可伸长的粘合片的制作方法
【专利说明】可伸长的粘合片 阳OOU 交叉引用
[0002] 本申请要求基于2014年7月23日申请的日本专利申请2014-150045号的优先权， 该申请的全部内容作为参考并入本说明书中。
技术领域
[0003] 本发明设及可伸长的粘合片。
【背景技术】
[0004] 一般而言，粘合剂（也称为压敏胶粘剂，下同）在室溫附近的溫度范围内呈柔软的 固体（粘弹性体）的状态，具有利用压力简单地胶粘到被粘物上的性质。利用运样的性质， 粘合剂优选例如W在基材的至少一个表面设置有粘合剂层的带基材粘合片的形态用于例 如手机、智能手机、平板电脑等便携式电子设备中的部件的固定等。另外，具有膜状基材的 粘合片具有规定的机械强度、不易产生撕破（千切化）等损伤，因此优选用作粘贴后被再剥 离的粘合片。作为公开了运种现有技术的文献，可W举出：日本专利申请公开平6-346032 号公报和日本公表专利公报2005-500133号。日本专利申请公开平6-346032号公报和日 本公表专利公报2005-500133号均公开了具备具有伸长性的基材的现有技术。日本公表专 利公报2005-500133号设及粘贴于皮肤的医疗用粘合片。
【发明内容】
阳0化]粘贴于被粘物的粘合片在被粘物或其周边构件的修理、更换、检查、再利用等时可W从被粘物上除去。被粘物中存在容易发生变形的被粘物，因此期望粘合片W能够在不产 生被粘物的变形、损坏的情况下除去的形式构成。具体地，例如可W优选采用如下的构成： 使粘合片具有伸长性，使该粘合片的一部分露出在外部，通过抓住该一部分并进行牵拉而 能够使粘合片伸长变形。通过如此构成，利用粘合片的伸长变形，能够防止被粘物的变形， 同时能够将粘合片从被粘物表面除去。但是，由于除去时的牵拉而伸长的粘合片有时不能 完全耐受牵拉而在除去完成前产生撕破等损伤。另外，上述基于牵拉的除去（牵拉除去） 伴随粘合片的伸长。因此，为了在该伸长时在留意不撕破粘合片的同时完成牵拉除去，通常 需要一定程度的时间，并不一定能有效地进行除去。
[0006] 粘合片的损伤虽然也可能取决于剥离方式，但基本上很大程度上取决于粘合片的 机械强度与剪切胶粘力（剪切方向的剥离强度）的相对关系。因此认为，在除去粘合片时， 与粘合片的伸长变形所导致的机械强度的降低相比较低地设定胶粘力，由此能够抑制除去 时的粘合片的损伤。另外认为，与上述胶粘力相比较高地保持粘合片的机械强度，同时伴随 剥离的进行使该强度降低，由此除去时的牵拉载荷伴随剥离的进行而降低，从而粘合片的 牵拉除去性得到改善。
[0007] 基于上述认识，本发明人进行了深入研究，结果发现了通过粘合片的形状而不是 通过粘合剂的组成、基材的材质、涂敷方法等能够在防止或抑制撕破等损伤的同时有效地 牵拉除去粘合片的构成，并完成了本发明。目P，本发明的目的在于提供能够在防止或抑制撕 破等损伤的同时有效地进行牵拉除去的粘合片。
[000引根据本发明，提供一种可伸长的粘合片，其具备粘合剂层和支撑该粘合剂层的膜 状基材。上述粘合片具有长尺寸部。另外，上述长尺寸部具有W锥状向长度方向的一端延 伸的锥部，并且所述锥部中的所述膜状基材的最小截面积大于0. 30mm2。
[0009] 将上述构成的粘合片在粘贴于被粘物的状态下向与长尺寸部的一端相反的方向 牵拉时，粘合片发生伸长变形。通过该变形，粘合片从被粘物剥离。上述锥部中的基材的最 小截面积为规定值W上，因此粘合片的机械强度（典型地为拉应力）被绝对且相对地保持 在规定W上的水平，同时牵拉载荷沿着锥形形状逐渐减小。另外，随着基于上述牵拉的粘合 片的剥离进行，要剥离的部分的胶粘力沿着锥形形状下降。结果，能够在防止或抑制由上述 牵拉导致的撕破等损伤的同时，有效地从被粘物牵拉除去粘合片。
