一种透水混凝土路面保护剂及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种透水混凝土路面保护剂及其制备方法，以各组分的总重量计，该保护剂包括以下组分：该保护剂能提高路面骨料的粘结性，能够提高路面透水性能，有效的防止混凝土泛碱，可以让路面的色彩更均匀、更鲜艳、更耐久，同时还可以减缓透水路面混凝土的碳化和老化速度，提高生态路面的使用耐久性。
【专利说明】
-种透水混凝±路面保护剂及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明设及路面混合料中的添加剂技术领域，更具体地，设及一种透水混凝±路 面保护剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 透水混凝±是一种生态环保型混凝±，具有连续的孔隙、良好的透气和透水性。透 水混凝±路面的铺装可W补充地下水，缓解城市内溃，吸声降噪，改善城市热环境，具有良 好的环境效益和社会效益。
[0003] 目前透水性混凝±路面主要W水泥抢无机混凝±透水路面和渐青透水路面为主， 但是此类透水路面面层具有容易泛碱发花、颜色呆板单一、路面面层小粒径颗粒易跑粒、透 水性和面层粘结性不能兼顾、耐候性有待提高等诸多问题。所W颜色鲜艳美观、透水性和面 层粘结性兼顾、路面面层不易跑粒、耐候性更优异的透水性混凝±路面是十分需要的。
【发明内容】
[0004] 为解决现有技术中的上述问题，本发明的一个目的是提供一种透水混凝±路面保 护剂。
[0005] 本发明的另一个目的是提供一种所述透水混凝±路面保护剂的制备方法。
[0006] 本发明通过在透水混凝±路面施工中加入该保护剂来解决透水路面面层容易泛 碱发花、颜色呆板单一、路面面层小粒径颗粒易跑粒、透水性和面层粘结性不能兼顾、耐候 性有待提高等问题。
[0007] 根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种透水混凝±路面保护剂，W各组分 的总重量计，该保护剂包括W下组分： 树脂 30-60%； 有化溶剂 15-25%; 无机颜料 10-30%;
[000引流平剂 0J-0.5%; 消泡剂 0.1-0.5%； 防沉剂 0.3-1%； 厨他剂 7-13%。
[0009]优选地，W各组分的总重量计，所述保护剂包括W下组分： 树脂 33-50%; 有机溶剂 18-24%; 无机颜料 16-30%;
[0010] 流平剂 0.1-0.3%; 消泡剂 0.1-0.3%; 防沉剂 0.5-1%; 固化剂 8-12%。
[0011] 更优选地，W各组分的总重量计，所述保护剂包括W下组分： 树脂 48%; 有机溶剂 19%； 无机颜料 28%;
[0012] 流平剂 0.26%; 消泡剂 0.26%; 防沉剂 0.7%;
[001引固化剂 11%。
[0014] 优选地，所述树脂为氣碳树脂。氣碳树脂相较一般树脂具有更好的耐热性、耐化学 品性、耐寒性、低溫柔初性、耐候性和耐变黄性，也具有较高的硬度和强度。
[0015] 进一步优选具有W下性能参数的氣碳树脂:含氣量>23%，热分解溫度为：235- 260°C，粘度(涂-4杯)为:40-100秒。
[0016] 更优选为径基氣碳树脂。因为径基氣碳树脂可W提供径基，W和作为固化剂的异 氯酸醋反应形成固化。
[0017] 优选地，所述有机溶剂为醋类有机溶剂和/或芳香控类有机溶剂。此类溶剂能更好 的溶解树脂。
[0018] 进一步优选为丙二醇甲酸醋酸醋、乙二醇乙酸醋酸醋、醋酸下醋、醋酸乙醋、二甲 苯和Ξ甲苯中的至少一种。
[0019] 更优选为丙二醇甲酸醋酸醋和Ξ甲苯中的至少一种。选择对环境污染相对较小的 溶剂，更环保。
[0020] 优选地，所述无机颜料为金属氧化物类颜料中的至少一种。
[0021 ]进一步优选为氧化铁颜料中的至少一种。
[0022] 更优选为氧化铁红、氧化铁绿、氧化铁黄或氧化铁黑中的一种。选择耐候性，保色 性能更好的无机颜料。
[0023] 优选地，所述流平剂为聚丙締酸醋共聚物。此类流平剂在产品成膜过程中能促使 形成更平整、光滑、均匀的涂膜。
[0024] 进一步优选具有W下性能参数的聚丙締酸醋共聚物:不挥发分48.5-51.5%，折射 率（25。〇1.481-1.491。
[0025] 优选地，所述消泡剂为聚硅氧烷;聚硅氧烷能起到很好的抑制起泡的效果。
[0026] 所述防沉剂为聚乙締蜡;聚乙締蜡是常规材料中耐候性和润滑性较高的产品。
[0027] 所述固化剂为聚异氯酸醋。该固化剂为和径基氣碳树脂反应形成固化。
[0028] 进一步优选不挥发分为2.7-3.1 %的聚硅氧烷；比重为0.87-0.88的聚乙締蜡;不 挥发分为89-91 %，粘度为(23°C)450-650mPa.S的聚异氯酸醋。
