一种仿大理石彩色片涂料及仿大理石的制备方法
【专利摘要】本发明提出一种仿大理石彩色片涂料及仿大理石的制备方法，所述仿大理石彩色片涂料，其特征在于，其组份及重量配比包括：彩色片20wt％～30wt％；硅丙树脂或纯丙树脂15wt％～35wt％；细砂3wt％～20wt％，助剂3wt％～10wt％；余量为水。本发明的仿大理石彩色片涂料，彩色片为固体状态，稳定性好，没有像真石漆那样生产过程中所带来的环保和生态影响，且彩色片的制作工艺成熟稳定；复配好的彩色片漆耐水性好、100小时泡水无任何变化；且储存稳定性好，不存在混色、发糊现象，花色选择可根据要求可随意搅拌混配。搅拌时易搅匀，色片不易粘连。因细砂的存在，施工时不堵枪，出枪顺畅。树脂对彩色片的包裹效果好，方便后处理时批平批涂，仿石效果逼真，耐水耐候性能好。
【专利说明】
一种仿大理石彩色片涂料及仿大理石的制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于建筑物装饰装潢材料技术领域，具体涉及一种仿大理石彩色片涂料及 仿大理石的制备方法。
【背景技术】
[0002] 天然大理石因其耐久性优良，具有优异的装饰和保护功效，在高档外墙装饰工程 中应用较广，但天然石材作为一种脆性材料，其材质均匀性较差，弯曲强度离散性大，在生 成、开采、加工过程中难免会产生一些轻微而又不易发现的内伤。石材在幕墙中虽然不承担 立体结构的荷载，但必须承受自重、风、地震、墙体变形和温度等荷载及作用的影响。因此即 使使用的石材符合国家产品标准的规定，但仍难免在若干年后存在安全隐患，而且造价昂 贵，又有一定的辐射性，从环保节能方面考虑，它的应用呈逐渐下降趋势。
[0003] 作为替代品之一的仿大理石真石漆颜色单一，装饰效果单调，自身重量达到3-5kg/m2,同时由于开采的原因，造成的环境污染对生态平衡有一定的影响，国家不断出政策 限制开采，对生产起到了一个限制作用，不利于生产。岩片真石漆虽引入了彩色复合岩片， 但颜色和花纹的种类毕竟有限，同时因成本上考虑，彩色复合岩片的用量一般为3-5%，最 终的外观效果与天然石材差距较大。水包水多彩涂料虽然外观纹理与有些天然石材比较接 近，但因储存性能差，易出现分层、混色、糊色等现象，给生产和运输造成了很大的困扰。
[0004] 综上所述，目前市场急需一种制造工艺简单、产品稳定性好，性能优越的用于制造 仿大理石的涂料。
【发明内容】
[0005] 本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0006] 为此，本发明的目的之一是提供一种用于制备仿大理石的仿大理石彩色片涂料， 具体的说是一种主要由不规则彩色片与高档耐水耐候树脂组成的涂料，是全新型的固态多 彩涂料。
[0007] 本发明的另一目的是提供一种仿大理石的制备方法。
[0008] 根据本发明实施例的仿大理石彩色片涂料，其组份及重量配比包括：彩色片 20wt%~30wt%，娃丙树脂或纯丙树脂15wt%~35wt%，细砂3wt%~20wt%，助剂3wt%~ 10wt%，余量为水;其中，所述彩色片的组份及重量配比为:弹性树脂25wt%~40wt% ;填料 50wt %~70wt %，成膜助剂0 · 4wt %~1 · 6wt %，分散剂0 · 2wt %~5wt %，润湿流平剂 0· lwt%~0.5wt%，水性增稠剂0· lwt%~0.5wt%，色衆0· lwt%~1 .Owt%，余量为水。
[0009] 本发明的仿大理石彩色片涂料，没有水包水涂料生产复杂、易分层析水、易混色糊 色等弊病。本发明的仿大理石彩色片涂料为果冻状，粘度大。其中，上述的彩色片为固态片 状，稳定性好，所以能长时间保持均匀一致的外观状态。该涂料具有储存时稳定性好，喷涂 时出枪顺畅，施工方便等优点，应用广泛。
