耐酸矽钢片的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种耐酸矽钢片，它的截面形状为日字形，它包括E型结构（5）和I型结构（4），所述E型结构（5）由一条长边（1）和三条短边（2）组成，其特征在于所述E型结构的长边（1）与I型结构（4）的长度相等，矽钢片表面涂覆有耐酸涂层。本发明在生产裁剪过程中能很好的利用材料，耐酸性好，不会造成浪费。
【专利说明】
耐酸砂钢片
技术领域
[0001]本发明涉及一种耐酸矽钢片，尤其涉及一种裁剪时节省材料的矽钢片，属于机电技术领域。
【背景技术】
[0002]矽钢片主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。传统的电动机用矽钢片，其横截面形状为C型或者E型，在生产裁剪过程中会不能很好的利用材料，造成大量浪费。
[0003]现有的矽钢片不能有效耐酸，满足不了客户的需要。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种裁剪时节省材料的耐酸矽钢片，矽钢片能有效耐酸。
[0005]本发明的目的是这样实现的:
一种耐酸矽钢片，它的截面形状为日字形，它包括E型结构和I型结构，所述E型结构由一条长边和三条短边组成，所述所述E型结构的长边与I型结构的长度相等，所述矽钢片表面涂覆有耐酸涂层，此耐酸涂层主要由以下原料按重量份数配比制成:石英砂13份、石油焦12份、木肩9份、氯化钠8份、二氧化钛I份、乙醇13份、水30份；
所述耐酸涂层的制备方法，包含以下步骤:
(1)将石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒径均为400目；
(2)将步骤(I)获得的粉末和氯化钠粉末投入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持于1000C,0.5 小时；
(3)经步骤(2)高温冶炼后的粉末与二氧化钛粉末按重量比3:1混合后加入水中，边搅拌边向其中加入乙醇，至全部溶解即可获得微电子表面耐酸涂层。
[0006]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明在生产裁剪过程中能很好的利用材料，不会造成浪费，本发明通过将原料加工成水剂喷雾的方法，制备得到一种可直接喷洒在矽钢片表面，形成一层致密、紧实的保护层。
【附图说明】
[0007]图1为本发明耐酸矽钢片裁剪示意图。
[0008]图2为本发明耐酸矽钢片E型结构的示意图。
[0009]其中:
长边I 短边2
矩形结构3 I型结构4 E型结构5。
【具体实施方式】
[0010]参见图1和图2，本发明涉及的一种耐酸矽钢片，它的截面形状为日字形，包括E型结构5和I型结构4，所述E型结构5由一条长边I和三条短边2组成，所述所述E型结构的长边I与I型结构4的长度相等。
[0011]所述矽钢片表面涂覆有耐酸涂层，此耐酸涂层主要由以下原料按重量份数配比制成:石英砂13份、石油焦12份、木肩9份、氯化钠8份、二氧化钛I份、乙醇13份、水30份。
[0012]所述耐酸涂层的制备方法，包含以下步骤:
(1)将石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒径均为400目；
(2)将步骤(I)获得的粉末和氯化钠粉末投入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持于1000C,0.5 小时；
(3)经步骤(2)高温冶炼后的粉末与二氧化钛粉末按重量比3:1混合后加入水中，边搅拌边向其中加入乙醇，至全部溶解即可获得微电子表面耐酸涂层。
[0013]在裁剪时，由于一般的耐酸矽钢片原材料截面为矩形结构3，可以先将矩形结构3内部裁剪出两个I型结构4，然后将剩余部分裁剪成两个E型结构5。
【主权项】
1.一种耐酸矽钢片，它的截面形状为日字形，它包括E型结构(5)和I型结构(4)，所述E型结构(5)由一条长边(I)和三条短边(2)组成，其特征在于所述E型结构的长边(I)与I型结构(4)的长度相等，所述矽钢片表面涂覆有耐酸涂层，此耐酸涂层主要由以下原料按重量份数配比制成:石英砂13份、石油焦12份、木肩9份、氯化钠8份、二氧化钛I份、乙醇13份、水30份； 所述耐酸涂层的制备方法，包含以下步骤: (1)将石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒径均为400目； (2)将步骤(I)获得的粉末和氯化钠粉末投入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持于1000C,0.5 小时； (3)经步骤(2)高温冶炼后的粉末与二氧化钛粉末按重量比3:1混合后加入水中，边搅拌边向其中加入乙醇，至全部溶解即可获得微电子表面耐酸涂层。
【文档编号】C09D5/08GK105969193SQ201610469661
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月26日
【发明人】徐浩
【申请人】江阴市创佳电器有限公司