一种耐摩擦哑油及其制备方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及油墨技术领域，具体涉及一种耐摩擦哑油及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，胶印印刷中越来越多的使用哑粉纸和铜板纸。由于二者的主要原材料是 碳酸钙和研磨剂，因此，哑粉纸和铜板纸的表面均含有大量的碳酸钙和研磨剂。而采用哑粉 纸或铜板纸印刷的印刷品在运输时是层叠在一起的，其表面含有的大量碳酸钙和研磨剂会 增大相接触层的印刷品之间的摩擦，从而很容易造成印刷品出现摩擦糊版的情况，使运输 后的印刷品无法保证其原样的印刷效果，严重影响了印刷品的质量，尤其是当这些印刷品 的运输距离和运输时间比较长时，会使印刷品出现摩擦糊版的现象更加严重，进而发生客 户退货、索赔等连锁反应。
[0003] 为解决上述哑粉纸或铜板纸印刷品容易摩擦糊版的技术问题，一方面可以通过对 印刷用的油墨配方进行改良，提高油墨本身的抗摩擦性能；另一方面可以通过在印刷后的 墨层表面涂上一层上光油，以保护墨层被摩擦，其中上光油包括亮光油（简称光油）和哑光 油(简称哑油）。然而现有技术中，采用第一种方式即改良油墨配方的研究非常复杂，比较困 难且成本高;采用第二种方式即在墨层表面涂覆上光油进行保护方式较为简单，但是，由于 现有的上光油的耐摩擦性能较差，对于远距离和长时间运输，无法避免印刷品出现摩擦糊 版的问题。再者，现有技术的上光油的干燥性能较差，涂覆后所需的干燥时间长，从而延长 了生产时间，降低了生产效率。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种耐磨性能优良、干燥速度 快的耐摩擦哑油。
[0005] 本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种耐磨性能优良、干燥速度 快的耐摩擦哑油的制备方法。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 提供一种耐摩擦哑油，由以下重量百分比的原料组成： 自制快干凡立水 55~75% 錯膏 1~4% 消光粉 10~30% 矿物油 1~10% 抗摩擦剂 5~20% 干燥剂 0.1~3% 助剂 0.1~5%; 其中，所述自制快干凡立水由以下重量百分比的原料组成： 松香改性树脂 25~45% 干性植物油 40~65% 醇酸树脂 1~10% 矿物油 5~20% 凝胶剂 0.1~2%。
[0007] 优选的，所述蜡膏由以下重量百分比的原料组成： 费托蜡粉 40~60% 干性植物油 40%~60%。
[0008] 优选的，所述抗摩擦剂为聚乙烯蜡、微晶蜡、石蜡、聚四氟乙烯蜡中的至少一种。
[0009] 优选的，所述一种耐摩擦哑油由以下重量百分比的原料组成： 自制快干凡立水 55~70% 蜡膏 2~4% 消光粉 10~25% 矿物油 1~10% 抗摩擦剂 8~20% 干燥剂 1~3% 助剂 1~5%; 其中，所述自制快干凡立水由以下重量百分比的原料组成： 松香改性树脂 30~45% 干性植物油 45~55% 醇酸树脂 2~8% 矿物油 5~15% 凝胶剂 0.5~2%。
[0010] 更优选的，所述一种耐摩擦哑油由以下重量百分比的原料组成： 自制快干凡立水 65% 蜡膏 3% 消光粉 10% 矿物油 5% 抗摩擦剂 13% 干燥剂 2% 助剂 2%; 其中，所述自制快干凡立水由以下重量百分比的原料组成： 松香改性树脂 35% 干性植物油 48% 醇酸树脂 6% 矿物油 10% 凝胶剂 1%。
