NC0)基团进行固化交 联反应，从而使最终形成的涂层具有尚耐候、尚硬度、尚抗划伤性、尚耐化学品性等优点；同 时，水可分散性羟基丙烯酸和水可分散性异氰酸酯均具有良好的水可分散性，从而可以使 该环保涂料的V0C排放量全面降低。
[0026]由此可见，本发明实施例不仅具有尚耐候、尚硬度、尚抗划伤性、尚耐化学品性等 优点，能够满足保温装饰板的装饰面涂层的性能要求，而且可以全面降低V0C的排放量，能 够满足我国环保部门对V0C排放的要求，因此本发明实施例能够完美地替代现有技术中的 溶剂型涂料应用在保温装饰板上。
[0027]为了更加清晰地展现出本发明所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以具 体实施例对本发明所提供的用于保温装饰板的环保涂料及其制备方法进行详细描述。 [0028] 实施例1
[0029] -种用于保温装饰板的环保涂料的制备方法，可以包括如下步骤：
[0030] 步骤A1、按重量份计，分别称取0.2份脂肪酸酯硫酸盐作为润湿剂、0.3份锂蒙脱石 黏土作为防沉剂、0.3份大分子丙烯酸作为流平剂、2.3份聚丙烯酸钠盐作为分散剂、0.3份 有机硅乳液作为消泡剂、26份金红石钛白粉R902+、6份重钙粉、0.1份pH调节剂、55份水可分 散性羟基丙烯酸、0.3份碱溶胀增稠剂DR-72、0.2份缔合型增稠剂和9份水。
[0031] 步骤B1、将8%的水加入到分散缸中，并在300~500rpm的转速下将润湿剂、防沉 剂、流平剂、分散剂、消泡剂和pH调节剂加入到分散缸中；再以500~lOOOrpm的转速分散10 ~20min后，加入金红石钛白粉R902+和重钙粉，并以2200~3000rpm的转速分散至细度< 30 μπι;然后将水可分散性羟基丙烯酸和剩余的水加入到分散缸中，并以100~300rpm的转速分 散lOmin至分散缸内的液体无气泡;最后加入碱溶胀增稠剂DR-72和缔合型增稠剂调节至适 合的黏度(该黏度可根据实际需求进行灵活选择），从而制得第一组份。
[0032] 步骤C1、按第一组份:水可分散性异氰酸酯= 5:1的重量份之比，分别称取水可分 散性异氰酸酯和步骤B1中制得的第一组份，并且将第一组份与水可分散性异氰酸酯混合均 匀，从而即可制得用于保温装饰板的环保涂料。
[0033] 经检验，该实施例1中所制得的环保涂料在形成涂层后，涂层的铅笔硬度至少为 3H，涂层的抗划伤性达到100g未划伤，涂层的耐酸性48h无变化，涂层的耐碱性96h无变化， 耐盐雾达到l〇〇〇h，涂层的V0C排放量为77g/L。
[0034] 实施例2
[0035] -种用于保温装饰板的环保涂料的制备方法，可以包括如下步骤：
[0036] 步骤A2、按重量份计，分别称取0.2份Η磷酸酯Η作为润湿剂、0.3份锂蒙脱石粘土作 为防沉剂、〇. 3份改性聚硅氧烷作为流平剂、1.8份非离子脂肪酸衍生物作为分散剂、0.5份 聚醚硅氧烷和二氧化硅的混合物作为消泡剂、30份金红石钛白粉R706、12份重钙粉、0.1份 pH调节剂、45份水可分散性羟基丙烯酸、0.5份碱溶胀增稠剂DR-72、0.3份缔合型增稠剂和9 份水。
[0037]步骤B2、将8 %的水加入到分散缸中，并在300~500rpm的转速下将润湿剂、防沉 剂、流平剂、分散剂、消泡剂和pH调节剂加入到分散缸中；再以500~lOOOrpm的转速分散10 ~20min后，加入金红石钛白粉R706和重钙粉，并以2200~3000rpm的转速分散至细度< 30μ m;然后将水可分散性羟基丙烯酸和剩余的水加入到分散缸中，并以100~300rpm的转速分 散lOmin至分散缸内的液体无气泡;最后加入碱溶胀增稠剂DR-72和缔合型增稠剂调节至适 合的黏度(该黏度可根据实际需求进行灵活选择），从而制得第一组份。
[0038] 步骤C2、按第一组份:水可分散性异氰酸酯= 6:1的重量份之比，分别称取水可分 散性异氰酸酯和步骤B2中制得的第一组份，并且将第一组份与水可分散性异氰酸酯混合均 匀，从而即可制得用于保温装饰板的环保涂料。
