成分；
[0054](2)将丙烯酸酯齐聚物、丙烯酸酯单体以及金属料粉混合搅拌分散10-20分钟；
[0055](3)在步骤(2)搅拌的过程中加入平流剂、附着力促进剂及其他助剂，高速分散ΙΟ-? 5 分钟；
[0056](4)在完成步骤(3)之后，加入光引发剂，高速分散5-10分钟；
[0057](5)最后加入颜料，进行高速分散20分钟，即得。
[0058]该单组分固化铝粉漆在应用时可以采用公知的辊涂、喷涂、刷涂等方法，在基材上获得5-50微米厚度的涂层，稍流平后经紫外光照射固化，得到均一的固化涂层。
[0059]实施例1
实施例1中所指的丙烯酸酯齐聚物是3官能度的聚氨酯丙烯酸酯，平均分子量5000D，丙烯酸酯单体是I，6_己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的混合物，混合比例是重量比1:1，光引发剂是2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮，流平剂是EFKA-3040，附着力促进剂是异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯，颜料是氧化铁，其他助剂中包括防沉淀剂和阻聚剂；
实施例1的单组分光固化涂料的制备方法是将丙烯酸酯齐聚物和丙烯酸酯单体在高速搅拌机中以500-780rpm的转速混合搅拌分散25分钟，然后在搅拌下加入流平剂、附着力促进剂及其他助剂，1350rpm高速分散20分钟，之后加入光引发剂，再高速分散15分钟，最后加入颜料高速分散30分钟，经310目不锈钢筛网过滤后即得到成品；
实施例1的单组分光固化涂料的可以通过喷涂的方式在金属，包括铝、铝合金、不锈钢等材质表面获得11-15微米厚度的涂层，经UV照射30秒可固化获得红色具有银色金属质感的固化涂层。
[0060]
[0061]
[0062]
[0063]实施例2
[0064]实施例2中所指的丙烯酸酯齐聚物是4官能度的聚氨酯丙烯酸酯，平均分子量4200D，丙烯酸酯单体是甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异癸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的混合物，混合比例是重量比1:1:2，光引发剂是(2，4，6_三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦和2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮的混合物，混合比例是6:4，流平剂是德谦Levelol 495和EFKA-3034的混合物，混合比例是3:7，附着力促进剂是氨丙基三乙氧基硅烷和异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯的混合物，混合比例是4:6，颜料是钴蓝颜料，其他助剂中包括防沉淀剂、消泡剂和阻聚剂；
[0065]实施例2的制备方法与实施例1相似，使用方法也与实施例1类似，但因颜料不同，获得的是蓝色具有银色金属质感的涂层。
[0066]实施例3
[0067]实施例3中所指的丙烯酸酯齐聚物是6官能度的聚氨酯丙烯酸酯，具体地是指聚醚改性的聚氨酯丙烯酸酯，平均分子量3500D，丙烯酸酯单体是2-苯氧基乙基丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯的混合物，混合比例是重量比1:2:1，光引发剂是1-羟基环己基苯基甲酮和二苯甲酮的混合物，混合比例是5:5，流平剂是BYK-306和TEGO Rad 2100的混合物，混合比例是4:6，附着力促进剂是巯丙基三甲氧基硅烷和异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯的混合物，混合比例是3:7，颜料是炭黑及钛白的混合颜料，其他助剂中包括防沉淀剂、消泡剂和阻聚剂等；
[0068]实施例2的制备方法与实施例1相似，使用方法也与实施例1类似，但因颜料不同，获得的是银灰色的图层。
[0069]实施例4
[0070]实施例4中所指的丙烯酸酯齐聚物是9官能度的聚氨酯丙烯酸酯，平均分子量4000D，丙烯酸酯单体是季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷丙烯酸酯的混合物，混合比例是重量比3:7，光引发剂是1-羟基环己基苯基甲酮和2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮的混合物，混合比例是6:4，流平剂是BYK-306和EFKA-325X的混合物，混合比例是2:8，附着力促进剂是巯丙基三甲氧基硅烷和异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯的混合物并加入少量的丙烯酸改性氯化聚丙烯，混合比例是3:7，颜料是钛钴绿颜料，其他助剂中包括防沉淀剂、消泡剂和阻聚剂等；
[0071]实施例4的制备方法与实施例1相似，使用方法也与实施例1类似，但因颜料不同，获得的是蓝色具有银色金属质感的涂层。