[0011] 本发明还提供上述一种耐摩擦哑油的制备方法:包括以下步骤： a、制备自制快干凡立水： al、将配方量的干性植物油、矿物油、醇酸树脂混合搅拌，然后升温至55~75°C，继续搅 拌； a2、缓慢加入配方量的松香改性树脂，将温度升至200~230°C，继续搅拌一定时间； a3、使温度降至60~100°C，开始投入配方量的凝胶剂，继续搅拌均匀后获得自制快干 凡立水； b、 制备錯膏： 将配方量的干性植物油和费托蜡粉混合搅拌均匀后，进行过滤，得到蜡膏； c、 制备哑油半成品： 按配方量，将所述自制快干凡立水以及矿物油、消光粉混合搅拌均匀后获得哑油半成 品； d、 制备哑油成品： 按配方量，向所述哑油半成品中加入所述蜡膏、抗摩擦剂、干燥剂和助剂并搅拌均匀， 然后过滤后获得所述耐摩擦哑油。
[0012] 优选的，所述步骤al，将配方量的干性植物油、矿物油、醇酸树脂混合搅拌，然后升 温至55~75°C，并控制搅拌速度为250~350rpm，搅拌5~lOmin; 所述步骤a2，缓慢加入配方量的松香改性树脂，将温度升至200~230°C，控制搅拌速度 为800~1200rpm，并保持恒温恒速，搅拌50~80min; 所述步骤a3，使温度降至60~100°C，开始投入配方量的凝胶剂，继续搅拌50~80min， 获得自制快干凡立水。
[0013] 优选的，所述步骤b，将配方量的干性植物油和费托蜡粉在250~350rpm的搅拌速 度下，搅拌20~40min，搅拌均匀后使用细度为5~ΙΟμπι的过滤袋进行过滤，得到蜡膏。
[0014]优选的，所述步骤c，将所述自制快干凡立水、所述蜡膏以及矿物油、消光粉在800 ~lOOOrpm的搅拌速度下，搅拌20~40min，温度控制在25~60°C，混合搅拌均勾后获得哑油 半成品。
[0015] 优选的，所述步骤d，向所述哑油半成品中加入抗摩擦剂、干燥剂和助剂，在800~ lOOOrpm的搅拌速度下，搅拌20~40min，温度控制为25~60°C，搅拌均勾后，用真空脱泡机进 行脱泡处理，然后经细度为5~ΙΟμπι的过滤袋过滤后，获得所述耐摩擦哑油。
[0016] 本发明的整个生产工艺通过控制每个步骤的搅拌速度、搅拌温度以及添加物料的 顺序，从而使自制快干凡立水、蜡膏以及其他物料之间的相容性、分散性和流动性更好。这 是因为蜡粉在分散过程中，会受温度、搅拌速度和添加速度的影响，而蜡在物料中的分散程 度，决定了产品的耐磨性能，其分散程度越高，蜡在物料中的总比表面积就越大，其耐磨性 能也就越好。而上述的工艺条件不是单一的作用，而是相互协同影响，因此，如何控制好每 个步骤的搅拌速度、搅拌温度以及添加物料的顺序是非常重要而且复杂的环节，也最终影 响了产品的耐磨性能。现有技术的蜡膏是将蜡粉与普通凡立水混合，由于蜡粉在其中的分 散性较差达不到使用要求，还需要再经过三辊机进行研磨的工序以提升其分散性，因此，本 发明的蜡膏制备工艺非常简单，不需要再进行研磨，只需经过搅拌混合、过滤即可得到。
[0017] 本发明的有益效果是： 本发明的一种耐摩擦哑油，是由自制快干凡立水、蜡膏、矿物油、消光粉、抗摩擦剂、干 燥剂以及助剂在特定的工艺条件下制备而成的具有优良的耐磨性能和干燥性能优的耐摩 擦哑油。与现有技术相比，本发明具有以下优点： (1)本发明的自制快干凡立水，其配方中，干性植物油的分子量小，有利于渗透性干燥， 不饱和键较多，有利于氧化性干燥，从而缩短了干燥时间;松香改性树脂具有良好的相容性 和流动性;上述各物料之间的协同作用，大大提升了干燥性能和吸附性能，而且具有优良的 相容性和流动性能，从而有利于提高蜡膏的分散性，而蜡在物料中的分散程度，决定了产品 的耐磨性能，其分散程度越高，蜡在物料中的总比表面积就越大，其耐磨性能也就越好进。 因此，相比现有技术的普通凡立水，本发明的自制快干凡立水，一方面具有更强的吸附性， 有效促进油墨颜料颗粒和纸张之间的连接;另一方面，其干燥性能更好，干燥后会在油墨表 面形成致密氧化膜，这对油墨的干燥性能和耐磨性能均有较大地提升;其三，具有优良的相 容性和流动性能，有利于提高蜡膏的分散性，进一步提升哑油的耐磨性能。
[0018] (2)本发明采用高性能的蜡膏，其配方由干性植物油和费托蜡粉经过简单的搅拌 混合制成，该