水性家具底漆及其制备方法和木材涂饰施工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种水性家具底漆及其制备方法和木材涂饰施工工艺，包括以下原料组分，各组分的重量份数为：水性树脂90?95份；水性消泡剂0.1?0.7份；水性润湿剂0.5％?2份；水性助溶剂3?8份；水性增稠剂0.5?5份；防腐剂0.01?1份；pH助剂0.01?1份；其中，所述水性树脂包括重量分数分别为30％?65％的水性聚氨酯树脂和40％?75％的水性丙烯酸树脂。本发明获得的水性透明底漆具有优异的稳定性、填充和渗透性，以及重叠性，在50℃烘箱10天，涂料无任何异常，喷板效果不变；在“三底”工序后湿膜可将板材表面细小的针孔和导管全部遮盖住；透明效果好，漆膜不发朦、不发白。
【专利说明】
水性家具底漆及其制备方法和木材涂饰施工工艺
技术领域
[0001] 本发明设及涂料制备方法领域，具体公开了一种水性家具底漆及其制备方法和木 材涂饰施工工艺。
【背景技术】
[0002] 目前市场上用红橡实木做封闭式家具材料时，常用油性漆进行涂饰，油性漆在施 工时散发出强烈的刺激性气味，大部分是甲醒、苯类挥发物质，严重危害人体健康，水性涂 料代替油性漆可W避免有机溶剂的释放，现有水性家具透明底漆在一般平面实木板材上可 W达到油漆涂饰效果，但是在红橡实木板材上却难W满足填充、渗透要求，由于红橡木内含 有较多的毛细孔，表面处理过程中，涂料会渗透到运些毛细孔里，市售的水性涂料渗透作用 差，一般底漆施工涂饰Ξ道，但是漆膜表干后板材表面还会产生许多针孔和导管愣痕，不能 完全封闭板材。亟需提供一种水性家具底漆解决现有技术中家具底漆渗透效果差的问题。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种水性家具底漆及其制备方法和 木材涂饰施工工艺，该水性家具底漆在红橡实木板材的表面纹理处理工艺中具有良好的填 充、渗透优点，并且减少了施工步骤，降低了劳动强度。
[0004] 为了实现W上目的及其他目的，本发明是通过包括W下技术方案实现的：一种水 性家具底漆，其特征在于:包括W下原料组分，各组分的重量份数为： 水性树脂 90-95份； 水性消泡剂 0.1-0.7份； 水性润湿剂 0.5-2份；
[0005] 水性肋溶剂 3-8份； 水性增稠剂 0.5-5儉； 防腐剂 0.01-1份；
[0006] pH 助剂 0.01-1 份；
[0007] 其中，所述水性树脂包括重量分数分别为30%-65%的水性聚氨醋树脂和40%- 75%的水性丙締酸树脂。
[000引优选地，所述水性聚氨醋树脂的固含量34%-36%，所述水性聚氨醋树脂为芳香族 聚氨醋树脂，其分子量为3万-5万;所述水性丙締酸树脂的固含量40 %-45 %，其分子量为3 万-5万。本发明技术方案中采用由芳香族树脂和水性丙締酸树脂混合的水性树脂，使得漆 膜渗透、透明性能W及附着力有明显提高。
[0009]更优选地，所述水性聚氨醋树脂的型号选自科天化工的KT300A和KT302;所述水性 丙締酸树脂的型号选自ESC-4907和XK12。
[0010] 优选地，所述水性消泡剂为有机娃改性消泡剂。
[0011] 更优选地，所述有机娃改性消泡剂的型号选自TEG0902W、臘-600和Y-14865。
[0012] 优选地，所述润湿剂为有机娃润湿剂或聚酸改性水性润湿剂。
[0013] 更优选地，所述有机娃润湿剂的型号选自SP-994、TEG0270和0T-75,所述聚酸改性 水性润湿剂的型号选自0S-1400、GSK-520和silok-8000。
