015]本发明的耐高温冷喷锌防腐涂料制备方法，包括如下步骤:首先拟定产品配比为， 其组成原料的重量份为:石墨烯3、聚丙烯醋酸乙烯酯10、环氧树脂20、锌粉70、滑石粉17,消 泡剂10、流平剂5、固化剂5、填充剂30-70，以及组分B包括聚硼硅氧烷30、铝粉60、柠檬酸三 乙酯14。具体而言，该实施例中优选的填充物选自二氧化硅溶液，所述二氧化硅溶液选自具 有三维网状结构的纳米级二氧化硅溶液;所述纳米级二氧化硅溶液中二氧化硅的粒径为 lOnm，浓度为10wt%，所述消泡剂为辛基酚聚氧乙烯醚;所述流平剂为丙烯酸，所述固化剂 为三甲基六亚甲基二胺，优选三甲基六亚甲基二胺的马丁耐热温度为94°C，所述方法包括 如下步骤：（1)按照上述比例关系，将锌粉和石墨烯混合均匀，在200-500转/分的转速进行 搅拌分散30min; (2)保持200转/分的搅拌速度，加入聚丙烯醋酸乙烯酯、环氧树脂，然后静 置lOmin; (3)加入滑石粉，以及加入上述比例中的一半量的消泡剂在真空下脱泡处理。（4) 再加入流平剂、固化剂、填充剂，将搅拌速度升高到1000转/分，保温在80 °C匀速搅拌30min。 (5)再加入剩余一半量的消泡剂，继续在1000转/分的转速下搅拌lOmin，组分B的制备过程 是按照上述的比例的聚硼硅氧烷、铝粉、柠檬酸三乙酯，加入搅拌容器中，进行搅拌20min， 搅拌速度为1000转/分;然后将制得的组分A和组分B进行混合，将组分A加入到组分B中，进 一步保持400转/分20min，即可制的富稀冷喷锌防腐涂料。
[0016] 按照本实施例的配方及其制备方法得到防腐材料的各项性能指标，结果如表1。
[0017] 表1实施例制得涂料质量指标(取平均值）
[0018]
[0019]申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程， 但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细 工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明白，对本发明的任何改进， 对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的 保护范围和公开范围之内。
【主权项】
1. 一种耐高温冷喷锌防腐涂料，其组成原料的重量份为:包括组分A和组分B，组分A和 组分B中的各组分均相比于所述涂料的总重量计，其中组分A包括石墨烯3-4、聚丙烯醋酸乙 烯酯10-15、环氧树脂20-38、锌粉70-210、滑石粉17-40,消泡剂10-20、流平剂5-8、固化剂5- 8、填充剂30-70、以及组分B包括聚硼硅氧烷30-40、铝粉60-70、柠檬酸三乙酯14-16。2. 如权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于:优选，所述填充物选自二氧化硅溶液。3. 如权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于:优选，所述二氧化硅溶液选自具有三维 网状结构的纳米级二氧化硅溶液;所述纳米级二氧化硅溶液中二氧化硅的粒径为10_50nm， 浓度为l〇 -50wt%。4. 如权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于:优选，所述消泡剂为辛基酚聚氧乙烯醚； 所述流平剂为丙烯酸。5. 如权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于:优选，所述固化剂为三甲基六亚甲基二 胺，进一步优选三甲基六亚甲基二胺的马丁耐热温度为94 °C。6. 如权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于:优选石墨烯4、聚丙烯醋酸乙烯酯15、环 氧树脂38、锌粉210、滑石粉40，消泡剂20、流平剂8、固化剂8、填充剂70。7. 如权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于:优选石墨烯3、聚丙烯醋酸乙烯酯10、环 氧树脂20、锌粉70、滑石粉17，消泡剂10、流平剂5-8、固化剂5、填充剂30。8. -种如权利要求1所述的防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述方法包括如下步 骤:组分A的制备过程如下：（1)按照上述比例关系，将锌粉和石墨烯混合均匀，在200-500 转/分的转速进行搅拌分散30_80min; (2)保持200-500转/分的搅拌速度，加入聚丙烯醋酸 乙烯酯、环氧树脂，然后静置l〇_15min; (3)加入滑石粉，以及加入上述比例中的一半量的消 泡剂在真空下脱泡处理。（4)再加入流平剂、固化剂、填充剂，将搅拌速度升高到1000-1200 转/分，保温在80-90°C匀速搅拌30-40min，（5)再加入剩余一半量的消泡剂，继续在1000-1200转/分的转速下搅拌lOmin。组分B的制备过程是按照权利要求1所述的比例的聚硼硅氧 烷、铝粉、柠檬酸三乙酯，加入搅拌容器中，进行搅拌15-20min，搅拌速度为800-1000转/分； 然后将制得的组分A和组分B进行混合，将组分A加入到组分B中，进一步保持300-500转/分 10-20min，即可制的富稀冷喷锌防腐涂料。9. 如权利要求8所述的方法，其特征在于：（1)按照上述比例关系，将锌粉和石墨烯混合 均匀，在250转/分的转速进行搅拌分散50min;(2)保持280转/分的搅拌速度，加入聚丙烯醋 酸乙烯酯、环氧树脂，然后静置12min; (3)加入滑石粉，以及加入上述比例中的一半量的消 泡剂在真空下脱泡处理。（4)再加入流平剂、固化剂、填充剂，将搅拌速度升高到1100转/分， 保温在90 °C匀速搅拌35min。（5)再加入剩余一半量的消泡剂，继续在1100转/分的转速下搅 拌lOmin，得到石墨烯冷喷锌防腐涂料;组分B的制备过程是按照权利要求1所述的比例的聚 硼硅氧烷、铝粉、柠檬酸三乙酯，加入搅拌容器中，进行搅拌18min，搅拌速度为900转/分;然 后将制得的组分A和组分B进行混合，将组分A加入到组分B中，进一步保持400转/分20min， 即可制的富烯冷喷锌防腐涂料。10. 如前述权利要求任一项所述的方法制备的冷喷锌涂料或任一项权利要求所述的涂 料的应用，其特征在于，所述的冷喷锌涂料适用于海工环境的海上风电设备防护，或者用于 内陆管径的陆上钢结构的长效防腐。
【专利摘要】本发明涉及一种耐高温冷喷锌防腐涂料，其组成原料的重量份为：石墨烯3-4、聚丙烯醋酸乙烯酯10-15、环氧树脂20-38、锌粉70-210、滑石粉17-40，消泡剂10-20、流平剂5-8、固化剂5-8、填充剂30-70，以及组分B包括聚硼硅氧烷30-40、铝粉60-70、柠檬酸三乙酯14-16。所述的冷喷锌涂料适用于海工环境的海上风电设备防护，或者用于内陆管径的陆上钢结构的长效防腐。
【IPC分类】C09D5/10, C09D183/14, C09D7/12, C09D123/14, C09D163/00
【公开号】CN105623505
【申请号】CN201610056212
【发明人】赵栋, 陈乃建, 丛纯纯
【申请人】赵栋
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月28日