酸油墨。
[0027]性能测试 将实施例1的醇溶性丙締酸油墨进行性能检测，结果如表1所示： 表1性能测试结果
实施例2 将33g丙締酸树脂、0.Sg哑粉、0. 5g高岭±、0. 5g聚乙締蜡、32. 9g金红石铁白粉和7g乙醇混合，置于铁罐中，加入质量为该部分原料65%的玻璃珠，密封后置于分散摇摆机砂磨 1. 5h，砂磨完后取样检测细度，标准为《20ym，再加入12g丙締酸树脂、0. 3g附着力增强 剂、Ig抗静电剂、Sg乙醇和4g异丙醇，混合后置于分散摇摆机，摇动分散15min后取样复检 细度，标准为《20ym，细度达标后采用150目滤网过滤即得醇溶性丙締酸油墨。
[002引实施例3 将22g丙締酸树脂、0. 3g哑粉、0. 4g高岭±、0. 4g聚乙締蜡、32. 3g金红石铁白粉和 9. 9g乙醇混合，置于铁罐中，加入质量为该部分原料75%的玻璃珠，密封后置于分散摇摆机 砂磨2.化，砂磨完后取样检测细度，标准为《20ym，再加入Sg丙締酸树脂、0.Sg附着力增 强剂、0.地抗静电剂、15g乙醇和10.Ig异丙醇，混合后置于分散摇摆机，摇动分散12min后 取样复检细度，标准为《20ym，细度达标后采用150目滤网过滤即得醇溶性丙締酸油墨。 [002引 实施例4 按照W下步骤制备醇溶性丙締酸油墨： 1) 加入300kg丙締酸树脂，启动分散机，W300转/分钟分散，同时加入5kg哑粉、2kg 高岭±、2kg聚乙締蜡和50kg乙醇，投料完毕后，将分散机提速至800转/分钟分散5min， 充分混合物料； 2) 步骤1)所得混合物在500转/分钟的转速下边分散边加入300kg金红石铁白粉，投 料完毕后提速至1000转/分钟分散30min; 3) 将步骤2)所得混合物研磨至细度《20ym，砂磨机溫度为45~55°C，流量为600kg/ h，采用3机联磨/1遍方式，研磨完成后用50kg乙醇清洗研磨、分散设备，研磨时要严格控 制溫度和流量，因为溫度对颜色和透明度有较大影响，流量调整超标会引发研磨溫度变化、 影响研磨效率； 4) 研磨得到的物料W300转/分钟分散，同时加入IOOkg丙締酸树脂、5kg附着力增强 剂、5kg抗静电剂、50kg乙醇和IOlkg异丙醇，投料完毕后提速至1000转/分钟分散15min， 最后加入30kg乙醇调节浓度，经检测合格后即得产品，检测的项目包括：常规检测：色相、 粘度、细度、BOPP附着力、表面张力、初干性；化验检测：A类重金属环保指标、苯酬指标、塑 化剂指标、无面素指标。
[0030] 性能测试 实施例4的醇溶性丙締酸油墨用1 :1 (质量比)的乙醇稀释后进行印刷，最大印刷速度 250m/min。
[0031] 结果：油墨对溶剂释放性较好，溶剂残留低，油墨遮盖力强、流平性好，图文清晰、 印刷适应性强；采用无溶剂（280~300m/min，上胶量1. 3~1. 6g)、水胶（150m/min，上胶量 1. 5~2.Og)复合工艺，没有出现白点或者起泡现象。因此本发明的醇溶性丙締酸油墨可完 全使用乙醇溶剂来稀释溶解，印刷呈现刮版性能优异。
[00础实施例5 按照W下步骤制备醇溶性丙締酸油墨： 1) 加入280kg丙締酸树脂，启动分散机，W200转/分钟分散，同时加入4kg哑粉、3kg 高岭±、3kg聚乙締蜡和40kg乙醇，投料完毕后，将分散机提速至1000转/分钟分散3min， 充分混合物料； 2) 步骤1)所得混合物在400转/分钟的转速下边分散边加入350kg金红石铁白粉，投 料完毕后提速至1200转/分钟分散20min; 3) 将步骤2)所得混合物研磨至细度《20ym，砂磨机溫度为45~55°C，流量为500kg/ h，采用3机联磨/1遍方式，研磨完成后用40kg乙醇清洗研磨、分散设备； 4) 研磨得到的物料W400转/分钟分散，同时加入120kg丙締酸树脂、4kg附着力增强 剂、6kg抗静电剂、40kg乙醇和80kg异丙醇，投料完毕后提速至1200转/分钟分散lOmin， 最后加入30kg乙醇调节浓度，经检测合格后即得产品。
[003引实施例6 按照W下步骤制备醇溶性丙締酸油墨： 1)加入310kg丙締酸树脂，启动分散机，W250转/分钟分散，同时加入4kg哑粉、3kg 高岭±、3kg聚乙締蜡和60kg乙醇，投料完毕后，将分散机提速至900转/分钟分散4min， 充分混合物料； 2) 步骤1)所得混合物在600转/分钟的转速下边分散边加入250kg金红石铁白粉，投 料完毕后提速至1100转/分钟分散25min; 3) 将步骤2)所得混合物研磨至细度《20ym，砂磨机溫度为45~55°C，流量为600kg/ h，采用3机联磨/1遍方式，研磨完成后用60kg乙醇清洗研磨、分散设备； 4) 研磨得到的物料W350转/分钟分散，同时加入80kg丙締酸树脂、4kg附着力增强 剂、6kg抗静电剂、60kg乙醇和IOOkg异丙醇，投料完毕后提速至1100转/分钟分散12min， 最后加入60kg乙醇调节浓度，经检测合格后即得产品。