[0039] 经检验，该实施例2中所制得的环保涂料在形成涂层后，涂层的硬度至少2H，涂层 的抗划伤性l〇〇g未划伤，涂层的耐酸性48h无变化，涂层的耐碱性96h无变化，耐盐雾达到 800h，涂层的V0C排放量为72g/L。
[0040]综上可见，本发明实施例不仅具有尚耐候、尚硬度、尚抗划伤性、尚耐化学品性等 优点，能够满足保温装饰板的装饰面涂层的性能要求，而且全面降低了V0C的排放量，能够 满足我国环保部门对V0C排放的要求。
[0041]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范 围为准。
【主权项】
1. 一种用于保温装饰板的环保涂料，其特征在于，按重量份计，由以下组分配比的各原 料组成:第一组份5~6份、水可分散性异氰酸酯1份； 其中，所述的第一组份由〇. 2份润湿剂、0.3份防沉剂、0.3份流平剂、1~2.3份分散剂、 0.3份消泡剂、20~30份金红石钛白粉、12份重钙粉、0.1份pH调节剂、45~55份水可分散性 羟基丙烯酸、0.3~0.5份碱溶胀增稠剂、0.2~0.4份缔合型增稠剂和9~12份水混合而成。2. -种用于保温装饰板的环保涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤A、按照润湿剂：防沉剂:流平剂：分散剂：消泡剂：金红石钛白粉：重钙粉:pH调节 剂:水可分散性羟基丙烯酸:碱溶胀增稠剂:缔合型增稠剂:水= 0.2:0.3:0.3:1~2.3:0.3: 20~30 :12:0.1:45~55 :0.3~0.5:0.2~0.4: 9~12的重量份之比，分别称取润湿剂、防沉 剂、流平剂、分散剂、消泡剂、金红石钛白粉、重钙粉、pH调节剂、水可分散性羟基丙烯酸、碱 溶胀增稠剂、缔合型增稠剂和水； 步骤B、将8~10%的水加入到分散缸中，并在300~500rpm的转速下将润湿剂、防沉剂、 流平剂、分散剂、消泡剂和pH调节剂加入到分散缸中；再以500~lOOOrpm的转速分散10~ 20min后，加入金红石钛白粉、煅烧高岭土和重钙粉，并以2200~3000rpm的转速分散至细度 < 30μπι;然后将水可分散性羟基丙烯酸和剩余的水加入到分散缸中，并以100~300rpm的转 速分散lOmin;最后加入碱溶胀增稠剂和缔合型增稠剂调节黏度，从而制得第一组份； 步骤C、按第一组份:水可分散性异氰酸酯=5~6:1的重量份之比，分别称取水可分散 性异氰酸酯和步骤B中制得的第一组份，并且将第一组份与水可分散性异氰酸酯混合均匀， 从而制得用于保温装饰板的环保涂料。3. 根据权利要求2所述的环保涂料的制备方法，其特征在于，在步骤B中，水可分散性羟 基丙烯酸和剩余的水加入到分散缸中后，以100~300rpm的转速分散lOmin，使分散缸内的 液体无气泡。
【专利摘要】本发明公开了一种用于保温装饰板的环保涂料及其制备方法，按重量份计，该环保涂料由5～6份的第一组份与1份的水可分散性异氰酸酯混合而成；其中，所述第一组份由0.2份润湿剂、0.3份防沉剂、0.3份流平剂、1～2.3份分散剂、0.3份消泡剂、20～30份金红石钛白粉、12份重钙粉、0.1份pH调节剂、45～55份水可分散性羟基丙烯酸、0.3～0.5份碱溶胀增稠剂、0.2～0.4份缔合型增稠剂和9～12份水混合而成。本发明不仅具有高耐候、高硬度、高抗划伤性、高耐化学品性等优点，能够满足保温装饰板的装饰面涂层的性能要求，而且全面降低了VOC的排放量，能够满足我国环保部门对VOC排放的要求。
【IPC分类】C09D133/00, C09D7/12, C09D5/08, C09D4/02
【公开号】CN105505061
【申请号】CN201511032232
【发明人】李娅, 杨会来
【申请人】富思特新材料科技发展股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月31日