[0010] 本发明的彩色片为不规则干片状结构，软而富有弹性，不易粘连，能最大程度地体 现天然石材丰富多彩的花色和纹理。
[0011] 进一步地，所述细砂选自汉白玉、雪花白、河砂或石英砂中的一种或它们的任意混 合。
[0012] 进一步地，所述填料选自硅灰石、重钙、高岭土、滑石粉、金红石型钛白粉或石英石 粉中的一种或它们的任意混合。
[0013] 进一步地，所述成膜助剂为十二碳醇酯。
[0014] 进一步地，所述分散剂为聚丙烯酸钠。
[0015] 进一步地，所述润湿流平剂为聚醚共聚物。
[0016] 进一步地，所述水性增稠剂为丙烯酸酯共聚物增稠剂或聚氨酯增稠剂。
[0017]进一步地，所述色浆选自铁红，铁黄，铁黑，碳黑，酞青蓝，嫩黄，鲜橙，群青，永固 紫，大红或洋红中的一种或者它们的任意混合。
[0018] 根据本发明实施例的采用上述的仿大理石彩色片涂料制备仿大理石的方法，包括 如下步骤：（1)在适量的水中加入弹性树脂、分散剂和润湿流平剂，搅拌均匀后加入填料，水 性增稠剂，成膜助剂和色浆，搅拌均匀制得彩色片浆料;将制得的彩色片浆料刮涂到载体 上，在40°C~100°C干燥，再将干膜剥离，经过破碎过筛得到彩色片，彩色片厚度为0.05mm~ 0.15_;该彩色片生产工艺生产效率高，所需工人少，易控制色片厚度，保证产品品质稳定。
[0019] (2)仿大理石彩色片涂料的制备:在适量的水中加入硅丙树脂或纯丙树脂，再加入 步骤（1)制得的彩色片和助剂搅拌均匀，加入细砂，搅拌均匀后待用。本发明的制备方法将 彩色片和树脂充分搅匀后，再增稠，规避了增稠后不易搅拌均匀的情形。本发明的制备方法 中，加入适量细砂能有效阻止色片在料中粘连抱团，很好地解决了现有技术中的难题。
[0020] (3)仿大理石的制备：用喷枪将步骤(2)制得的仿大理石彩色片涂料喷涂到已刷底 色涂料的基层墙面，压平后，自然干燥;打磨干燥后的仿大理石彩色片涂料涂层，形成毛糙 效果，或再用增稠后的树脂乳液填平做成平面效果;最后涂上水性罩面漆，制得仿大理石。 本发明在后处理时，采用不同的处理方法可表现出不同的仿石材效果，能满足客户多样化 的需求。
[0021] 有利地，所述步骤(3)中的底色涂料的组份及重量配比为:羟乙基纤维素0.2wt%， 分散剂〇 · 6wt %，润湿剂0 · lwt %，助干剂0 · lwt %，中和剂0 · 3wt %，填充料30wt %~40wt %， 控泡剂〇.3wt%，纯丙树脂30wt%~40wt%，成膜助剂3wt%，防腐剂0.2wt%，增稠剂 0.3wt %，余量为水;所述的底色涂料中的填充料选自硅灰石、重钙、高岭土、滑石粉、金红石 型钛白粉或石英石粉中的一种或它们的任意混合。
[0022]本发明的仿大理石彩色片涂料和制备仿大理石的方法具备如下优点：
[0023] 1、彩色片为固体状态，稳定性好，不似真石漆的环保和生态要求，且彩色片的制作 工艺成熟稳定；
[0024] 2、复配好的的彩色片漆耐水性好、100小时泡水无任何变化;且储存稳定性好，不 存在混色、发糊现象，花色选择可根据要求可随意搅拌混配；
[0025] 3、在制备仿大理石时，喷涂后干燥速度较快，施工时降低天气因素影响；
[0026] 4、复配好的的彩色片漆可喷涂，采用简易上壶式喷枪，喷涂方式简单，同真石漆喷 涂工艺一样简单方便
[0027] 5、制备好的仿大理石无流挂、发花现象，而且具备有韧性、抗开裂等优点。
【具体实施方式】
[0028]下面详细描述本发明的实施例。
