一种铝合金建筑型材用增强聚酰胺树脂材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于材料领域，具体涉及一种铝合金建筑型材用增强聚酰胺树脂材料及其 制备方法。
【背景技术】
[0002] 聚酰胺是一种具有良好的力学性能、电性能和加工性能的材料，使其被广泛应用 于汽车领域、机械工业、电子电器工业、通讯、家电等诸多领域。但是由于聚酰胺材料对缺口 敏感性大，使其应用受到一定的限制。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是针对上述技术问题提供一种铝合金建筑型材用增强聚酰胺树脂 材料及其制备方法。
[0004] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005] -种铝合金建筑型材用增强聚酰胺树脂材料，该材料由聚酰胺66、相容剂、润滑 剂、防玻纤外露剂、增韧剂、玻璃纤维和加工助剂混合而成，各组分的质量比依次为60~ 90 :1 ~10 :0? 1 ~10 :0? 1 ~10 :1 ~15 :2. 5 ~27. 5 :0? 1 ~10〇
[0006] 优选聚酰胺66、相容剂、润滑剂、防玻纤外露剂、增韧剂、玻璃纤维和加工助剂的质 量比依次为 65 ~68 :3 ~5 :0? 3 ~0? 6 :0? 2 ~0? 5 :3 ~6 :2. 5 ~27. 5 :0? 5 ~1。
[0007] 在一些最优选的实施方案中，聚酰胺66、相容剂、润滑剂、防玻纤外露剂、增韧剂、 玻璃纤维和加工助剂的质量比依次为65~68 :3~5 :0? 3~0? 6 :0? 2~0? 5 :3~6 :20~ 27. 5 :0? 5 ~1 〇
[0008] 本发明技术方案中，所述的相容剂为马来酸酐接枝相容剂，优选为马来酸酐接枝 P0E或者马来酸酐接枝EVA。
[0009] 本发明技术方案中，所述的润滑剂为PE蜡、硬酯酸酰胺、甲撑双硬脂酰胺和乙撑 双硬脂酸酰胺中的一种或几种。
[0010] 本发明技术方案中，所述防玻纤外露剂为TAF、PETS、娃酮中的任意一种；优选防 玻纤外露剂为TAF或硅酮。
[0011] 本发明技术方案中，所述的增韧剂为马来酸酐、丙烯酸酯双官能化的乙烯类弹性 体，优选增韧剂为增韧剂KT-8、尼龙增韧剂KT-9和尼龙增韧剂KT-10A中的至少一种；最优 选增韧剂是质量比为1~9 :7~11的尼龙增韧剂KT-9和尼龙增韧剂KT-10A。
[0012] 本发明技术方案中，所述的加工助剂为脂肪酸酰胺、硅油、白矿油、聚硅酮和乙撑 双硬脂酸酰胺中的一种或几种。
[0013] -种上述的铝合金建筑型材用增强聚酰胺树脂材料的制备方法，该方法按如下步 骤进行：
[0014] (1)按质量份比称取聚酰胺66、相容剂、润滑剂、防玻纤外露剂、增韧剂和加工助 剂在速混合机中搅拌充分混合；得到共混物；
[0015] (2)将所述的共混物经计量送入双螺杆挤出机中，经熔融共混挤出；
[0016] (3)当步骤（2)双螺杆挤出机机头出料时，再从双螺杆挤出机侧喂料处加入计量 好的玻璃纤维；经螺杆的剪切、混炼、挤出、干燥、共混后包装为成品。
[0017] 上述方法中，聚酰胺66、相容剂、润滑剂、防玻纤外露剂、增韧剂、玻璃纤维和加工 助剂的质量比为60~90 :1~10 :0? 1~10 :0? 1~10 :1~15 :2. 5~27. 5 :0? 1~10。优 选聚酰胺66、相容剂、润滑剂、防玻纤外露剂、增韧剂、玻璃纤维和加工助剂的质量比依次为 65~68 :3~5 :0? 3~0? 6 :0? 2~0? 5 :3~6 :2. 5~27. 5 :0? 5~1。最优选的实施方案 中，聚酰胺66、相容剂、润滑剂、防玻纤外露剂、增韧剂、玻璃纤维和加工助剂的质量比依次 为 65 ~68 :3 ~5 :0? 3 ~0? 6 :0? 2 ~0? 5 :3 ~6 :20 ~27. 5 :0? 5 ~1。
[0018] 其中：所述的相容剂为马来酸酐接枝相容剂，优选为马来酸酐接枝P0E或者马来 酸酐接枝EVA。所述的润滑剂为PE蜡、硬酯酸酰胺、甲撑双硬脂酰胺和乙撑双硬脂酸酰胺中 的一种或几种。所述防玻纤外露剂为TAF、PETS、娃酮中的任意一种；优选防玻纤外露剂为 TAF或硅酮。所述的增韧剂为马来酸酐、丙烯酸酯双官能化的乙烯类弹性体，优选增韧剂为 增韧剂KT-8、尼龙增韧剂KT-9和尼龙增韧剂KT-10A中的至少一种；最优选增韧剂是质量 比为1~9 :7~11的尼龙增韧剂KT-9和尼龙增韧剂KT-10A。所述的加工助剂为脂肪酸 酰胺、硅油、白矿油、聚硅酮和乙撑双硬脂酸酰胺中的一种或几种。
[0019] 上述方法中，所述的双螺杆挤出机长径比为36~40;所述双螺杆挤出机温度控制 在250~290 °C，螺杆转速控制在200~300转/分钟。
[0020] 本发明的有益效果：
[0021] 本发明的铝合金建筑型材用聚酰胺树脂材料，在保留了聚酰胺原有性能的基础 上，通过组分之间写协同作用极大地增强了材料的机械性能，同时产品流动性好，易加工成 型，是铝合金建筑型材用隔热条的较好选择。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于此：
