纳米复合环保水性地坪漆制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种纳米复合环保水性地坪漆的制备方法，包括以下步骤：（1）将去离子水投入反应釜中，再依次将分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂、防霉剂投入反应釜中，将所得料浆打入搅拌罐中；（2）将纳米填料加入搅拌罐，搅拌后打入砂磨机中；（3）对料浆进行研磨，然后打入调漆罐中；（4）控制调漆罐温度，对浆料进行剪切，加入有机硅乳液，搅拌同时加入适量流平剂，再搅拌；（5）加入色浆进行调色，再加入适量流平剂，得到硅丙涂料；（6）再加入硅溶胶和锂基固化剂，振动过滤，将所得滤液进行罐装、称重、包装，即得。本发明可实现自动化连续性作业，极大提高了生产效率，降低了人工成本，对环境影响小，符合环保要求。
【专利说明】
纳米复合环保水性地坪漆制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于复合材料领域，具体涉及一种纳米复合环保水性地坪漆的制备方法。
[0002]
【背景技术】
[0003] 随着人们生活水平和健康环保意识的提高，以及我国工业的深入及精细化进入快 速发展期，符合当前及未来经济需要的环保型高性能、长寿命的涂料为居民生活和工业化 产品持续、稳定、高效提供了有效的基础保障，其建设和运营情况也受到工业化生产的格外 关注。因此，如何持续稳定地为居民和工业化生产提供持续长效的表面防护成为了大家所 关心的焦点。
[0004] 因当前涂料的使用性质，在施工时存在大量的有机溶剂(主要包括二甲苯和甲醛） 挥发导致环境污染和人体健康威胁。另外，由于所有的地坪涂料均是常温固化，在其相当长 的后期使用过程中，残余的溶剂还会不断地向环境中进行释放来污染环境和影响使用者的 身体健康，不符合环保要求，且该类地坪涂料耐候性差、易剥落，价格高，使用寿命短，浪费 资源。
[0005] 在当前的工业涂料中，溶剂型地坪涂料占到了涂料总量的95%以上，随着我国经济 结构转型以及对环保愈发严格的管理和控制，开发水性环保的地坪涂料是本行业刻不容缓 的工作。水性涂料由于是非易燃易爆的普通化学品，因此除了其V0C低，对环境和人类健康 影响小之外，还具有生产、运输、储存、使用的安全性，不会有操作和处理不当而导致的爆炸 及火灾问题出现，是当前我国环保部门及各大城市主推的安全健康环保型涂料。
【发明内容】
[0006] 针对上述问题，本发明提供一种纳米复合环保水性地坪漆的制备方法，可实现自 动化连续性作业，极大提高了生产效率，降低了人工成本，对环境影响小，符合环保要求。
[0007] 为解决以上问题，本发明通过以下技术方案实现： 一种纳米复合环保水性地坪漆的制备方法，包括以下步骤： (1) 将去离子水投入反应釜中，进行搅拌，控制转速350~450 r/min;再依次将分散剂、 润湿剂、消泡剂、防腐剂、防霉剂投入反应釜中，在350~450 r/min转速下继续搅拌15~25 分钟，然后，将所得料浆打入搅拌罐中； (2) 将搅拌罐转速控制在350~450 r/min，同时，将纳米填料缓慢加入搅拌罐中，要求 30~50min加完，然后以700~900 r/min转速搅拌25~35min，再将转速调至400~500 r/ min，同时，将所得浆料打入砂磨机中； (3) 启动砂磨机对料衆进行研磨(控制调速机转速600~800 r/min、主机700~900 r/ min)，控制温度在35°C以下，研磨至料浆细度<45μπι，将所得浆料打入调漆罐中； (4) 控制调漆罐温度在40 °C以下，对浆料进行剪切20min，然后，加入有机硅乳液，以400 ~500r/min转速进行搅拌，同时加入适量流平剂，使pH调节至8~9，粘度控制在95~105Ku/ 25°C，再搅拌 15 ~25min; (5) 在400~500r/min转速下缓慢加入色浆进行调色，待颜色确定后，再加入适量流平 剂，将粘度控制在95~105Ku/25°C，搅拌15~25min，得到硅丙涂料； (6) 再加入硅溶胶和锂基固化剂，并以700~900 r/min转速搅拌35~45min;用220目滤 网振动过滤，将所得滤液进行罐装、称重、包装，即得。
