专利名称：：一种醇溶性油墨连接料用树脂及其制备方法
技术领域：
：本发明属于油墨连接料的
技术领域：
，具体为一种醇溶性油墨连接料用树脂及其制备方法。
背景技术：
：近几年，随着新材料的出现，包装行业迅猛发展，从而油墨市场的需求在不断增加，油墨的种类、数量越来越多，对它的性能要求也越来越高。目前，溶剂型塑料油墨多局限在以苯、酮等为溶剂或以重金属盐为催化剂的聚酰胺和醇酸类树脂为连接料。其存在的缺陷是由于油墨的制造，尤其在印刷过程中，在常温下是靠溶剂的挥发取得印品干燥，目前，溶剂型塑料油墨多局限在以苯、酮等为溶剂，这样苯，二甲苯，酮等溶剂的挥发不仅对生产作业区的空气，而且对整个大气环境造成严重污染；另一方面，苯溶型油墨在制造和印刷过程中以及在换版，换色过程中对设备清洗时，会将大量的苯，二甲苯排放到下水中，对水造成污染，对于一些不发达地区来说，会对其江河，井水造成严重污染，对于环境设施较为完善地区的二次用水也很难将苯，二甲苯清除；用苯溶型油墨印制包装食品的塑料包装袋，会因苯，二甲苯，多种重金属的残留而造成对食品的污染；苯，二甲苯的挥发会产生有毒气体，工人在生产过程中长时间的吸入，会对身心造成严重危害。总之，目前的苯溶型油墨会对空气、水源、食品等造成严重污染，对工人的工作环境以及身心健康也有很大伤害，同时这类油墨产品的光泽度、透明度以及耐抗性能也较差。因此，制造无苯，无重金属残留的环境友好型油墨连接料用树脂是急迫的任务。
发明内容本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种醇溶性油墨连接料用树脂及其制备方法。该连接料用树脂具有广泛的相容范围，良好的成膜性和颜料润湿分散性，具有高透明度，高光泽，高附着力，是用于制造无苯、无酮塑料油墨的连接料用树脂，大大降低了对环境的污染，属于环境友好型产品。本发明的连接料用树脂配方，其组成为按照重量份计的下述组分丙烯酸12-17份，苯乙烯40-60份，甲基丙烯酸甲酯120-160份，甲基丙烯酸二甲胺基乙基酯25-35份，丙烯酸丁酯45-55份，丙烯酸13-羟基乙基酯17-23份，甲基丙烯酸丁酯130-170份，偶N-二异丁氰12-15份，无水乙醇270-350份，醋酸乙酯90-110份，异丙醇130-170份。作为优选，本发明的连接料用树脂配方为，其组成为按照重量份计的下述组分丙烯酸15份，苯乙烯50份，甲基丙烯酸甲酯140份，甲基丙烯酸二甲胺基乙基酯30份，丙烯酸丁酯50份，丙烯酸13-羟基乙基酯20份，甲基丙烯酸丁酯150份，偶N-二异丁氰14份，无水乙醇320份，醋酸乙酯100份，异丙醇150份。本发明所述的连接料用树脂的制备工艺方法为将上述配方中各组分预混后取1/3为A液，另2/3为B液；在装有回流冷凝器的反应釜内加热A液到6065。C开始滴加B液，全部B液用34小时滴加完毕，同时进行冷却降温控制反应温度在65-7(TC，然后在6570。C进行保温至少16小时，当物料酸值达到《30mgK0H/g，粘度值为8000士2000mPa's/25t:，粘度连续2小时的增长幅度<200mPas/25°C时，降温过滤出料，得到产品，装入密闭容器。其中，将滴加完的物料在657(TC进行保温16小时开始检测，并且以后每隔2小时进行检测一次，若连续2小时物料粘度增长幅度<200mPas/25°C时，物料的粘度达到8000士2000mPas/25。C，酸值为20±10mgK0H/g，即可降温过滤出料，得到产品，装入密闭容器。其中，关于B液的滴加速度，以不冲料为限，即不因物料反应温度急剧增长导致物料体积急剧膨胀沸腾而溢出反应釜为限。全部物料的存储容器，输送管道，反应釜等化工设备应采用耐酸搪瓷、不锈钢和尼龙管材，严禁使用铁、碳钢和黑色橡胶物质。该产品的性能参数为外观为微黄色液体，粘度为8000士2000mPas/25。C，酸值为20±10mgK0H/g，Tg为6080。C，软化点为100150。C，分子量为2000050000，固体分含量为45±2%。本发明的有益效果为，该连接料用树脂具有广泛的相容范围，良好的成膜性和颜料润湿分散性，具有高透明度，高光泽，高附着力，是制造无苯、无酮塑料油墨的连接料用树脂。制备本树脂和用本树脂制造油墨的过程以及使用油墨的印刷过程都不使用苯，二甲苯作溶剂，使用的溶剂为乙醇，也不使用重金属盐作催化剂，这样不会对空气，水源造成严重污染，也不会污染包装的食品；不会对工人的身心造成伤害，大大降低了对环境的污染。并且用本树脂制造油墨和使用该树脂制造的油墨的印刷过程均和原苯溶型油墨的制造及应用相同，对于原有设备适应性强，无需做大的改动，使用厂家不需要加大设备更新改造成本，有利于市场转化。该产品的检测鉴定结果为与欧盟ROHS指令及修正指令要求相符，属于环境友好型产品，其检测鉴定结果如下。