[0029] 优选地，所述保护剂还可W包括填料，所述填料为高岭±、娃灰石粉和云母粉中的 至少一种;所述填料含量不超过所述保护剂的30重量％。
[0030] 优选地，所述保护剂还可W包括分散剂，所述分散剂是在加入的无机颜料较多，分 散不好的时候加入，W提高颜料的分散性。
[0031] 所述分散剂为酸性基团共聚物溶液。
[0032] 进一步优选比重为1.01-1.04,色度小于2的酸性基团共聚物溶液。
[0033] 最优选为德谦化工牌号为Disponer9220的酸性基团共聚物溶液。
[0034] 根据本发明的第二个方面，本发明还提供了一种所述透水混凝±路面保护剂的制 备方法，该方法包括W下步骤：
[0035] 1)将所述树脂用高速分散机揽拌，再加入有机溶剂、无机颜料和填料，继续高速分 散揽拌，得到混合物;将制得的混合物通过砂磨机研磨到细度《20微米的有色半成品；
[0036] 2)将上述有色半成品通过高速分散机分散，并加入流平剂、消泡剂和防沉剂制成 成品A;
[0037] 3)将固化剂、有机溶剂、流平剂和消泡剂均匀分散后制成成品B;
[003引4)将成品A与成品B按重量比例4:1-6:1混合制得所述保护剂。
[0039] 优选地，步骤1)中将所述树脂投入容器，如揽拌缸内，用高速分散机揽拌，再依次 加入有机溶剂、无机颜料和填料，继续高速分散揽拌30-60分钟，得到混合物;将制得的混合 物通过砂磨机研磨到细度《20微米的有色半成品。
[0040] 优选地，步骤2)中将有色半成品通过高速分散机分散，并依次加入流平剂、消泡剂 和防沉剂，均匀混合后制成成品A。
[0041 ]优选地，步骤3)中分散时间为30-45分钟，分散用高速分散机。
[0042] 优选地，步骤4)中采用高速分散揽拌机混合，揽拌时间为5-10分钟。
[0043] 所述保护剂使用时优选使用无机喷涂机进行喷涂，如喷涂粘度过高可选择添加指 定稀释剂，例如醋酸下醋、丙二醇甲酸醋酸醋、立甲苯等溶剂的混合，混合比例为2:1-3:0- 4,进行稀释后喷涂，通常喷涂两遍为宜，将所述保护剂喷涂于水泥抢透水路面、水泥透水砖 表层。
[0044] 本发明提供的透水混凝±路面保护剂能提高路面骨料的粘结性，能够提高路面透 水性能，有效的防止混凝±泛碱，可W让路面的色彩更均匀、更鲜艳、更耐久，同时还可W减 缓透水路面混凝±的碳化和老化速度，提高生态路面的使用耐久性。在施工中还具有操作 方便，节约成本等优点。
[0045] 本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予W详细说明。
【具体实施方式】
[0046] 下面通过实施例详细说明本发明，但本发明不受实施例的限制。
[0047] 实施例1
[0048] 将42kg上海东氣化工生产的牌号为JF-：3X的氣碳树脂投入无锡托普牌不诱钢揽拌 缸内，然后将江阴精细化工有限公司型号为化22的高速分散机的分散盘置于揽拌缸内进行 揽拌分散，再依次添加15kg的丙二醇甲酸醋酸醋、20kg的氧化铁红、2化g的高领±到揽拌缸 中，采用高速分散机高速分散揽拌30分钟，得到混合物;然后将所制得的混合物通过昆山正 东实业有限公司的邸式砂磨机研磨到细度《20微米的有色半成品。再将上述有色半成品通 过高速分散机分散，并依次加入0.15kg德谦化工牌号为Levelol835的丙締酸醋流平剂、 0.15kg德谦化工牌号为Defom5800F的消泡剂、0.7kg德谦化工牌号为Desettle211的聚乙締 蜡，均匀混合后制成成品A。
[0049] 在揽拌缸中加入40kg拜耳牌号为N90的聚异氯酸醋、60kg的丙二醇甲酸醋酸醋、 0.1kg德谦化工牌号为Levelol 835的丙締酸醋流平剂、0.1kg德谦化工牌号为Defom 5800F 的消泡剂，用高速分散机均匀分散30分钟后制成成品B。
[0050] 施工前用机器揽拌混合成品A与成品B，混合重量比例为A:B = 4:1。高速分散机揽 拌10分钟，使得产品充分混合均匀，制得保护剂。
[0化1]实施例2
[0052] 将50kg上海东氣化工生产的牌号为JF-：3X的氣碳树脂投入投入无锡托普牌不诱钢 揽拌缸内，然后将江阴精细化工有限公司型号为化22的高速分散机的分散盘置于揽拌缸内 进行揽拌分散，再依次添加12kg的Ξ甲苯、2化g的氧化铁绿、2kg的娃灰石粉到揽拌缸中，采 用高速分散机高速分散揽拌60分钟，得到混合物;然后将所制得的混合物通过昆山正东实 业有限公司的邸式砂磨机研磨到细度《20微米的有色半成品。再将上述有色半成品通过高 速分散机分散，并逐步加入0.化g德谦化工牌号为Levelol 835的丙締酸醋流平剂、0.2kg德 谦化工牌号为Defom 5800F的消泡剂、0.6kg的己斯夫牌号为963S的聚乙締蜡，均匀混合后 制成成品A。