[0008] 优选的，所述硅丙涂料、硅溶胶、锂基固化剂之间的重量比为70~80:10~20:5~ 10。
[0009] 更优选的，所述硅丙涂料、硅溶胶、锂基固化剂之间的重量比为80:15:5。
[0010] 优选的，所述硅溶胶的有效成分含量为31~33wt%。
[0011] 优选的，所述硅丙涂料中各原料所占重量百分比如下：纳米填料10~20%、有机硅 乳液60~70%、流平剂0.4~0.6%、防腐剂0.1~0.3%、防霉剂0.4~0.6%、消泡剂0.2~0.3%、 润湿剂0.1~0.2%、分散剂0.5~1.0%，余量为去离子水。
[0012] 更优选的，所述纳米填料为滑石粉或氧化铝粉，所述有机硅乳液有效成分含量20 ~30wt%，所述流平剂为烷基改性有机硅氧烷或聚二甲基硅氧烷，所述防腐剂为山梨酸钠， 所述防霉剂为硫酸铜或氟化钠，所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷溶液，所述润湿剂为聚醚 改性聚硅氧烷类润湿剂，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺。
[0013] 在本发明中，硅丙涂料、硅溶胶、锂基固化剂的配比不同，对产品性能影响较大，其 中，硅丙涂料保证产品柔韧性、抗冲击性，另外，在涂膜干后硅丙涂料吸附在硅溶胶膜的周 围，能提高漆膜的抗渗透性、抗水性及附着力。由于硅溶胶中含有许多二氧化硅，使其具有 较大比表面积，能对无机物及有机物起到吸附作用;在成膜的过程中，硅溶胶自身内部发生 反应：
最终缩聚反应
生成了体型网状结构，这种网状结构涂膜具有很好的耐水性、硬度高、耐高温、耐候性。 但由于此漆膜在常温下脱水缩合，涂膜中仍残留少量的亲水基团，且存在较大的孔隙率。因 此加入一定量的有机高分子物质娃丙涂料，能大大提高无机娃溶胶高分子的成膜能力，并 使有机高分子能均匀地分布在"娃一氧一娃"无机高分子涂膜的间隙中，起到屏蔽无机高分 子涂膜中残留的亲水基团和在冷热交替过程中驰缓涂膜的伸缩，使涂膜具有一定的弹性、 柔韧性，具备抗击力。锂基固化剂是一种活性化学溶液，能够穿透混凝土表面，与混凝土中 的游离钙发生化学反应，形成坚硬不摧的水化硅酸钙，使混凝土表面致密无尘，增强抗渗防 污，耐磨损等性能，提高使用寿命，并降低维护成本。
[0014]另在娃丙涂料中，还具有一些纳米填料、纳米助剂等，提尚地坪漆的耐水性、耐洛 剂性、耐污性等。
[0015]本发明具有以下积极有益效果： 本发明方法可实现自动化连续性作业，极大提高了生产效率，降低了人工成本，对环境 影响小，符合环保要求。
[0016] (1)本发明所得地坪漆较目前市场地坪涂料更加环保，无毒害，V0C含量低于50g/ L，符合世界各国的环保标准。
[0017] (2)本发明利用离子化学反应结合技术，可将游离离子渗透到混凝土基面内，与混 凝土中的游离钙发生化学反应形成坚固的硅酸钙，使涂膜与地坪基面结合成为一体有效的 保护地坪。
[0018] (3)本发明所得产品对施工基面含水要求低，施工环境适应性强，且施工简便，快 速干固，表面坚硬无拖痕。
[0019] (4)本发明所得产品对混凝土附着力极强，具有优秀的耐候性、耐磨耗性、耐酸碱 性、耐冲击性。
[0020] 本发明所得纳米复合环保水性地坪漆适用于各领域室内外地面地坪，具体如下： 商业:商场、办公楼、零售、银行、仓库、物流中心的地面地坪;工业:食品加工、饮料加工 厂、医药、电子等无尘车间的地面地坪;机构:教堂、医院、大学、高中、博物馆的地面地坪;休 闲：度假村、酒店、赌场、餐厅、剧院地面地坪;政府:政府大楼、监狱的地面地坪;住宅:混凝 土地面、停车场等地面。
【具体实施方式】
[0021] 以下具体实施例仅用于说明本发明，并不用来限制本发明的范围。如无特别指明， 以下实施例采用的原料组分均为涂料行业常用的市购原料。