[0029]根据本发明实施例的一种仿大理石彩色片涂料，其组份及重量配比包括:彩色片 20wt%~30wt%，娃丙树脂或纯丙树脂15wt%~35wt%，细砂3wt%~20wt%，助剂3wt%~ 10wt%，余量为水。
[0030] 其中，所述彩色片的组份及重量配比为：弹性树脂25wt%~40wt% ;填料50wt%~ 70wt%，成膜助剂0.4wt%~1.6wt%，分散剂0.2wt%~5wt%，润湿流平剂0· lwt%~ 0.5wt%，水性增稠剂0· lwt%~0.5wt%，色衆0· lwt%~1 .Owt%，余量为水。
[0031] 所述细砂选自汉白玉、雪花白、河砂或石英砂中的一种或它们的任意混合。
[0032] 所述填料选自硅灰石、重钙、高岭土、滑石粉、金红石型钛白粉或石英石粉中的一 种或它们的任意混合。
[0033]所述成膜助剂为十二碳醇酯。
[0034]所述分散剂为聚丙烯酸钠。
[0035]所述润湿流平剂为聚醚共聚物。
[0036]所述水性增稠剂为丙烯酸酯共聚物增稠剂或聚氨酯增稠剂。
[0037]所述色浆选自铁红，铁黄，铁黑，碳黑，酞青蓝，嫩黄，鲜橙，群青，永固紫，大红或洋 红中的一种或者它们的任意混合。
[0038]根据本发明实施例的制备仿大理石的方法，采用上述的仿大理石彩色片涂料，包 括如下步骤：
[0039] (1)彩色片的制备，其中涉及到的原料及重量配比为：在适量的水中加入弹性树 月旨、分散剂和润湿流平剂，搅拌均匀后加入填料，水性增稠剂，成膜助剂和色浆，搅拌均匀制 得彩色片楽料；
[0040] 将制得的彩色片浆料刮涂到载体上，在40°C~100°C干燥，再将干膜剥离，经过破 碎过筛得到彩色片，彩色片厚度为0.05mm~0.15mm;
[0041] (2)仿大理石彩色片涂料的制备:在适量的水中加入硅丙树脂或纯丙树脂，再加入 步骤(1)制得的彩色片和助剂搅拌均匀，加入细砂，搅拌均匀后待用；
[0042] (3)仿大理石的制备：用喷枪将步骤(2)制得的仿大理石彩色片涂料喷涂到已刷底 色涂料的基层墙面，压平后，自然干燥;打磨干燥后的仿大理石彩色片涂料涂层，形成毛糙 效果，或再用增稠后的树脂乳液填平做成平面效果;最后涂上水性罩面漆，制得仿大理石。 [0043]其中，所述步骤(3)中的底色涂料的组份及重量配比为:羟乙基纤维素0.2wt%，分 散剂0.6wt%，润湿剂0· lwt%，助干剂0· lwt%，中和剂0.3wt%，填充料30wt%~40wt%，控 泡剂0.3wt%，纯丙树脂30wt%~40wt%，成膜助剂3wt%，防腐剂0.2wt%，增稠剂0.3wt%， 余量为水;所述的底色涂料中的填充料选自硅灰石、重钙、高岭土、滑石粉、金红石型钛白粉 或石英石粉中的一种或它们的任意混合。
[0044] 底色涂料的配方1(单位:wt%)
[0054] 彩色片的配方3(单位:wt%)
[0055]
[0056] 仿大理石彩色片涂料的配方1(单位:wt%)
[0057]
[0058] 仿大理石彩色片涂料的配方2(单位:wt%)
[0059]
[0060] 仿大理石彩色片涂料的配方3(单位:wt%)
[0061]
[0062] 本发明的仿大理石彩色片涂料及制得的仿大理石具有如下优点:彩色片为固体状 态，稳定性好，没有像真石漆那样生产过程中所带来的环保和生态影响，且彩色片的制作工 艺成熟稳定;复配好的的彩色片漆耐水性好、100小时泡水无任何变化;且储存稳定性好，不 存在混色、发糊现象，花色选择可根据要求可随意搅拌混配。搅拌时易搅匀，色片不易粘连。 因细砂的存在，施工时不堵枪，出枪顺畅。树脂对彩色片的包裹效果好，方便后处理时批平 批涂，仿石效果逼真，耐水耐候性能好。