[0014] 优选地，所述水性助溶剂为醇酸类溶剂，所述水性助溶剂为增加水性树脂的溶解 性。
[0015] 更优选地，所述水性助溶剂选自乙二醇或下酸。
[0016] 优选地，所述增稠剂为缔合型聚氨醋类增稠剂。
[0017] 更优选地，所述缔合型聚氨醋类增稠剂的型号选自M2020和UH-752。
[0018] 优选地，所述防腐剂为水基低毒性杀菌剂。
[0019] 更优选地，所述防腐剂为科莱恩CI-1甜S防腐剂。
[0020] 优选地，所述pH助剂为碱性调节剂，优选用胺助剂。
[0021] 更优选地，所述pH助剂的型号为AMP-95或册-6130。
[0022] 本发明提供一种水性家具底漆的制备方法，包括W下步骤:在低速揽拌状态下，依 次加入水性树脂、水性消泡剂、水性润湿剂、水性助溶剂、防腐剂、pH助剂，缓慢加入水性增 稠剂，然后调整揽拌速度至l〇〇〇-12(K)r/min，揽拌20-30min，获得水性家具底漆。
[0023] 优选地，常溫下，所述水性家具底漆的粘度范围控制在45-60S。
[0024] 本发明提供一种木材涂饰施工工艺，先将水性格丽斯在实木板材上进行擦色，然 后按照一个半十字、两个十字、两个半十字的工序喷涂Ξ道上述底漆，最后喷涂一道面漆。
[0025] 优选地，所述水性格丽斯包括W下原料组分，各组分的重量百分比为：
[0026] 水性聚氨醋树脂 0.1-0.4份； 舒维素 0.2-0.5份； 水性助溶剂 巧-4Q傲； 水性消泡剂 0.2-0.5份；
[0027] 水性分散剂 0.01-0.05份； 滑石粉 30-50份； pH助剂 0.01-1份； 水 10-50份。
[0028] 综上所述，本发明提供一种水性家具底漆及其制备方法和木材涂饰施工工艺，本 发明的有益效果:本发明获得的水性透明底漆具有优异的稳定性、填充和渗透性，W及重叠 性，在5(TC烘箱10天，涂料无任何异常，喷板效果不变;在"Ξ底"工序后湿膜可将板材表面 细小的针孔和导管全部遮盖住;透明效果好，漆膜不发朦、不发白。
[0029] 本发明获得的水性底漆具有很好的流平性，在道底漆"工序中喷涂第二道时， 该底漆可在10-20秒内完成漆表面流平;喷涂第二道时，该底漆可在10秒内完成漆膜表面流 平。本发明获得的水性底漆喷制的板面效果可达到油性漆的板面效果。
[0030] 与市场所用的油性漆相比，本发明获得的底漆为无毒，无味的水性漆，大大减少环 境污染。
【具体实施方式】
[0031] 下面结合实施例进一步阐述本发明。应理解，实施例仅用于说明本发明，而非限制 本发明的范围。
[0032] 本发明提供了一种水性家具底漆，其采用水性树脂是由水性聚氨醋树脂和水性丙 締酸树脂复配而成，水性聚氨醋树脂具有优异的渗透性和柔软性，成膜清透高光泽。优选 地，水性聚氨醋树脂为芳香族聚氨醋树脂，使得漆膜固化速度快，机械强度高，硬度高。水性 丙締酸树脂优选为阴离子型丙締酸树脂，具有高光泽、分散性好，优异的耐水耐磨擦性，干 燥速度快、透明度好的优点。水性聚氨醋树脂和水性丙締酸树脂复配成的水性树脂使得底 漆既有机械强度的优点，还具有分散性好的优点。其中，水性聚氨醋树脂选择科天化工 KT300A和KT302水性聚氨醋树脂，其无毒纯环保，不含甲醒、苯等有害溶剂，对人体无伤害， V0C含量符合国际环保标准。
[0033] 复配的水性树脂能溶于水，但其水溶性并不很强，常常形成乳浊状的液体或是粘 度很高的溶液，所W在水溶性树脂中必须加入一定比例的亲水助溶剂来增加树脂的水溶 性。亲水助溶剂为醇酸类溶剂，比如：乙二醇、下酸。