[0022] 实施例1 一种纳米复合环保水性地坪漆的制备方法，包括以下步骤： (1) 将去离子水投入反应釜中，进行搅拌，控制转速400r/min;再依次将分散剂、润湿 剂、消泡剂、防腐剂、防霉剂投入反应釜中，在400 r/min转速下继续搅拌20分钟，然后，将所 得料浆打入搅拌罐中； (2) 将搅拌罐转速控制在400 r/min，同时，将纳米填料缓慢加入搅拌罐中，要求40min 加完，然后以800 r/min转速搅拌30min，再将转速调至450 r/min，同时，将所得浆料打入砂 磨机中； (3 )启动砂磨机对料衆进行研磨(控制调速机转速700 r/min、主机800 r/min)，控制温 度在35 °C以下，研磨至料浆细度< 45μπι，将所得浆料打入调漆罐中； (4) 控制调漆罐温度在40°C以下，对浆料进行剪切20min，然后，加入有机硅乳液，以 450r/min转速进行搅拌，同时加入适量流平剂，使pH调节至8~9，粘度控制在95~105Ku/25 °C，再搅拌20min; (5) 在450r/min转速下缓慢加入色楽:进行调色，待颜色确定后，再加入余量流平剂，将 粘度控制在95~105Ku/25°C，搅拌20min; (6) 加入娃溶胶和锂基固化剂，并以800 r/min转速搅拌40min;用220目滤网振动过滤， 将所得滤液进行罐装、称重、包装，即得。
[0023]所用硅丙涂料80份、硅溶胶15份、锂基固化剂5份。其中硅溶胶性能参数:①化学成 分:二氧化娃复合粒子分散体;②外观:透明液体;③活性成分:32 ± 1%;④pH值:8.5~10;⑤ 粒径：7nm。所述锂基固化剂性能参数：①固含：100% ;②比重：1.05 ± Ο . 01;③pH值：10 土 0.5;⑤冰点:0°C(32°F)。
[0024] 硅丙涂料中各原料所占重量百分比如下：纳米填料15%、有机硅乳液65%、流平剂 〇. 5%、防腐剂0.2%、防霉剂0.5%、消泡剂0.2%、润湿剂0.1%、分散剂0.8%，余量为去离子水。其 性能：①比重：1 · 2±0 · lKg/L;②粘度:95~100KU/25°C ;③pH值:8 · 0~9 · 5;④固含：50± 1%。
[0025] 所述纳米填料为氧化铝粉，所述有机硅乳液有效成分含量25wt%，所述流平剂为烷 基改性有机硅氧烷，所述防腐剂为山梨酸钠，所述防霉剂为硫酸铜，所述消泡剂为聚醚改性 聚硅氧烷溶液，所述润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷类润湿剂，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰 胺。
[0026] 实施例2 一种纳米复合环保水性地坪漆的制备方法，包括以下步骤： (1) 将去离子水投入反应釜中，进行搅拌，控制转速350r/min;再依次将分散剂、润湿 剂、消泡剂、防腐剂、防霉剂投入反应釜中，在450 r/min转速下继续搅拌15分钟，然后，将所 得料浆打入搅拌罐中； (2) 将搅拌罐转速控制在350 r/min，同时，将纳米填料缓慢加入搅拌罐中，要求30min 加完，然后以700r/min转速搅拌35min，再将转速调至400 r/min，同时，将所得浆料打入砂 磨机中； (3 )启动砂磨机对料衆进行研磨(控制调速机转速600 r/min、主机700 r/min)，控制温 度在35 °C以下，研磨至料浆细度< 45μπι，将所得浆料打入调漆罐中； (4) 控制调漆罐温度在40°C以下，对浆料进行剪切20min，然后，加入有机硅乳液，以 400r/min转速进行搅拌，同时加入适量流平剂，使pH调节至8~9，粘度控制在95~105Ku/25 °C，再搅拌15min; (5) 在400r/min转速下缓慢加入色楽:进行调色，待颜色确定后，再加入余量流平剂，将 粘度控制在95~105Ku/25°C，搅拌25min; (6) 加入硅溶胶和锂基固化剂，并以700 r/min转速搅拌45min;用220目滤网振动过滤， 将所得滤液进行罐装、称重、包装，即得。
[0027]所用硅丙涂料70份、硅溶胶20份、锂基固化剂10份。所述硅溶胶性能参数:①化学 成分:二氧化硅复合粒子分散体;②外观:透明液体;③活性成分:32 ± 1%;④pH值:8.5~10; ⑤粒径:7nm。所述锂基固化剂性能参数:①固含：100% ;②比重：1.05 ± 0.01;③pH值：10 土 0.5;⑤冰点:0°C(32°F)。