[0010] 在此公开的粘合片的一个优选方式中，在将上述一端的宽度设为Wl(mm)、将锥部 的最大宽度设为W2 (mm)、并将上述长尺寸部的长度方向上的自该一端起至显示最大宽度 W2的部分的距离设为L(Him)时，上述锥部满足式：(W2-W1)/1X9. 5/80。通过如此抑制锥度 (典型地是调节角度），伴随牵拉除去时剥离的进行使牵拉载荷的降低变得缓和。由此，可 W更高度地防止除去粘合片时的损伤。具体地，例如在粘合片的应力在牵拉时急剧下降的 情况下，由于W规定W上的力继续牵拉，因此会暂时对粘合片施加与上述应力的下降程度 相应的过大载荷。由此，粘合片会产生撕破等损伤。通过上述构成，能够避免运样的不良情 况的产生。
[0011] 在此公开的技术的一个优选方式中，粘合片在粘贴到被粘物上的状态下，通过沿 与所述长尺寸部的一端相反的方向进行牵拉而将其从该被粘物上除去。通过采用运样的除 去方法，在此公开的粘合片能够在不使被粘物变形、损伤的情况下有效地从该被粘物上除 去。
[0012] 在此公开的粘合片的一个优选方式中，在所述长尺寸部的长度方向上的与所述一 端相反侧的端部设置有突出部。通过在除去粘合片时抓住突出部进行牵拉，粘合片的除去 操作性进一步提高。
[0013] 在此公开的粘合片的一个优选方式中，具备设置在所述膜状基材的第一面的第一 粘合剂层、和设置在该膜状基材的第二面的第二粘合剂层作为所述粘合剂层。运样的带基 材双面粘合片可W优选作为可靠性高的固定手段（典型地为2个被粘物的接合手段）使 用。
[0014] 在此公开的粘合片用于接合2个被粘物，可W优选W在该接合后从该2个被粘物 之间拉出所述粘合片从而将所述粘合片从该2个被粘物上除去的方式使用。在将2个被粘 物接合的状态下，沿与长尺寸部的一端相反的方向（典型地为作用于剪切方向的角度）进 行牵拉，由此能够在不使被粘物发生变形的情况下且不撕破粘合片的情况下，从该2个被 粘物中拉出该粘合片而将其除去。
[0015] 在此公开的粘合片的一个优选方式中，上述膜状基材为非发泡的树脂膜基材。通 过使用非发泡的树脂膜作为基材，可W优选地实现优良的牵拉除去性。
[0016] 在此公开的粘合片能够在不发生撕破的情况下有效地牵拉除去。利用该特征，特 别优选用作在构件的修理或更换、检查等时被除去的机会多的电池固定用途的粘合片。根 据在此公开的技术，可W提供优选用于固定电池的粘合片。
【附图说明】
[0017] 图1是示意性地表示一个实施方式所设及的粘合片的剖视图。
[0018] 图2是示意性地表示图1的粘合片的俯视图。
[0019] 图3是示意性地表示剪切胶粘力的测定方法的说明图。
[0020] 图4是用于说明牵拉除去的一个方式的示意侧视图。
[0021] 图5是用于说明牵拉除去的一个方式的示意俯视图。
[0022] 图6是示意性地表示牵拉除去性的评价方法的说明图。
[0023] 附图标记
[0024] 1粘合片
[00巧]Ia长度方向的一端（前端）
[0026] 5 锥部
[0027] 6突出部
[0028] 10膜状基材
[0029] 21、22粘合剂层
[0030] Wl-端的宽度（最小宽度）
[0031] W2锥部的最大宽度
[0032] L从一端起至最大宽度部分的距离
【具体实施方式】
[0033] W下说明本发明的优选的实施方式。需要说明的是，在本说明书中特别提到的事 项W外的、实施本发明所必需的事项可W理解为本领域技术人员基于该领域中的现有技术 的设计事项。本发明可W基于本说明书中公开的内容和该领域中的技术常识来实施。需要 说明的是，附图中记载的实施方式为了清楚地说明本发明而进行了示意化，并不一定准确 表示实际作为产品提供的本发明的粘合片的尺寸、缩尺。
