W上（例如12mmW上）。需要说明的是，可W说宽度W2为作为锥的起点的部位的宽 度。另外，在粘合片1具有突出部6的情况下，宽度W2可W为突出部6的宽度（典型地为 基部的宽度）。象本实施方式运样，粘合片1为长尺寸形状的情况下，宽度W2可W为粘合片 1的宽度。宽度W1、宽度W2均为与粘合片或其长尺寸部的长度方向正交的长度。从基于牵 拉的除去操作性等观点出发，距离L优选为10~300mm(例如30~150mm、典型地为50~ IOOrnm)。象本实施方式运样，粘合片1为长尺寸形状的情况下，L可W为粘合片1的长度。
[0044] 在锥部5 W直线状逐渐变细的情况下，锥部5的构成锥形的两边形成的角0优选 为rW上。由此，容易得到牵拉除去时的载荷降低的效果。上述角0更优选为2°W上 (例如为:TW上、典型地为4°W上）。另外，从防止牵拉除去时的损伤的观点出发，上述 角0优选为20°W下（例如为12°W下、典型地为6°W下）。需要说明的是，具体而言， 上述角0为将上述构成锥形的两边分别延长而得到的直线形成的夹角。 W45] 粘合片1的特征在于：锥部5中的膜状基材10的最小截面积大于0. 30mm2。由此， 粘合片能够确保规定W上的机械强度，因此可W防止或抑制牵拉除去时的撕破等损伤。上 述最小截面积更优选为0. 40mm2W上（例如0. 50mm2W上、0. 60mm2W上）。上述最小截面 积的上限没有特别限定，例如为约2.Omm2W下（典型地为约Lemm2W下）是适当的。需要 说明的是，膜状基材10的最小截面积通常与锥部5的前端部中的该基材10的端面面积一 致。此时，上述最小截面积可W由膜状基材10的厚度与锥部5的最小宽度（锥部5前端的 宽度）之积求出。
[0046] 在此所公开的粘合片（包括粘合剂层21、22和膜状基材10,但不包括剥离衬垫）1 的总厚度没有特别限制，为约30ym~约500ym的范围是适当的。考虑到粘合特性等，上 述总厚度优选为约40ym~约300ym(例如约50ym~约200ym)。通过使总厚度为规定 值W下，在制品的薄膜化、小型化、轻量化、节约资源等方面可W是有利的。
[0047]需要说明的是，在此所公开的粘合片并不限定于双面粘合片，也可W为在膜状基 材（支撑体）的单面具有粘合剂层的形态的带基材单面粘合片。
[0048]另外，粘合片也可W不为长尺寸状。只要粘合片具有长尺寸状的部分（长尺寸部） 即可。通过该长尺寸部具有锥部，粘合片的牵拉除去性提高。另外，粘合片可W具有多个长 尺寸部。在运种情况下，多个长尺寸部可W通过突出部等而部分连接。例如上述多个长尺 寸部可W为各自的长度方向平行的长尺寸部。 W例另外，锥形也可W不为直线状，可W为曲线状（例如弧状）。突出部的形状也没有 特别限制，可W采用能够用手指抓住的各种形状。需要说明的是，也可W没有突出部。
[0050] <粘合片的特性〉
[0051] 在此公开的粘合片的特征在于具有伸长性。在本说明书中，"可伸长的粘合片"定 义为断裂伸长率为20 %W上的粘合片。由此，在牵拉除去时，粘合片可W通过伸长变形而被 剥离。粘合片的断裂伸长率可W为50%W上（例如为100%W上、典型地为200%W上）。 在一个优选方式中，粘合片显示出300%W上的断裂伸长率。由此，通过牵拉与粘合片的伸 长变形相互作用，可W实现更优良的牵拉除去性。特别是通过W沿剪切方向作用于胶粘面 的角度（典型地为-90度~90度的角度，例如0度W上且小于90的角度）牵拉来除去粘 合片的性能（剪切除去性）优良。显示出上述特性的粘合片从在除去时防止被粘物的变形 的观点出发也是优选的。上述断裂伸长率更优选为500%W上（例如700%W上、典型地为 800%W上）。上述断裂伸长率的上限没有特别限定，但从除去操作性等观点出发，例如可W 为约1000%W下（典型地为约900%W下）。 