[0034] 水性木器漆在基材表面充分流平的条件为二者之间的接触角为零，即基材的表面 能和水性木器漆的表面能近似相等。对于水性涂料体系而言，在某些具有低表面能的基材 上极有可能出现润湿的问题，而木材的表而张力是较低的，大多低于40mN/m。而通过添加少 量的润湿剂，便可达到降低漆涂膜表面张力的目的，使漆变得易于涂布。润湿剂的种类和用 量根据水性树脂的表面张力、基材的界面张力进行选择，本发明选用所述润湿剂为有机娃 润湿剂或聚酸改性水性润湿剂。可达到降低体系表面张力，促进脱泡的效果。水性润湿剂的 加入量一定要适中，过多的基材润湿剂会形成胶束。
[0035] 本发明还提供了一种水性家具底漆的制备方法，包括W下步骤:在低速揽拌状态 下，依次加入水性树脂、水性消泡剂、水性润湿剂、水性助溶剂、防腐剂、pH助剂，缓慢加入水 性增稠剂，然后调整揽拌速度至l〇〇〇-12(K)r/min，揽拌20-30min，获得水性家具底漆。
[0036] 在水性家具底漆的制备过程中，需要控制揽拌速度。因为揽拌速度会影响底漆涂 膜的致密性。采用揽拌速度的不同会而引起密度变化，揽拌速度大会增加含气量，导致涂膜 密度变小，从而降低涂膜的致密性。所W揽拌速度达到1000-120化/min时，应控制揽拌时 间。
[0037] 本发明提供一种木材涂饰施工工艺，先将水性格丽斯在实木板材上进行擦色，然 后按照一个半十字、两个十字、两个半十字的工序喷涂Ξ道上述底漆，最后喷涂一道面漆。
[0038] 在实际施工工艺中，在擦色之前需要用砂纸收边，打毛刺等白胚处理，要求顺着饰 面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨。
[0039] 执行步骤1)，用羊毛刷在板面上刷一遍上述水性格丽斯(无需稀释）后，用抹布顺 着纹理擦均匀，收干净，无流挂，然后干燥。
[0040] 在步骤1)中，可采用现有的水性格丽斯进行擦色，更优选地，采用专用的水性格丽 斯，该水性格丽斯包括W下原料组分，各组分的重量百分比为:水性聚氨醋树脂0.1-0.4份； 纤维素0.2-0.5份;水性助溶剂15-40份;水性消泡剂0.2-0.5份;水性分散剂0.01-0.05份； 滑石粉30-50份;pH助剂ο. 01-1份;水10-50份。
[0041] 通过增加水性助溶剂的比重，使得水性格丽斯在擦色工艺中干燥速度降低，通过 调整滑石粉的比重，提高水性格丽斯的填充效果。同时本发明配合滑石粉添加水性助溶剂， 加水性助溶剂包括溶剂和助剂，溶剂为醇醋溶剂，优选为丙二醇、丙Ξ醇、丙二醇甲酸醋酸 醋中的任意一种；助剂占水性助溶剂的重量分数为10-12%，助剂为包含重量分数为so- so % 气相二氧化娃和 70-80 % 有机膨润±的 组合物 ，优选为助剂包含有 25 % 气相二氧化娃 和75 %有机膨润±。
[0042] 执行步骤2)，先将上述水性底漆按照一个半十字进行喷涂，然后干燥;其中，一个 半十字喷涂即横着喷涂一遍，竖着喷涂一遍，再横着喷一遍。然后将水性底漆按照两个十字 进行喷涂，然后干燥;其中，两个十字喷涂即竖着喷涂一遍，横着喷涂一遍，再竖着喷一遍， 再横着喷一遍。最后将水性底漆按照两个半十字进行喷涂，干燥;其中，两个半十字喷涂即 竖着喷涂一遍，横着喷涂一遍，再竖着喷一遍，再横着喷一遍，再竖着喷一遍。喷涂过程中， 无厚薄均匀、丰满、无颗粒、无流挂等缺陷。
[0043] 执行步骤3 )，喷涂面漆之前，用砂纸打磨，顺着饰面板纹理打磨，无毛刺、无灰瘤， 余灰清理干净，不能磨破擦色;然后用毛笔把磨破的底擦色修补好后修色，然后砂纸满磨， 要求收边、无毛刺、无灰尘，顺纹理打磨。
