wt%，草酸的加入量为料浆中固含量的1. 5wt% ;
[0048] (7)研磨：采用高能量密度搅拌磨对漂白后的料浆进行研磨，其中，栗的给料速度 为3L/min，研磨介质为直径0. 7mm的Zr02陶瓷微珠，研磨介质填充率为85%，磨机转速为 1400rpm，研磨时间为6h;研磨后得到纳米料楽；；所述料楽;的颗粒累积分布图如附图1中6h 曲线所示，可以看出小于l〇〇nm的颗粒约占40%，颗粒粒度达到纳米级；
[0049] (8)将100g的伊蒙粘土纳米料浆、150g的纯水、40g的乙二醇、60g的硫酸锌粉、 40g的滑石粉、80g的立德粉、60g的钛白粉、20g的润湿分散剂、1. 5g的消泡剂分别放入高速 分散机中，分散机的转速为2000rpm，分散时间为60分钟；
[0050] (9)将步骤⑶得到的产物放入研磨机中进行研磨分散，研磨时间为60分钟；
[0051] (10)将步骤（9)得到的产物放入低速搅拌机中，在400rpm的搅拌速度下，缓慢加 入150g丙稀酸乳液、6g的十二碳醇酯作成膜助剂、2g的流平剂、3g的防沉剂，充分分散搅拌 40分钟；
[0052] (11)将步骤（10)得到的产物过200目筛，即制备得到含伊蒙粘土的纳米空气净化 涂料。
[0053] 实施例2
[0054] 本实施例与实施例1的不同之处在于：步骤（7)中研磨时间为12h，所述料浆的颗 粒累积分布图如图1中12h曲线所示，可以看出小于100nm的颗粒约占45%，颗粒粒度达到 纳米级；步骤⑶中将120g的伊蒙粘土纳米料楽;、160g的纯水、40g的乙二醇、60g的硫酸锌 粉、40g的滑石粉、80g的立德粉、60g的钛白粉、24g的润湿分散剂、1. 8g的消泡剂分别放入 高速分散机中，分散机的转速为2000rpm，分散时间为60分钟；步骤（10)中缓慢加入180g 丙烯酸乳液、7. 2g的十二碳醇酯作成膜助剂、2. 2g的流平剂、3. 2g的防沉剂，充分分散搅拌 40分钟。
[0055] 实施例3
[0056] 本实施例与实施例1的不同之处在于：步骤（7)中研磨时间为18h，所述料浆的颗 粒累积分布图如图1中18h曲线所示，可以看出小于100nm的颗粒约占45%，颗粒粒度达到 纳米级；步骤⑶中将150g的伊蒙粘土纳米料楽;、180g的纯水、40g的乙二醇、60g的硫酸锌 粉、40g的滑石粉、80g的立德粉、60g的钛白粉、28g的润湿分散剂、2. 2g的消泡剂分别放入 高速分散机中，分散机的转速为2000rpm，分散时间为60分钟；步骤（10)中缓慢加入220g 丙稀酸乳液、8. 8g的十二碳醇酯作成膜助剂、2. 6g的流平剂、3. 8g的防沉剂，充分分散搅拌 40分钟。
[0057] 实施例4
[0058] 本实施例与实施例1的不同之处在于：步骤（7)中研磨时间为24h，所述料浆的颗 粒累积分布图如图1中24h曲线所示，可以看出小于lOOnm的颗粒约占55%，颗粒粒度达 到纳米级；步骤（8)中将180g的伊蒙粘土纳米料楽；、200g的纯水、40g的乙二醇、60g的硫 酸锌粉、40g的滑石粉、80g的立德粉、60g的钛白粉、32g的润湿分散剂、2.6g的消泡剂分别 放入高速分散机中，分散机的转速为2000rpm，分散时间为60分钟；步骤（10)中缓慢加入 250g丙烯酸乳液、10.0 g的十二碳醇酯作成膜助剂、3. Og的流平剂、4. 2g的防沉剂，充分分 散搅拌40分钟。
[0059] 实施例5
[0060] 本实施例与实施例1的不同之处在于：步骤（7)中研磨时间为48h，所述料浆的颗 粒累积分布图如图1中48h曲线所示，可以看出小于100nm的颗粒约占73%，颗粒粒度达 到纳米级；步骤（8)中将200g的伊蒙粘土纳米料楽；、220g的纯水、40g的乙二醇、60g的硫 酸锌粉、40g的滑石粉、80g的立德粉、60g的钛白粉、36g的润湿分散剂、3. Og的消泡剂分别 放入高速分散机中，分散机的转速为2000rpm，分散时间为60分钟；步骤（10)中缓慢加入 280g丙烯酸乳液、11. 2g的十二碳醇酯作成膜助剂、3. 4g的流平剂、4. 6g的防沉剂，充分分 散搅拌40分钟。