测试结果如下表所示4<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>注所示结果为液体样品总重量中的含量；ND=未检出；MDL=检测极限值"-"=未规定(1)用ICP测定镉的含量，(2)用ICP测定铅的含量，(3)用ICP测定汞的含量，(4)用比色法测定六价铬的含量，(5)用GC-MS测定多溴联苯和多溴联苯醚的含量具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。实施例1该连接料用树脂的组成为按照重量份计的下述组分丙烯酸12份，苯乙烯40份，甲基丙烯酸甲酯120份，甲基丙烯酸二甲胺基乙基酯25份，丙烯酸丁酯45份，丙烯酸13-羟基乙基酯17份，甲基丙烯酸丁酯130份，偶N-二异丁氰12份，无水乙醇270份，醋酸乙酯90份，异丙醇130份。其制备方法为将上述配方中各组分预混后取1/3为A液，另2/3为B液；在装有回流冷凝器的反应釜内加热A液到6(TC开始缓慢滴加B液；用4小时将B液全部滴加完毕，同时进行冷却降温控制反应温度在65t:，在65t:保温20小时；物料酸值达到12mgK0H/g，粘度9200mPas/25。C，粘度连续2小时的增长幅度<200mPas/25°C，降温过滤出料，得到产品，装入密闭容器。实施例2该连接料用树脂的组成为按照重量份计的下述组分丙烯酸17份，苯乙烯60份，甲基丙烯酸甲酯160份，甲基丙烯酸二甲胺基乙基酯35份，丙烯酸丁酯55份，丙烯酸13-羟基乙基酯23份，甲基丙烯酸丁酯170份，偶N-二异丁氰15份，无水乙醇350份，醋酸乙酯IIO份，异丙醇170份。其制备方法为将上述配方中各组分预混后取1/3为A液，另2/3为B液；在装有回流冷凝器的反应釜内加热A液到65t:开始缓慢滴加B液；用3小时将B液全部滴加完毕，同时进行冷却降温控制反应温度在7(TC，在7(TC保温18小时；物料酸值达到23mgK0H/g，粘度9800mPas/25。C，粘度连续2小时的增长幅度<200mPas/25°C，降温过滤出料，得到产品，装入密闭容器。实施例3该连接料用树脂的组成为按照重量份计的下述组分丙烯酸15份，苯乙烯50份，甲基丙烯酸甲酯140份，甲基丙烯酸二甲胺基乙基酯30份，丙烯酸丁酯50份，丙烯酸13-羟基乙基酯20份，甲基丙烯酸丁酯150份，偶N-二异丁氰14份，无水乙醇320份，醋酸乙酯IOO份，异丙醇150份。其制备方法为将上述配方中各组分预混后取1/3为A液，另2/3为B液；在装有回流冷凝器的反应釜内加热A液到63t:开始缓慢滴加B液；用3.5小时将B液全部滴加完毕，同时进行冷却降温控制反应温度在68t:，在68t:保温22小时；物料酸值达到15mgK0H/g，粘度8500mPas/25。C，粘度连续2小时的增长幅度<200mPas/25°C，降温过滤出料，得到产品，装入密闭容器。权利要求一种醇溶性油墨连接料用树脂，其组成为按照重量份计的下述组分丙烯酸12-17份，苯乙烯40-60份，甲基丙烯酸甲酯120-160份，甲基丙烯酸二甲胺基乙基酯25-35份，丙烯酸丁酯45-55份，丙烯酸β-羟基乙基酯17-23份，甲基丙烯酸丁酯130-170份，偶N-二异丁氰12-15份，无水乙醇270-350份，醋酸乙酯90-110份，异丙醇130-170份。2.根据权利要求1所述的醇溶性油墨连接料用树脂，其组成为按照重量份计的下述组分丙烯酸15份，苯乙烯50份，甲基丙烯酸甲酯140份，甲基丙烯酸二甲胺基乙基酯30份，丙烯酸丁酯50份，丙烯酸13-羟基乙基酯20份，甲基丙烯酸丁酯150份，偶N-二异丁氰14份，无水乙醇320份，醋酸乙酯IOO份，异丙醇150份。3.—种如权利要求1所述的醇溶性油墨连接料用树脂的制备方法，其工艺步骤为将上述配方中各组分预混后取1/3为A液，另2/3为B液；在装有回流冷凝器的反应釜内加热A液到6065t:开始滴加B液，全部B液用34小时滴加完毕，同时进行冷却降温控制反应温度在65-70°C，然后在657(TC进行保温至少16小时，当物料酸值达到《30mgK0H/g，粘度值为8000士2000mPas/25"C，粘度连续2小时的增长幅度<200mPas/25"C时，降温过滤出料，得到产品，装入密闭容器。全文摘要本发明属于油墨连接料的
技术领域：
，具体为一种醇溶性油墨连接料用树脂及其制备方法。其组成为丙烯酸12-17份，苯乙烯40-60份，甲基丙烯酸甲酯120-160份，甲基丙烯酸二甲胺基乙基酯25-35份，丙烯酸丁酯45-55份，丙烯酸β-羟基乙基酯17-23份，甲基丙烯酸丁酯130-170份，偶N-二异丁氰12-15份，无水乙醇270-350份，醋酸乙酯90-110份，异丙醇130-170份，该连接料用树脂具有广泛的相容范围，良好的成膜性和颜料润湿分散性，具有高透明度，高光泽，高附着力，是用于制造无苯、无酮塑料油墨的连接料用树脂，大大降低了对环境的污染，属于环境友好型产品。文档编号C08F220/14GK101724314SQ200810157940公开日2010年6月9日申请日期2008年10月20日优先权日2008年10月20日发明者柴树义,韩永恒,高龙江申请人:山东省邹平乾祥实业有限公司