[0034] 在本说明书中"粘合剂"是指如前所述在室溫附近的溫度范围内呈柔软的固体 (粘弹性体）的状态，具有利用压力简单地胶粘于被粘物的性质的材料。运里所说的粘合剂 如"C.A.D址Iquist,(Adhesion=F^mdamentalandPractice'McLaren&Sons, (1966)P. 143" 中所定义的，一般为具有满足复数拉伸模量E* (mz) <107达因/cm2的性质的材料（典型地 是在25°C下具有上述性质的材料）。
[0035] 另外，运里所说的粘合片的概念包含被称为粘合带、粘合标签、粘合膜等的物品。
[0036] <粘合片的构成〉
[0037] 图1是示意性地表示一个实施方式所设及的粘合片的剖视图，图2是示意性地表 示图1的粘合片的俯视图。
[0038] 如图1所示，粘合片1在膜状基材10的各面（均为非剥离性）分别设置有粘合剂 层21、22。使用前的粘合片1具有粘合剂层21、22的各表面（各粘合面）由剥离衬垫（未 图示）保护的构成。
[0039] 如图2所示，粘合片1形成为长尺寸状，且具有W锥状向其长度方向的一端Ia延 伸的锥部5。由此，在牵拉除去粘合片I时，随着剥离进行，牵拉载荷逐渐减小，并且要剥离 的部分的胶粘力下降，因此可W实现优良的牵拉除去性。具体而言，锥部5W如下方式构 成：从显示最大宽度W2的部分起W直线状逐渐变细，且其前端（一端）Ia具有规定的宽度 Wl。也可W说锥部5具有梯形形状。宽度Wl也为锥部5的最小宽度。
[0040] 在粘合片1的长度方向上，与上述一端Ia相反侧的端部不形成为锥状。目P，锥部 5仅沿粘合片1的长度方向的一个方向形成。而且，在与上述一端Ia相反侧的端部设置有 平面为矩形形状的突出部（《方）6。通过利用该突出部6进行除去，粘合片的除去操作性 提高。需要说明的是，突出部6的形成方法没有特别限定。例如可W通过在膜状基材10上 设置未形成粘合剂层21、22的部分并使该部分露出而形成，也可W通过将纸或树脂制的突 出部构件安装于粘合片1的粘合面等而形成。
[0041] 在将上述一端Ia的宽度设为Wl(mm)、将锥部5的最大宽度设为W2 (mm)、并将粘合 片1的长度方向上的自一端Ia起至显示上述最大宽度W2的部分的距离（典型地为最短距 离）设为L(Him)时，锥部5优选满足式：(W2-W1)/L<9. 5/80。通过运样抑制锥度，可W更高 度地防止牵拉除去时的损伤。上式中的（W2-WD/L更优选为9. 0/80W下（例如为8. 0/80 W下、典型地为7. 0/80W下）。锥度过缓时，难W得到牵拉除去时的载荷降低效果，因此上 式中的（W2-W1)/L优选为1. 0/80W上（例如为3. 0/80W上、典型地为5. 0/80W上）。 阳0创另外，关于上述一端Ia的宽度Wl(mm)与锥部5的最大宽度W2 (mm)之比（W1/W2)， 从防止牵拉除去时的损伤的观点出发，优选为约0. 25W上（例如为约0. 3W上、典型地为 约0.4W上）。从得到牵拉除去时的载荷降低的效果的观点出发，上述比（Wl/W。优选为约 0. 9W下（例如为约0. 8W下、典型地为约0. 6W下）。
[0043] 宽度Wl、宽度W2和距离L没有特别限定。从粘合片1的应用部位、防止损伤等观 点出发，宽度Wl可W为约Imm~约20mm(例如约2mm~约12mm、典型地大于约3mm且为约 8mmW下）。出于与宽度Wl同样的理由，宽度W2可W为约Imm~约30mm(例如约3mm~约 20mm、典型地为约5mm~约15mm)。从基于牵拉的除去操作性等观点出发，宽度W2优选为 IOmm