一种超疏油涂层及其制备方法_3

文档序号:9660860阅读:来源:国知局
00m2/g)分散于10g Tris HC1缓冲液中制备得到均一稳定的分散液,加入盐酸多巴胺配成盐酸多巴胺浓度为0.2mg/mL的复合分散液。将上述分散液在连通大气的情况下磁力搅拌,反应18小时使多巴胺聚合成聚多巴胺。
[0072]按照50 μ L/cm2的用量将分散液涂于玻璃表面,于_40°C将其冷冻后进行冷冻干燥。之后,涂层进行两步CVD处理:第一步,25°C下和2mL氨丙基三乙氧基硅烷进行CVD处理36小时;第二步,25°C下和500 μ L 1Η,1Η,2Η,2Η-全氟癸基三乙氧基硅烷进行CVD处理24小时。最终制得超疏油涂层。
[0073]用接触角测量仪可以测得不同表面张力液滴在超疏油表面的接触角的数值,与图2类似。表面张力在73mN/m到23mN/m范围内的液滴均能在涂层上表现出大于150°的接触角。当涂层倾斜一定角度之后液滴均可以自由滑落。
[0074]实施例5
[0075]通过磁力搅拌以及超声分散,将0.lg气相二氧化硅纳米粒子(比表面积为300m2/g)分散于log Tris HC1缓冲液中制备得到均一稳定的分散液。加入盐酸多巴胺配成盐酸多巴胺浓度为0.5mg/mL的复合分散液,将分散液在连通大气的情况下磁力搅拌,反应48小时使多巴胺聚合成聚多巴胺。
[0076]按照10 μ L/cm2的量将分散液涂于玻璃表面,于_80°C将其冷冻后进行冷冻干燥。之后,涂层进行两步CVD处理:第一步,25°C下和lmL氨丙基三乙氧基硅烷进行CVD处理24小时;第二步,25°C下和300 μ L 1Η,1Η,2Η,2Η-全氟癸基三乙氧基硅烷进行CVD处理24小时。最终制得超疏油涂层。
[0077]用接触角测量仪可以测得不同表面张力液滴在超疏油表面的接触角的数值,与图2类似。表面张力在73mN/m到23mN/m范围内的液滴均能在涂层上表现出大于150°的接触角。当涂层倾斜一定角度之后液滴均可以自由滑落。
[0078]实施例6
[0079]通过磁力搅拌以及超声分散,将0.lg气相二氧化硅纳米粒子(比表面积为400m2/g)分散于log水中制备得到均一稳定的分散液,加入盐酸多巴胺配成盐酸多巴胺浓度为0.5mg/mL的复合分散液。称取一定量的Na104,并溶解于水中制备得到300mM的Na104水溶液。将复合分散液和他104水溶液以体积比10:3混合后,磁力搅拌,反应24小时。
[0080]按照60 μ L/cm2的用量将分散液涂于玻璃表面,于_80°C将其冷冻后进行冷冻干燥。之后,涂层进行两步CVD处理:第一步,25°C下和lmL氨丙基三乙氧基硅烷进行CVD处理24小时;第二步,25°C下和300 μ L 1Η,1Η,2Η,2Η-全氟癸基三乙氧基硅烷进行CVD处理24小时。最终制得超疏油涂层。
[0081]用接触角测量仪可以测得不同表面张力液滴在超疏油表面的接触角的数值,与图2类似。表面张力在73mN/m到23mN/m范围内的液滴均能在涂层上表现出大于150°的接触角。当涂层倾斜一定角度之后液滴均可以自由滑落。
[0082]实施例7
[0083]通过磁力搅拌以及超声分散,将0.5g气相二氧化硅纳米粒子(比表面积为100m2/g)分散于log水中制备得到均一稳定的分散液,加入盐酸多巴胺配成盐酸多巴胺浓度为lmg/mL的复合分散液。称取一定量的Na104,并溶解于水中制备得到300mM的Na104水溶液。将复合分散液和他104水溶液以体积比1:1混合后,磁力搅拌,反应24小时。
[0084]按照30 μ L/cm2的用量将分散液涂于玻璃表面,于_80°C将其冷冻后进行冷冻干燥。之后,涂层进行两步CVD处理:第一步,25°C下和lmL氨丙基三乙氧基硅烷进行CVD处理24小时;第二步,25°C下和300 μ L 1Η,1Η,2Η,2Η-全氟癸基三乙氧基硅烷进行CVD处理24小时。最终制得超疏油涂层。
[0085]用接触角测量仪可以测得不同表面张力液滴在超疏油表面的接触角的数值,与图2类似。表面张力在73mN/m到23mN/m范围内的液滴均能在涂层上表现出大于150°的接触角。当涂层倾斜一定角度之后液滴均可以自由滑落。
[0086]实施例8