[0063] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例 性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述 实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1. 一种仿大理石彩色片涂料，其特征在于，其组份及重量配比包括:彩色片20wt %~ 30界1:%，娃丙树脂或纯丙树脂15￥1:%~35￥1:%，细砂3￥1:%~2(^1:%，助剂3￥1:%~1(^1:%， 余量为水；其中，所述彩色片的组份及重量配比为：弹性树脂25wt %~40wt % ;填料50wt % ~7(^1:%，成膜助剂0.4￥1:%~1.6￥1:%，分散剂0.2￥1:%~5￥1:%，润湿流平剂0.1￥1:%~ 0.5界1:%，水性增稠剂0.1￥1:%~0.5￥1:%，色楽_0.1￥1:%~1.(^1:%，余量为水。2. 根据权利要求1所述的仿大理石彩色片涂料，其特征在于，所述细砂选自汉白玉、雪 花白、河砂或石英砂中的一种或它们的任意混合。3. 根据权利要求1所述的仿大理石彩色片涂料，其特征在于，所述填料选自硅灰石、重 钙、高岭土、滑石粉、金红石型钛白粉或石英石粉中的一种或它们的任意混合。4. 根据权利要求1所述的仿大理石彩色片涂料，其特征在于，所述成膜助剂为十二碳醇 酯。5. 根据权利要求1所述的仿大理石彩色片涂料，其特征在于，所述分散剂为聚丙烯酸 钠。6. 根据权利要求1所述的仿大理石彩色片涂料，其特征在于，所述润湿流平剂为聚醚共 聚物。7. 根据权利要求1所述的仿大理石彩色片涂料，其特征在于，所述水性增稠剂为丙烯酸 酯共聚物增稠剂或聚氨酯增稠剂。8. 根据权利要求1所述的仿大理石彩色片涂料，其特征在于，所述色浆选自铁红，铁黄， 铁黑，碳黑，酞青蓝，嫩黄，鲜橙，群青，永固紫，大红或洋红中的一种或者它们的任意混合。9. 采用根据权利要求1~8任一项所述的仿大理石彩色片涂料制备仿大理石的方法，其 特征在于，包括如下步骤： (1) 彩色片的制备：在适量的水中加入弹性树脂、分散剂和润湿流平剂，搅拌均匀后加 入填料，水性增稠剂，成膜助剂和色浆，搅拌均匀制得彩色片浆料； 将制得的彩色片浆料刮涂到载体上，在40 °C~100 °C干燥，再将干膜剥离，经过破碎过 筛得到彩色片，彩色片厚度为〇.〇5mm~0.15mm; (2) 仿大理石彩色片涂料的制备:在适量的水中加入硅丙树脂或纯丙树脂，再加入步骤 (1)制得的彩色片和助剂搅拌均匀，加入细砂，搅拌均匀后待用； (3) 仿大理石的制备：用喷枪将步骤(2)制得的仿大理石彩色片涂料喷涂到已刷底色涂 料的基层墙面，压平后，自然干燥;打磨干燥后的仿大理石彩色片涂料涂层，形成毛糙效果， 或再用增稠后的树脂乳液填平做成平面效果;最后涂上水性罩面漆，制得仿大理石。10. 根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的底色涂料的组份及 重量配比为:轻乙基纤维素〇.2wt%，分散剂0.6wt%，润湿剂0. lwt%，助干剂0. lwt%，中和 剂0.3wt%，填充料30wt%~40wt%，控泡剂0.3wt%，纯丙树脂30wt%~40wt%，成膜助剂 3wt%，防腐剂0.2wt%，增稠剂0.3wt%，余量为水;所述的底色涂料中的填充料选自娃灰 石、重钙、高岭土、滑石粉、金红石型钛白粉或石英石粉中的一种或它们的任意混合。
【文档编号】C09D5/28GK105907213SQ201610252211
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】陈启智
【申请人】江西天晟新材料有限公司