[0028]硅丙涂料中各原料所占重量百分比如下：纳米填料20%、有机硅乳液60%、流平剂 〇. 6%、防腐剂0.1%、防霉剂0.6%、消泡剂0.2%、润湿剂0.2%、分散剂0.5%，余量为去离子水。其 性能：①比重：1 · 2±0 · lKg/L;②粘度:95~100KU/25°C ;③pH值:8 · 0~9 · 5;④固含：50± 1%。 [0029]所述纳米填料为滑石粉，所述有机硅乳液有效成分含量20wt%，所述流平剂为聚二 甲基硅氧烷，所述防腐剂为山梨酸钠，所述防霉剂为氟化钠，所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧 烷溶液，所述润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷类润湿剂，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺。
[0030] 实施例3 一种纳米复合环保水性地坪漆的制备方法，包括以下步骤： (1)将去离子水投入反应釜中，进行搅拌，控制转速450r/min;再依次将分散剂、润湿 剂、消泡剂、防腐剂、防霉剂投入反应釜中，在350 r/min转速下继续搅拌25分钟，然后，将所 得料浆打入搅拌罐中； (2)将搅拌罐转速控制在450 r/min，同时，将纳米填料缓慢加入搅拌罐中，要求50min 加完，然后以900 r/min转速搅拌25min，再将转速调至500 r/min，同时，将所得浆料打入砂 磨机中； (3 )启动砂磨机对料衆进行研磨(控制调速机转速800 r/min、主机900 r/min)，控制温 度在35 °C以下，研磨至料浆细度< 45μπι，将所得浆料打入调漆罐中； (4) 控制调漆罐温度在40°C以下，对浆料进行剪切20min，然后，加入有机硅乳液，以 500r/min转速进行搅拌，同时加入适量流平剂，使pH调节至8~9，粘度控制在95~105Ku/25 °C，再搅拌25min; (5) 在500r/min转速下缓慢加入色楽:进行调色，待颜色确定后，再加入余量流平剂，将 粘度控制在95~105Ku/25°C，搅拌15min; (6) 加入硅溶胶和锂基固化剂，并以900 r/min转速搅拌35min;用220目滤网振动过滤， 将所得滤液进行罐装、称重、包装，即得。
[0031] 所用硅丙涂料80份、硅溶胶10份、锂基固化剂10份。所述硅溶胶性能参数:①化学 成分:二氧化硅复合粒子分散体;②外观:透明液体;③活性成分:32 ± 1%;④pH值:8.5~10; ⑤粒径:7nm。所述锂基固化剂性能参数:①固含：100% ;②比重：1.05 ± 0.01;③pH值：10 土 0.5;⑤冰点:0°C(32°F)。
[0032] 硅丙涂料中各原料所占重量百分比如下：纳米填料10%、有机硅乳液70%、流平剂 〇. 4%、防腐剂0.3%、防霉剂0.4%、消泡剂0.3%、润湿剂0.1%、分散剂1.0%，余量为去离子水。其 性能：①比重：1 · 2±0 · lKg/L;②粘度:95~100KU/25°C ;③pH值:8 · 0~9 · 5;④固含：50± 1%。 [0033]所述纳米填料为氧化铝粉，所述有机硅乳液有效成分含量30wt%，所述流平剂为烷 基改性有机硅氧烷，所述防腐剂为山梨酸钠，所述防霉剂为硫酸铜，所述消泡剂为聚醚改性 聚硅氧烷溶液，所述润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷类润湿剂，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰 胺。
[0034]以上实施例所得纳米复合环保水性地坪漆材料的具体性能指标:①固含:28±1%; ②比重：l.l±0.5Kg/L;③ pH 值:8.0 ~9.5;@粘度：11~133/25。(：。
[0035]本发明所得纳米复合环保水性地坪漆使用量取决于地坪表面的质地和吸水性，多 孔的混凝土表面可能需要更多的涂料。