[0087]通过磁力搅拌以及超声分散,将0.lg气相二氧化硅纳米粒子(比表面积为200m2/g)分散于log水中制备得到均一稳定的分散液,加入盐酸多巴胺配成盐酸多巴胺浓度为2mg/mL的复合分散液。称取一定量的Na104,并溶解于水中制备得到100mM的Na104水溶液。将复合分散液和他104水溶液以体积比10:3混合后,磁力搅拌,反应24小时。
[0088]按照60 μ L/cm2的用量将分散液涂于玻璃表面,于_80°C将其冷冻后进行冷冻干燥。之后,涂层进行两步CVD处理:第一步,25°C下和2mL氨丙基三乙氧基硅烷进行CVD处理48小时;第二步,25°C下和500 μ L 1Η,1Η,2Η,2Η-全氟癸基三乙氧基硅烷进行CVD处理24小时。最终制得超疏油涂层。
[0089]用接触角测量仪可以测得不同表面张力液滴在超疏油表面的接触角的数值,与图2类似。表面张力在73mN/m到23mN/m范围内的液滴均能在涂层上表现出大于150°的接触角。当涂层倾斜一定角度之后液滴均可以自由滑落。
[0090]实施例9
[0091]1、通过磁力搅拌以及超声分散,将0.lg气相二氧化硅纳米粒子(比表面积为400m2/g)分散于10g水中制备得到均一稳定的分散液。
[0092]2、在上述分散液中加入盐酸多巴胺配成盐酸多巴胺浓度为0.5mg/mL的复合分散液。
[0093]3、称取一定量的Na104,并溶解于水中制备得到300mM的他104水溶液。
[0094]4、将复合分散液和Na104水溶液以体积比10:3混合后,磁力搅拌,反应24小时。
[0095]5、按照60 μ L/cm2的用量将分散液涂于玻璃表面,于_80°C将其冷冻后进行冷冻干燥。
[0096]6、冷冻干燥之后的涂层进行两步CVD处理:第一步,25°C下和lmL氨丙基三乙氧基硅烷进行CVD处理24小时;第二步,25°C下和300 μ L 1Η,1Η,2Η,2Η-全氟癸基三乙氧基硅烷进行CVD处理24小时。最终制得超疏油涂层。
[0097]用接触角测量仪可以测得不同表面张力液滴在超疏油表面的接触角的数值,与图2类似。表面张力在73mN/m到23mN/m范围内的液滴均能在涂层上表现出大于150°的接触角。当涂层倾斜一定角度之后液滴均可以自由滑落。
[0098]实施例10
[0099]通过磁力搅拌以及超声分散,将0.05g气相二氧化硅纳米粒子(比表面积为100m2/g)分散于10g水中制备得到均一稳定的分散液,加入盐酸多巴胺配成盐酸多巴胺浓度为0.05mg/mL的复合分散液。称取一定量的Na104,并溶解于水中制备得到50mM的Na104水溶液。将复合分散液和他104水溶液以体积比100:1混合后,磁力搅拌,反应30小时。
[0100]按照40 μ L/cm2的用量将分散液涂于玻璃表面,于_20°C将其冷冻后进行冷冻干燥。之后,涂层进行两步CVD处理:第一步,30°C下和lmL氨丙基三乙氧基硅烷进行CVD处理24小时;第二步,30°C下和100 μ L 1Η,1Η,2Η,2Η-全氟癸基三乙氧基硅烷进行CVD处理40小时。最终制得超疏油涂层。
[0101]用接触角测量仪可以测得不同表面张力液滴在超疏油表面的接触角的数值,与图2类似。表面张力在73mN/m到23mN/m范围内的液滴均能在涂层上表现出大于150°的接触角。当涂层倾斜一定角度之后液滴均可以自由滑落。
[0102]实施例11
[0103]通过磁力搅拌以及超声分散,将0.lg气相二氧化硅纳米粒子(比表面积为400m2/g)分散于log水中制备得到均一稳定的分散液,加入盐酸多巴胺配成盐酸多巴胺浓度为
0.5mg/mL的复合分散液。称取一定量的Na104,并溶解于水中制备得到300mM的Na104水溶液。将复合分散液和他104水溶液以体积比10:3混合后,磁力搅拌,反应24小时。
[0104]按照60 μ L/cm2的用量将分散液涂于铝片表面,于_80°C将其冷冻后进行冷冻干燥。之后,涂层进行两步CVD处理:第一步,25°C下和lmL氨丙基三乙氧基硅烷进行CVD处理24小时;第二步,25°C下和300 μ L 1Η,1Η,2Η,2Η-全氟癸基三乙氧基硅烷进行CVD处理24小时。最终制得超疏油涂层(图3)。
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