[0072]施工工艺
[0073]将UV单涂铝粉漆调节至施工黏度8.5〃-9.0〃(岩田2#杯25°C恒温)，清理笔记本背盖素材，该素材一般为ABS与PC的混合基材，在ABS/PC基材上直接喷涂UV单涂铝粉涂料，60摄氏度红外流平5-6分钟，然后进行UV固化，曝光能量:700-1000mj/Cm2，漆膜膜厚:12-l4umo
【主权项】
1.一种铝粉漆涂料，其特征在于，包括以下组分: 丙烯酸酯齐聚物30-80份， 丙烯酸酯单体20-70份， 光引发剂2-5份， 流平剂1-3份， 附着力促进剂1-5份， 金属料粉3-5份， 颜料0.1-3份， 其他助剂0.1-5份，以重量份计。2.根据权利要求1所述的一种铝粉漆涂料，其特征在于，该单组分铝粉漆涂料的成分中还含有小分子丙烯酸酯化合物，所述的小分子丙烯酸酯化合物的可反应性双键官能团的数目是1_6个。3.根据权利要求1所述的一种铝粉漆涂料，其特征在于，所述的丙烯酸酯齐聚物为聚氨酯丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯中的一种或几种，丙烯酸酯齐聚物的分子量是2000-6000D;所述的丙烯酸酯齐聚物中每个分子上平均带有2-15个丙烯酸酯基团。4.根据权利要求1所述的一种铝粉漆涂料，其特征在于，所述的丙烯酸酯单体是2-乙基丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、丙烯酸异癸酯、甲基丙烯酸异冰片酯、I，6_乙二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、三缩三乙二醇二甲基丙烯酸酯、三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二季戊四醇五/六丙烯酸酯、丙氧化丙三醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、乙氧化双酚A 二甲基丙烯酸酯等中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的一种铝粉漆涂料，其特征在于，所述的光引发剂是二苯甲酮、异丙基硫杂蒽酮、(2，4，6_三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、1-羟基环己基苯基甲酮、2，2_ 二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙基酮、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的一种铝粉漆涂料，其特征在于，所述的附着力促进剂选自硅烷偶联剂类如氨丙基三甲/乙氧基硅烷、氨乙基氨丙基三甲/乙氧基硅烷、(甲基)丙烯酸酯基三甲/乙氧基硅烷、环氧丙基三甲/乙氧基硅烷、巯基三甲/乙氧基硅烷，钛酸酯偶联剂如异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯，改性聚烯烃如氯化聚丙烯、丙烯酸改性氯化聚丙烯、马来酸酐改性氯化聚乙烯中的一种或几种。7.根据权利要求1所述的一种铝粉漆涂料，其特征在于，所述的金属粉料是铝粉，根据所需要的金属质感的不同，为包裹型铝粉、非包裹型铝粉的一种或多种;根据选用不同粒径的铝粉来满足不同的表观效果需求，常用铝粉粒径范围为4-lOum。8.根据权利要求1所述的一种铝粉漆涂料，其特征在于，所述的颜料是无机颜料，为二氧化钦、氧化铁、招酸钻、钦钻绿、炭黑中的一种或多种。9.根据权利要求1所述的一种铝粉漆涂料，其特征在于，该单组分铝粉漆涂料中还可以加入消泡剂、防沉淀剂、阻聚剂。10.根据权利要求1-9任一项所述的一种铝粉漆涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)按照配比分别称取各成分； (2)将丙烯酸酯齐聚物、丙烯酸酯单体以及金属料粉混合搅拌分散10-20分钟； (3)在步骤(2)搅拌的过程中加入平流剂、附着力促进剂及其他助剂，高速分散10-15分钟； (4)在完成步骤(3)之后，加入光引发剂，高速分散5-10分钟； (5)最后加入颜料，进行高速分散20分钟，即得。
【专利摘要】一种铝粉漆涂料及其制备方法，丙烯酸酯齐聚物30-80份，丙烯酸酯单体20-70份，光引发剂2-5份，流平剂1-3份，附着力促进剂1-5份，金属料粉3-5份，颜料0.1-3份，其他助剂0.1-5份，以重量份计。实现光固化、单组分、在添加金属粉料的同时且具备调色的功能，应用在金属和工程塑料基材表面可以获得附着力强、金属质感强和耐磨性好的涂层，以满足消费类电子产品对各种表观效果及物性的需求；固化过程中采用紫外光固化，无溶剂排放而且固化速度快，涂层厚度相比传统涂层也大大减薄，可以大大节约成本，减少能耗，提高企业效益。
【IPC分类】C09D4/02, C09D5/38
【公开号】CN105694559
【申请号】CN201610051396
【发明人】韩艳玲
【申请人】徐州立方机电设备制造有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月26日