[0034] W上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 属于本技术领域的技术人员在本发明掲露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应 涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该W权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1. 一种醇溶性丙烯酸油墨，其特征在于，按照质量百分比计算，包括30~45%的丙烯酸 树脂、〇. 3~0. 8%的哑粉、0. 2~0. 5%的高岭土、0. 2~0. 5%的聚乙烯蜡、25~35%的金红石钛白 粉、0. 3~0. 8%的附着力增强剂、0. 5~1%的抗静电剂和19~35%的醇类溶剂。2. 根据权利要求1所述的醇溶性丙烯酸油墨，其特征在于，按照质量百分比计算，包括 40%的丙烯酸树脂、0. 5%的哑粉、0. 2%的高岭土、0. 2%的聚乙烯蜡、30%的金红石钛白粉、 〇. 5%的附着力增强剂、0. 5%的抗静电剂和28. 1%的醇类溶剂，醇类溶剂为5. 1%的异丙醇和 23%的乙醇。3. 根据权利要求1所述的醇溶性丙烯酸油墨，其特征在于，按照质量百分比计算，包括 40%的丙烯酸树脂、0. 5%的哑粉、0. 2%的高岭土、0. 2%的聚乙烯蜡、30%的金红石钛白粉、 〇. 5%的附着力增强剂、0. 5%的抗静电剂和28. 1%的醇类溶剂，醇类溶剂为10. 1%的异丙醇 和18%的乙醇。4. 根据权利要求1~3任意一项所述的醇溶性丙烯酸油墨，其特征在于，所述丙烯酸树 脂的固含量为50±2%，黏度为1500~2000mPa ? s，细度彡5ym。5. 根据权利要求1~3任意一项所述的醇溶性丙烯酸油墨，其特征在于，所述哑粉是二 氧化硅哑粉。6. 根据权利要求1所述的醇溶性丙烯酸油墨，其特征在于，所述醇类溶剂包括异丙醇 和乙醇。7. 根据权利要求6所述的醇溶性丙烯酸油墨，其特征在于，所述醇类溶剂包括 15~M. 9%的乙醇和4~10. 1%的异丙醇。8. -种权利要求1或2所述的醇溶性丙烯酸油墨的制备方法，其特征在于，将丙烯酸 树脂、哑粉、高岭土、聚乙烯蜡、金红石钛白粉和乙醇混合，得到混合物A，加入质量为混合物 A 65~75%的玻璃珠，密封后置于分散摇摆机砂磨I. 5~2. 5h，至细度彡20 y m，再加入丙烯酸 树脂、附着力增强剂、抗静电剂、乙醇和异丙醇，混合后置于分散摇摆机，摇动分散l〇~15min 至细度< 20 ym，用滤网过滤即得醇溶性丙烯酸油墨。9. 一种权利要求1或3所述的醇溶性丙烯酸油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步 骤： 1) 加入丙烯酸树脂，以200~300转/分钟分散，同时加入哑粉、高岭土、聚乙烯蜡和乙 醇，投料完毕后以800~1000转/分钟分散3~5min ; 2) 步骤1)所得混合物在400~600转/分钟的转速下加入金红石钛白粉，投料完毕后 以 1000~1200 转 / 分钟分散 20~30min ; 3) 将步骤2)所得混合物研磨至细度彡20ym，砂磨机温度为45~55°C，流量为 500~600kg/h，研磨完成后用乙醇清洗研磨、分散设备； 4) 研磨得到的物料以300~400转/分钟分散，同时加入丙烯酸树脂、附着力增强剂、抗 静电剂、乙醇和异丙醇，投料完毕后以1000~1200转/分钟分散10~15min，最后加入乙醇调 节浓度即得产品。
【专利摘要】本发明属于印刷油墨领域，公开了一种醇溶性丙烯酸油墨，包括30~45%的丙烯酸树脂、0.3~0.8%的哑粉、0.2~0.5%的高岭土、0.2~0.5%的聚乙烯蜡、25~35%的金红石钛白粉、0.3~0.8%的附着力增强剂、0.5~1%的抗静电剂和19~35%的醇类溶剂。本发明还公开了该醇溶性丙烯酸油墨的制备方法。本发明的醇溶性丙烯酸复合油墨采用了环保性的醇类溶剂作为稀释溶剂，并且不含卤素，使印刷车间环境更加绿色环保，保障工人和消费者的身体健康；油墨的印刷适用性增强，印刷效能高；产品适合250m/min以下印刷速度，浅网过渡可以氯化聚丙烯体系媲美；产品复合强度高，适合常规（非蒸、非煮）BOPP食品包装；产品配方简化性强，操作便捷、生产成本低，适合大生产应用。
【IPC分类】C09D11/033, C09D11/107, C09D11/03
【公开号】CN105153801
【申请号】CN201510592913
【发明人】陈光辉, 李永超, 廖辉, 沈泽忠, 彭之文
【申请人】洋紫荆油墨(中山)有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月17日