[0061] 依据本发明制备的含伊/蒙粘土的纳米空气净化涂料经实验室检验，检验依据为 JC/T 1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》，检测结果如下表所示：
[0062]
【主权项】
1. 一种含伊蒙粘土的纳米空气净化涂料，其特征在于包括以下质量份数的成分：2. 制备如权利要求1所述含伊蒙粘土的纳米空气净化涂料的方法，其特征在于，步骤 如下： A、 将上述成分中的（1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)放入转速为2000rpm的高速分散机 中，分散时间为40分钟； B、 将经过步骤A获得的产物通过研磨机研磨，研磨时间为60分钟； C、 将研磨后得到的产物放入搅拌机，在400rpm的搅拌速度下加入上述成分中的（10) (11) (12) (13)，进行搅拌混合，搅拌分散时间为40分钟； D、 将经步骤C得到的产物过200目筛，即得成品。3. 根据权利要求1所述的含伊蒙粘土的纳米空气净化涂料，其特征在于：其中纳米伊 蒙粘土的生产步骤如下： 1) 干法破碎：将天然的伊蒙粘土矿物机械破碎成粒径小于5cm的伊蒙混层粘土矿小 块； 2) 浸泡：将步骤1)得到的伊蒙混层粘土矿小块加水浸泡12h，得到伊蒙粘土料浆；以 所述料浆的总质量为100%计，其中，料浆固含量为45wt% ; 3) 捣浆：调节伊蒙粘土料浆的pH值为9,加入分散剂，并采用砂磨分散机进行捣浆分 散；其中，分散剂的加入量为所述料浆中固含量的I. 5wt% ;砂磨分散机的转速为lOOOrpm， 搅拌时间为30min ; 4) 筛分：将步骤3)捣浆分散后的料浆过500目筛，得到筛下料浆； 5) 除铁：采用高梯度磁选机对步骤4)得到的料浆进行除铁，料浆在高梯度磁选机中循 环3次，高梯度磁选机的磁场强度为lOOOOGs ; 6) 化学漂白：将除铁后的料浆在1000rpm、65°C的条件下进行漂白，具体为：先采用 氏304溶液调节料浆的pH值为5,然后加入保险粉，反应60min，再加入草酸，反应60min ;之 后再对料浆进行分离得到黄色固体，将所得黄色固体水洗至白色，然后加水使料浆固含量 为45wt%，即可得到漂白后的料浆；其中，保险粉的加入量为料浆中固含量的l.Owt%，草 酸的加入量为料衆中固含量的I. 5wt% ; 7) 研磨：采用高能量密度搅拌磨对漂白后的料浆进行研磨，其中，栗的给料速度为 3L/min，研磨介质为直径0. 7mm的ZrO2陶瓷微珠，研磨介质填充率为85%，磨机转速为 1400rpm，研磨时间为5~48h ;研磨后得到纳米伊蒙粘土料浆。
【专利摘要】本发明公开了一种含伊蒙粘土的纳米空气净化涂料及其制备方法，属于涂料领域。其质量组分为纯水15～22，纳米伊/蒙粘土10～20，乙二醇2～5，硫酸锌粉4～10，滑石粉3～6，立德粉6～20，钛白粉5～8、丙烯酸酯乳液15～20，以及分散剂、消泡剂、成膜助剂、流平剂、防沉剂等。制备方法中主要是克服纳米伊/蒙粘土与乳液体系的相容性，增强纳米材料分散效果，使纳米材料的性质得到充分发挥。这种涂料的优点是具有较强的空气净化功能，对空气中的甲醛、甲苯等有毒有害物质具有降解和消除的能力，生产工序简单、易操作，成本低，可广泛应用于建筑物内、外墙的涂装。
【IPC分类】C09D5/14, C09D7/12, C09D133/00
【公开号】CN105348957
【申请号】CN201510544120
【发明人】曾凡聪, 黄岩
【申请人】中科纳达控股股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年8月28日