中各组分及重量分数
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