阳0巧按照JISK7311 :1995中记载的"伸长率"的测定方法来测定上述断裂伸长率。更 具体地，可W使用3号哑铃状的试验片（宽度5mm、标线间隔20mm)，在拉伸速度300mm/分 钟的条件下测定上述断裂伸长率。作为拉伸试验机，可W使用岛津制作所公司制的制品名 "Autograph AG-IOG型拉伸试验机"。试验时，优选在粘合面上涂布粉末从而除去粘合剂发 粘所产生的影响。需要说明的是，上述试验中的拉伸方向没有特别限定，优选与粘合片或其 长尺寸部的长度方向一致。
[005引在此所公开的粘合片优选显示出IOMPa W上的断裂强度。由此，可W得到在除去 粘合片时更不易产生撕破等损伤的构成。另外，具有加工性（例如冲裁加工）也优良的倾 向。上述断裂强度更优选为30MPa W上（例如为45MPa W上、典型地为60MPa W上）。上述 断裂强度过高时，具有粘合片的弹性、伸长性下降的倾向。从运样的观点出发，上述断裂强 度优选为约IOOMPa W下（例如为约SOMPa W下、典型地为约70MPa W下）。
[0054]按照JIS K 7311 :1995中记载的"拉伸强度"的测定方法来测定上述断裂强度。更 具体地，可W使用3号哑铃状的试验片（宽度5mm)，在拉伸速度300mm/分钟的条件下测定 上述断裂强度。关于拉伸试验机等，基本与上述断裂时伸长率的情况同样。需要说明的是， 上述试验中的拉伸方向没有特别限定，优选与粘合片或其长尺寸部的长度方向一致。 阳化5] 在此公开的粘合片显示出大于50%的拉伸回复率是适当的，上述拉伸回复率优 选为70%W上。上述拉伸回复率更优选为80%W上（例如为90%W上、典型地为93%~ 100%)。由此，可W更高度地防止除去粘合片时的撕破等损伤。对该方面进行说明。例如， 在沿剪切方向牵拉粘合片而将其除去的情况下，根据胶粘面积等，通常需要一定程度的时 间。因此，有时在中途中断除去操作。此时，若粘合片的拉伸回复率为规定值W下，则机械 特性（强度、弹性等）由于操作中断前的拉伸而下降，可W从该状态再次开始除去操作。在 运种情况下，粘合片不耐受除去作业再次开始时的拉伸，容易产生撕破等损伤。显示出上述 拉伸回复率的粘合片即使在上述暂时中断的状态下进行除去的情况下，也可W通过拉伸后 的回复来抑制机械特性的下降，因此能够更高度地防止损伤。
[0056] 拉伸回复率的测定按照下述方法进行。
[0057][拉伸回复率的测定]
[0058] 对于粘合片进行将该粘合片的特定区间距离L。拉伸100%的拉伸试验。将该粘合 片拉伸100%后释放，将经过5分钟后的上述特定区间的长度设为Li,此时通过式：拉伸回 复率（％ ) =L〇/LiX100求出拉伸回复率。
[0059] 更具体地，按照JISK7311 :1995使用3号哑铃状的试验片（宽度5mm、标线间隔 20mm)，在拉伸速度300mm/分钟的条件下拉伸100%。换言之，拉伸至标线间隔伸长20mm。 然后，拉伸后释放，测量经过5分钟后的长度Li(标线间隔：mm)，通过式：拉伸回复率（％ ) =U/LiX100求出拉伸回复率。在该方法中，L。为初始的标线间隔20mm。关于拉伸试验机 等，基本与上述断裂伸长率的情况同样。需要说明的是，上述试验中的拉伸方向没有特别限 定，优选与粘合片或其长尺寸部的长度方向一致。 W60] 在此公开的粘合片优选显示出0. 5MPaW上的剪切胶粘力。由此，粘合片良好地与 被粘物胶粘。显示出上述胶粘力的粘合片对欲使胶粘界面移动的力（即剪切力）显示出强 应力，因此在暴露于该剪切力的使用状态下可W成为可靠性高的胶粘手段。上述剪切胶粘 力更优选为0.SMPaW上（例如为1.OMPaW上、典型地为1. 2MPaW上）。上述剪切胶粘力 的上限没有特别限定，若剪切胶粘力过高，则具有牵拉除去性、防胶糊残留性下降的倾向， 因此优选为5MPaW下（例如为3MPaW下、典型地为1. 5MPaW下）。