[0023] 本发明实施例制备得到产品的性能检测参照GB/T23615. 1-2009。
[0024] 本发明实施例中的各种原料及助剂均为市售的通用商品。
[0025] 实施例1~3以及对比例1~2
[0026] 表1实施例1~3以及对比例1~2中所用的原料以及各组分用量
[0027]
[0028] 实施例1~3以及对比例1~2的制备方法如下：
[0029] (1)按表1中称取聚酰胺66、相容剂、润滑剂、防玻纤外露剂、增韧剂和加工助剂在 速混合机中搅拌充分混合，得到共混物；
[0030] (2)将所述的共混物经计量送入双螺杆挤出机中，经熔融共混挤出；
[0031] (3)当步骤⑵双螺杆挤出机机头出料时，再从双螺杆挤出机侧喂料处加入计量 好的玻璃纤维，经螺杆的剪切、混炼、挤出、干燥、共混后包装为成品。
[0032] 其中，所述的双螺杆挤出机长径比为40 ;所述双螺杆挤出机温度控制在250~ 270 °C，螺杆转速控制在200~220转/分钟。
[0033] 性能检测：
[0034] 将实施例1~3以及对比例1~2制备得到的铝合金建筑型材用增强聚酰胺树脂 材料进行性能检测，参照GB/T23615. 1-2009,测定结果如表2 :
[0035] 表2检测结果
[0036]
【主权项】
1. 一种铝合金建筑型材用增强聚酰胺树脂材料，其特征在于该材料由聚酰胺66、相容 剂、润滑剂、防玻纤外露剂、增韧剂、玻璃纤维和加工助剂混合而成，各组分的质量比依次为 60 ~90 :1 ~10 :0. 1 ~10 :0. 1 ~10 :1 ~15 :2. 5 ~27. 5 :0. 1 ~10。2. 根据权利要求1所述的铝合金建筑型材用增强聚酰胺树脂材料，其特征在于：聚酰 胺66、相容剂、润滑剂、防玻纤外露剂、增韧剂、玻璃纤维和加工助剂的质量比依次为65~ 68 :3 ~5 :0. 3 ~0. 6 :0. 2 ~0. 5 :3 ~6 :2. 5 ~27. 5 :0. 5 ~1。3. 根据权利要求1所述的铝合金建筑型材用增强聚酰胺树脂材料，其特征在于其中所 述的相容剂为马来酸酐接枝相容剂；优选为马来酸酐接枝POE或者马来酸酐接枝EVA。4. 根据权利要求1所述的铝合金建筑型材用增强聚酰胺树脂材料，其特征在于其中所 述的润滑剂为PE蜡、硬酯酸酰胺、甲撑双硬脂酰胺和乙撑双硬脂酸酰胺中的一种或几种。5. 根据权利要求1所述的铝合金建筑型材用增强聚酰胺树脂材料，其特征在于其中所 述防玻纤外露剂为TAF、PETS、硅酮中的任意一种；优选防玻纤外露剂为防玻纤外露剂TAF 或硅酮。6. 根据权利要求1所述的铝合金建筑型材用增强聚酰胺树脂材料，其特征在于其中所 述的增韧剂为马来酸酐、丙烯酸酯双官能化的乙烯类弹性体；优选增韧剂为增韧剂KT-8、 尼龙增韧剂KT-9和尼龙增韧剂KT-10A中的至少一种；最优选增韧剂是质量比为1~9 : 7~11的尼龙增韧剂KT-9和尼龙增韧剂KT-10A。7. 根据权利要求1所述的铝合金建筑型材用增强聚酰胺树脂材料，其特征在于其中所 述的加工助剂为脂肪酸酰胺、硅油、白矿油、聚硅酮和乙撑双硬脂酸酰胺中的一种或几种。8. -种根据权利要求1~7任一项所述的铝合金建筑型材用增强聚酰胺树脂材料的制 备方法，其特征在于按如下步骤进行： (1) 按质量份比称取聚酰胺66、相容剂、润滑剂、防玻纤外露剂、增韧剂和加工助剂在 速混合机中搅拌充分混合；得到共混物； (2) 将所述的共混物经计量送入双螺杆挤出机中，经熔融共混挤出； (3) 当步骤（2)双螺杆挤出机机头出料时，再从双螺杆挤出机侧喂料处加入计量好的 玻璃纤维；经螺杆的剪切、混炼、挤出、干燥、共混后包装为成品。9. 根据权利要求8所述的铝合金建筑型材用增强聚酰胺树脂材料的制备方法，其特征 在于所述的双螺杆挤出机长径比为36~40。10. 根据权利要求8所述的铝合金建筑型材用增强聚酰胺树脂材料的制备方法，其特 征在于所述双螺杆挤出机温度控制在250~290 °C，螺杆转速控制在200~300转/分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种铝合金建筑型材用增强聚酰胺树脂材料及其制备方法，该材料由聚酰胺66、相容剂、润滑剂、防玻纤外露剂、增韧剂、玻璃纤维和加工助剂混合而成。本发明的铝合金建筑型材用聚酰胺树脂材料，在保留了聚酰胺原有性能的基础上，极大地增强了材料的机械性能，同时产品流动性好，易加工成型，是铝合金建筑型材用隔热条的较好选择。
【IPC分类】C08K7/14, C08L91/06, C08L23/06, C08L77/06, B29C47/60, B29C47/92, C08K5/20, C08L51/06, C08L83/04
【公开号】CN105111731
【申请号】CN201510557545
【发明人】李备战, 李述
【申请人】连云港海水化工有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月2日