[0053] 在揽拌缸中按顺序加入30kg的Ξ甲苯、60kg拜耳牌号为N90的聚异氯酸醋、0.2kg 德谦化工牌号为Levelol 835的丙締酸醋流平剂、0.2kg德谦化工牌号为Defom 5800F的消 泡剂，用高速分散机均匀分散30分钟后制成成品B。
[0054] 施工前用高速分散机揽拌混合A与B，混合重量比例为A: B = 6:1。机器揽拌10分钟， 使得产品充分混合均匀，制得保护剂。
[00对测试例1
[0056] 将实施例1制备的保护剂进行数据测试，其中，采用GB/T6739-1996B涂膜硬度铅笔 测定法测定涂膜硬度，采用GB1732-79《涂膜耐冲击测定法》测定涂膜耐冲击性，采用标准 GB/T9286-88涂膜测定法测定涂膜附着力，采用HG/T3343-1985《漆膜耐油性测定法》测定耐 油性，采用GB-T1763《耐化学试剂性测定方法》测定耐酸性，耐碱性。具体结果如下。
[0057] 表1实施例1保护剂测试数据
[0化引
[0060] 测试例2
[0061] 将实施例2制备的保护剂进行数据测试，测试方法与测试例1相同，具体结果如下。
[0062] 表2实施例2保护剂测试数据
[0063]
[0064] 测试结果显示，本发明制备的路面保护剂涂膜硬度(铅笔硬度），可W完全承 受路面日常承重。涂膜附着力为0级，说明路面颗粒可W和路面骨料混合料紧密结合，不易 脱层。耐人工老化时间大于1200h。采用105°C与常溫各12h作为一个循环测试耐溫变性，十 次循环后路面无任何变化。测试结果显示该保护剂保护的路面可W适用于各种溫湿度环 境，并且耐久性优异。大于16化测试保护剂耐油性、耐酸性、耐碱性、耐水性，均无任何变化， 可W适用任何路面环境，且能承受多种灾害。
[0065] W上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也 不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技 术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
【主权项】
1. 一种透水混凝土路面保护剂，其特征在于，以各组分的总重量计，该保护剂包括以下 组分： 树脂 30-60%； 有机溶剤 15-25%； 无机颜料 10-30%； 流平剂 （U-0.5%; 消泡剂 0.1-0.5%； 防沉剂 0.3-1%; 固化剂 7-13:%。2. 根据权利要求1所述的透水混凝土路面保护剂，其中，所述有机溶剂为酯类有机溶剂 和/或芳香烃类有机溶剂。3. 根据权利要求2所述的透水混凝土路面保护剂，其中，所述有机溶剂为丙二醇甲醚醋 酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯、醋酸丁酯、醋酸乙酯、二甲苯和三甲苯中的至少一种。4. 根据权利要求1所述的透水混凝土路面保护剂，其中，所述无机颜料为金属氧化物类 颜料中的至少一种。5. 根据权利要求4所述的透水混凝土路面保护剂，其中，所述无机颜料为氧化铁颜料中 的至少一种。6. 根据权利要求1所述的透水混凝土路面保护剂，其中，所述流平剂为聚丙烯酸酯共聚 物。7. 根据权利要求1所述的透水混凝土路面保护剂，其中，所述消泡剂为聚硅氧烷;所述 防沉剂为聚乙烯蜡;所述固化剂为聚异氰酸酯。8. 根据权利要求1所述的透水混凝土路面保护剂，其中，所述保护剂还包括填料，所述 填料为高岭土、硅灰石粉和云母粉中的至少一种;所述填料含量不超过所述保护剂的30重 量％。9. 根据权利要求1-8中任意一项所述的透水混凝土路面保护剂，其中，所述保护剂还包 括分散剂，所述分散剂为酸性基团共聚物溶液。10. -种如权利要求1-9中任意一项所述的透水混凝土路面保护剂的制备方法，其特征 在于，该方法包括以下步骤： 1) 将所述树脂用高速分散机搅拌，再加入有机溶剂、无机颜料和填料，继续高速分散搅 拌，得到混合物;将制得的混合物通过砂磨机研磨到细度<20微米的有色半成品； 2) 将上述有色半成品通过高速分散机分散，并加入流平剂、消泡剂和防沉剂制成成品 A； 3) 将固化剂、有机溶剂、流平剂和消泡剂均匀分散后制成成品B; 4) 将成品A与成品B按重量比例4:1-6:1混合制得所述保护剂。
【文档编号】C09D7/12GK106010186SQ201610485568
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】盛佳杰, 钱卫胜, 孙刚, 王文华, 殷明伟, 周亚军, 汪玉莲
【申请人】上海砼仁环保技术发展有限公司