[0061] 剪切胶粘力的测定可W按照下述方法进行。将粘合片（典型地为双面粘合片）切 割为20mmX20mm的尺寸，从而制作测定样品。在23°C、50%RH的环境下，将上述测定样品 的各粘合面分别与2片不诱钢钢板的表面重合，并通过使重2kg的漉往返1次而进行压接。 将所得物在相同环境下放置30分钟，然后使用拉伸试验机、在牵拉速度300mm/分钟、剥离 角度0度的条件下测定剪切胶粘力[MPa]。具体如图3所示，将测定样品100的一个粘合面 IOOA与不诱钢钢板201贴合，将测定样品100的另一粘合面IOOB与不诱钢钢板202贴合并 压接。W上述速度沿图3中的箭头方向（即剪切方向）牵拉所得物，测定每20mmX20mm的 剥离强度。从所得到的值求出剪切胶粘力[MPa]。单面胶粘性粘合片（单面粘合片）的情 况下，用胶粘剂等将该粘合片的非粘合面固定于不诱钢钢板，其它与上述同样地进行测定 即可。作为拉伸试验机，可W使用万能拉伸压缩试验机（制品名"TG-lkN"，美舊亚（S本< 六）公司制）。
[0062]一个优选方式中，粘合片的断裂强度[MPa]为剪切胶粘力[MPa]的5倍W上（例 如为10倍W上、典型地为30倍W上）。由此，可W在牵拉除去粘合片时更可靠地防止撕破 等损伤。 阳〇6引< 膜状基材〉
[0064]在此公开的膜状基材优选显示出300% W上的断裂伸长率。显示出上述断裂伸长 率的基材由于除去粘合片时的牵拉而伸长。通过该伸长，粘合片变形并从被粘物上剥离。运 样通过牵拉与基材的伸长变形相互作用，粘合片的牵拉除去性（特别是剪切除去性）进一 步提高。上述断裂伸长率更优选为500% W上（例如为700% W上、典型地为800% W上）。 上述断裂伸长率的上限没有特别限定，从除去操作性等观点出发，例如可W为约1000%W 下（典型地为约900% W下）。上述断裂伸长率通过与粘合片的情况同样的方法测定。 阳0化]在此所公开的膜状基材优选显示出IOMPa W上的断裂强度。通过使用显示出上述 断裂强度的膜状基材，粘合片更不易撕破，从而能够发挥出优良的牵拉除去性（特别是剪 切除去性）。利用显示出上述断裂强度的膜状基材，具有加工性（例如冲裁加工）也提高 的倾向。上述断裂强度更优选为30MPa W上（例如为45MPa W上、典型地为60MPa W上）。 若上述断裂强度过高，则具有膜状基材的弹性、伸长性下降的倾向。从运样的观点出发，上 述断裂强度优选为约IOOMPaW下（例如为约90MPaW下、典型地为约SOMPaW下）。上述 断裂强度通过与粘合片的情况同样的方法测定。
[0066] 在此所公开的膜状基材显示出大于50%的拉伸回复率是适当的，上述拉伸回复率 优选为70 % W上。上述拉伸回复率更优选为80%W上（例如为90%W上、典型地为93%~ 100%)。由此，可W更高度地防止除去粘合片时的撕破等损伤。上述拉伸回复率的测定通 过与粘合片的拉伸回复率的测定方法同样的方法测定。
[0067] 作为支撑（加衬）粘合剂层的膜状基材（支撑基材），可W使用各种膜状基材。作 为上述基材，可W使用例如织物膜、无纺布膜、树脂膜。其中，优选树脂膜。上述树脂膜可W 为非发泡的树脂膜、橡胶状膜、发泡体膜等。其中，优选非发泡的树脂膜、橡胶状膜，更优选 非发泡的树脂膜。非发泡的树脂膜中实质上不存在在机械强度方面可能成为弱点的气泡 (空隙），与发泡体相比，具有拉伸强度等机械强度更优良的倾向。另外，非发泡的树脂膜在 加工性（例如冲裁加工）、尺寸稳定性、厚度精度、经济性（成本）等方面也优良。 W側需要说明的是，本说明书中的"树脂膜"实质上为非多孔的膜，是区别于所谓的无 纺布、织物的概念（即不包括无纺布、织物的概念）。另外，