022] 本发明中所述在粘合剂层表面覆合的离型膜，离型膜的实例包括通过用隔离剂如 有机娃树脂涂布纸张或塑料膜而制备的离型膜。没有特别限制离型膜的厚度。一般来说， 离型膜的厚度在约20~100微米范围内。
[0023] 在本发明中采用了近红外吸收剂，对波长在400nm~630nm内的光线平均透过率 为20~30% ;对波长在660皿~930皿范围内的光线平均透过率为0. 1~0. 2%。并且在近 红外线吸收层优选含有配色剂，使制备的近红外吸收滤光膜符合夜视色彩的要求。
[0024] 本发明在耐划伤涂层所在膜材的另一面形成压敏胶层，使得制备的近红外吸收滤 光膜易于安装。
[00巧]本发明提供的耐划伤近红外吸收滤光贴膜的制备方法如下： 3按照本发明所提供的各涂层配方中组分按照其相应重量分数加到容器中揽拌，得 到各涂布液；备将耐划伤层涂液通过微凹精密涂布设备涂布在透明薄膜上，通过7〇°C~ IOOC热风干燥、能量为100~500mj/cm2的UV灯福射固化成膜得到厚度为3~7微米耐划 伤涂层；戀将复合胶层涂液通过凹版涂布或微凹精密涂布设备涂布在另一透明薄膜上，经 6(TC~IOOC干燥后，与涂有耐划伤层的透明薄膜的无涂层面用压漉复合，得到复合透明基 材，其中复合中间层厚度为10~30微米；途放置烘房5(TC熟化24h;1';通过凹版涂布或微 凹精密涂布设备，在复合透明基材无耐划伤层面涂布压敏胶层涂液得厚度为10~25微米 压敏胶层，在压敏胶层表面复合一层离型膜。
[0026] 与现有技术相比，本发明的优点在于；制备的近红外吸收滤光膜在满足夜视兼容 要求同时，还具有耐划伤功能。
[0027] 本发明的另一优点在于；上述近红外吸收滤光膜易于裁切成特定尺寸大小，易于 安装，可自排气吸附安装在液晶显示器件和仪表照明等照明系统表面，无气泡影响仪表屏 巷显不。
[0028] 下面采用实施例的方式对本发明进行进一步详细地描述。然而，本发明不限于送 些实施例。为便于比较，本发明选择聚对苯二甲酸己二醋薄膜(韩国SKC产品）作为透明支 持体进行实验，其中一面经过电晕处理。
【附图说明】
[0029] 图1为本发明的近红外吸收滤光膜结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]图1中，1为耐划伤涂层；2为透明PET基膜；3为复合胶层；4为透明PET基膜；5 为压敏胶层；6为离型膜层。
[003U实施例1 : 耐划伤层涂液配制；向60重量份聚氨醋丙帰酸醋(美国沙多玛，CN9006)树脂中，添加 15重量份二季戊四醇六丙帰酸醋(美国沙多玛，DPHA)和20重量份混合稀释剂(市售，甲 苯；丙二醇甲基離=1 ;1)，揽拌混合均匀；向混合液中添加5重量份光引发剂(瑞±汽己， Irgacure184)，揽拌均匀。
[0032] 复合胶层涂液配制；将0. 9重量份近红外吸收剂（0. 3重量份EP化IGHT?6661， 吸收峰Amax= 669皿，0. 3 重量份EP0LIGHT?4037,吸收峰Amax= 743nm，0. 3 重量份 EP0LIGHT?5587,吸收峰Amax= 815皿，美国依普林公司)和1. 5重量份分散剂(美国Ke巧er， Kerper-602)添加到20. 6重量份混合稀释剂(市售二氯甲焼；了丽=1 ;1)，揽拌混合均匀； 添加60重量份聚氨醋复合胶(H沃航天，PU-4255)树脂中，添加5重量份固化剂，1重量份 偶联剂(南京曙光，KH-560)，揽拌混合均匀，制得复合胶层涂液。
[0033] 压敏胶层涂液配制；将85重量份有机娃树脂(美国道康宁公司，DOW7651和配套催 化剂)，添加0. 5重量份紫外光吸收剂（台湾双键，BP12)和14. 5重量份混合稀释剂(市售甲 苯；了丽=1 ;1)，揽拌均匀。
[0034] 将所制耐划伤层涂液用微凹涂布设备涂布到厚度为100微米的聚对苯二甲酸己 二醋薄膜(韩国SKC产品）的经底涂处理一面，W每分钟30米的速度，在70~8(TC烘道中 热风干燥后，W250mj/cm2的紫外线照射剂量对干燥的耐划伤涂层进行固化，得到透明耐划 伤涂层的PET薄膜，耐划伤涂层的厚度为5微米。