[0036] 使用时可适量加入<20%清水稀释施工，现配现用，配后一般在24h内用完，否则候 时过长如多24小时，达3~4天时应防止假稠现象出现，影响施工性能。 施工后本发明地坪涂料涂膜性能:①干燥时间：表干lh、触干24h、实干7天;②硬度:3~ 4H;③耐磨性：<0.05 ;④防滑性(干膜摩擦系数）：多0.5;⑤耐水性：多168h;⑥耐化学性： 120 #溶剂或汽油彡72h;⑦耐碱性(20%Na0H)72h通过;耐酸性（10%硫酸)48h通过;⑧耐冲击 性：Π 级通过;⑨耐人工气候老化性：1000h通过。
【主权项】
1. 一种纳米复合环保水性地坪漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将去离子水投入反应釜中，进行搅拌，控制转速350~450 r/min;再依次将分散剂、 润湿剂、消泡剂、防腐剂、防霉剂投入反应釜中，在350~450 r/min转速下继续搅拌15~25 分钟，然后，将所得料浆打入搅拌罐中； (2) 将搅拌罐转速控制在350~450 r/min，同时，将纳米填料缓慢加入搅拌罐中，要求 30~50min加完，然后以700~900 r/min转速搅拌25~35min，再将转速调至400~500 r/ min，同时，将所得浆料打入砂磨机中； (3) 启动砂磨机对料浆进行研磨，控制温度在35°C以下，研磨至料浆细度<45μπι，将所 得浆料打入调漆罐中； (4) 控制调漆罐温度在40 °C以下，对浆料进行剪切20min，然后，加入有机硅乳液，以400 ~500r/min转速进行搅拌，同时加入适量流平剂，使pH调节至8~9，粘度控制在95~105Ku/ 25°C，再搅拌 15 ~25min; (5) 在400~500r/min转速下缓慢加入色浆进行调色，待颜色确定后，再加入适量流平 剂，将粘度控制在95~105Ku/25°C，搅拌15~25min，得到硅丙涂料； (6) 再加入硅溶胶和锂基固化剂，并以700~900 r/min转速搅拌35~45min;用220目滤 网振动过滤，将所得滤液进行罐装、称重、包装，即得。2. 根据权利要求1所述纳米复合环保水性地坪漆的制备方法，其特征在于：步骤(3)所 述砂磨机的调速机转速为600~800 r/min、主机转速为700~900 r/min。3. 根据权利要求1所述纳米复合环保水性地坪漆的制备方法，其特征在于:所述硅丙涂 料、硅溶胶、锂基固化剂之间的重量比为70~80:10~20:5~10。4. 根据权利要求3所述纳米复合环保水性地坪漆的制备方法，其特征在于:所述硅丙涂 料、硅溶胶、锂基固化剂之间的重量比为80:15:5。5. 根据权利要求3或4所述纳米复合环保水性地坪漆的制备方法，其特征在于:所述硅 溶胶的有效成分含量为31~33wt%。6. 根据权利要求3或4所述纳米复合环保水性地坪漆的制备方法，其特征在于:所述硅 丙涂料中各原料所占重量百分比如下：纳米填料I 〇~20%、有机硅乳液60~70%、流平剂0.4 ~0.6%、防腐剂0.1~0.3%、防霉剂0.4~0.6%、消泡剂0.2~0.3%、润湿剂0.1~0.2%、分散剂 0.5~1.0%，余量为去尚子水。7. 根据权利要求6所述纳米复合环保水性地坪漆的制备方法，其特征在于:所述纳米填 料为滑石粉或氧化铝粉，所述有机硅乳液有效成分含量20~30wt%，所述流平剂为烷基改性 有机硅氧烷或聚二甲基硅氧烷，所述防腐剂为山梨酸钠，所述防霉剂为硫酸铜或氟化钠，所 述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷溶液，所述润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷类润湿剂，所述分散 剂为乙烯基双硬脂酰胺。
【文档编号】C09D133/04GK105907214SQ201610302968
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】杨思明
【申请人】深圳市宝光工业有限公司