[0035] 将所制复合胶层涂液用凹版涂布设备涂布到厚度为75微米的聚对苯二甲酸己二 醋薄膜(韩国SKC产品）的一表面，经9(TC干燥后，经压漉与覆有耐划伤层的薄膜另一面复 合，复合压力为0. 3Mpa，制备成近红外复合透明膜。复合胶层厚度为10微米。
[0036] 将所制压敏胶层涂液用凹版涂布设备涂布到上述制得的近红外复合透明膜的无 硬化层的一面，在其表面复合一离型膜。压敏胶层厚度为15微米。
[0037] 测试制备的近红外吸收滤光膜性能，结果列于表1。
[003引 实施例2 : 耐划伤层涂液配制；向50重量份聚氨醋丙帰酸醋（日本合成化学公司，牌号为1700)树 脂中，添加20重量份二季戊四醇六丙帰酸醋(美国沙多玛，DPHA)和25重量份混合稀释剂 (市售，甲苯：丙二醇甲基離=1 :1)，揽拌混合均匀；向混合液中添加5重量份光引发剂(瑞 ±汽己，Irga州re184)，揽拌均匀。
[0039] 复合胶层涂液配制；将1重量份近红外吸收剂（0. 5重量份EP化IGHTTm6661，吸收 峰入max= 669皿，0. 5重量份EP化IGHTTm3036,吸收峰Amax= 773皿，美国依普林公司）和 1重量份分散剂(美国Ke巧er，Ke巧er-602)添加到20重量份混合稀释剂(市售二氯甲焼：了 丽=1 ;1)，揽拌混合均匀；添加70重量份聚氨醋复合胶(H沃航天，PU-4255)树脂中，添加 7重量份固化剂，1重量份偶联剂(南京曙光，KH-560)，揽拌混合均匀，制得复合胶层涂液。
[0040] 压敏胶层涂液配制；将80重量份有机娃树脂(美国道康宁公司，DOW7651和配套催 化剂)，添加0. 5重量份紫外光吸收剂（台湾双键，BP12)和19. 5重量份混合稀释剂(市售甲 苯；了丽=1 ;1)，揽拌均匀。
[0041] 将所制耐划伤层涂液用微凹涂布设备涂布到厚度为75微米的聚对苯二甲酸己二 醋薄膜(韩国SKC产品）的经底涂处理一面，W每分钟30米的速度，在70~8(TC烘道中热 风干燥后，W300mj/cm2的紫外线照射剂量对干燥的耐划伤涂层进行固化，得到透明耐划伤 涂层的PET薄膜，耐划伤涂层的厚度为4微米。
[0042] 将所制复合胶层涂液用凹版涂布设备涂布到厚度为75微米的聚对苯二甲酸己二 醋薄膜(韩国SKC产品）的一表面，经8(TC干燥后，经压漉与覆有耐划伤层的薄膜另一面复 合，复合压力为〇.3Mpa，制备成近红外复合透明膜。复合胶层厚度为15微米。
[0043] 将所制压敏胶层涂液用凹版涂布设备涂布到上述制得的近红外复合透明膜的无 硬化层的一面，在其表面复合一离型膜。压敏胶层厚度为20微米。
[0044] 测试制备的近红外吸收滤光膜性能，结果列于表1。
[0045] 实施例3 : 耐划伤层涂液配制；向60重量份聚氨醋丙帰酸醋(美国沙多玛，CN9006)树脂中，添加 15重量份二季戊四醇六丙帰酸醋(美国沙多玛，DPHA)和20重量份混合稀释剂(市售，甲 苯；丙二醇甲基離=1 ;1)，揽拌混合均匀；向混合液中添加5重量份光引发剂(瑞±汽己， Irgacure184)，揽拌均匀。
[0046] 复合胶层涂液配制；将0. 5重量份近红外吸收剂（0. 25重量份IR650,吸收峰入m。， =798nm，0. 25重量份IR852,吸收峰Am。，= 852nm长春彩化科技有限公司公司）和1重量 份分散剂(美国Ke巧er，Ke巧er-602)添加到21. 5重量份混合稀释剂(市售二氯甲焼；了丽 =1 ;1)，揽拌混合均匀；添加70重量份聚氨醋复合胶(H沃航天，PU-4255)树脂中，添加7 重量份固化剂，1重量份偶联剂(南京曙光，KH-560)，揽拌混合均匀，制得复合胶层涂液。
[0047] 压敏胶层涂液配制；将80重量份有机娃树脂(美国道康宁公司，DOW7651和配套催 化剂)，添加0.