[0044] 在步骤3)中在喷涂一道面漆后，然后修补，最后获得有手感，无颗粒、无流挂的涂 膜。
[0045] 下面结合具体的实施例对本发明的技术方案进行说明。
[0046] 表1中为实施例1~7中各原料组分的配比，表中各原料组分的含量为重量份。
[0047] 表1实施例1~7中各原料组分的重量配比 [004引
[0049] 实施例1
[00加]在400r/min揽拌状态下，依次加入90kg水性树脂化T300A和ESC-4907)、0.1kg水性 消泡剂（TEG0902W)、0.7kg水性润湿剂（SP-994)、3.5kg乙二醇、0.1kg防腐剂（CI-15HS)、 0.1kg pH助剂(AMP-95)，缓慢加入1kg水性增稠剂(RM2020)，然后调整揽拌速度至lOOOr/ min，揽拌30min，获得水性家具底漆。
[0化1]实施例2
[0052] 在400r/min揽拌状态下，依次加入91kg水性树脂化T302和XK12)、0.化g水性消泡 剂(QX-600)、lkg水性润湿剂(TEG0270)、4.5kg乙二醇、0.1kg防腐剂(CI-15HS)、0.1kg pH助 剂^1?-95)，缓慢加入1.化旨水性增稠剂(1?12020)，然后调整揽拌速度至1000'/111111，揽拌 25min，获得水性家具底漆。
[0化3]实施例3
[0054] 在300r/min揽拌状态下，依次加入91.5kg水性树脂化T300A和ESC-4907)、0.3kg水 性消泡剂(Y-14865)、1.化g水性润湿剂(OT-75)、化g乙二醇、0.1kg防腐剂(CI-15HS)、0.化g 抑助剂(AMP-95)，缓慢加入1.3kg水性增稠剂(RM2020)，然后调整揽拌速度至1200r/min，揽 拌30min，获得水性家具底漆。
[0化5] 实施例4
[0056] 在200r/min揽拌状态下，依次加入91.5kg水性树脂化T302和XK12)、0.3kg水性消 泡剂(TEG0902W)、1.5kg 水性润湿剂(0S-1400)、5.4kg 下酸、0.1kg 防腐剂(CI-15HS)、0.1kg 抑助剂化X-6130)，缓慢加入1.4kg水性增稠剂化H-752)，然后调整揽拌速度至llOOr/min， 揽拌30min，获得水性家具底漆。
[0化7] 实施例5
[0化引在40化/min低速揽拌状态下，依次加入92kg水性树脂化T300A和XK12)、0.化g水性 消泡剂(TEG0902W)、1.7kg水性润湿剂(GSK-520)、6kg下酸、0.1kg防腐剂(CI-15HS)、0.1kg 抑助剂(AMP-95)，缓慢加入1.化g水性增稠剂(UH-752)，然后调整揽拌速度至lOOOr/min，揽 拌30min，获得水性家具底漆。
[0化9] 实施例6
[0060] 在300r/min低速揽拌状态下，依次加入93kg水性树脂化T302A和ESC-4907)、0.化g 水性消泡剂(TEG0902W)、1.9kg水性润湿剂(silok-8000)、6.4kg乙二醇、0.1kg防腐剂(CI- 1甜S)、0.1kg pH助剂(AMP-95)，缓慢加入1.5kg水性增稠剂(UH-752)，然后调整揽拌速度至 100化/min，揽拌25min，获得水性家具底漆。
[0061 ] 实施例7
[0062] 在400r/min低速揽拌状态下，依次加入95kg水性树脂化T302A和ESC-4907)、0.化g 水性消泡剂（TEG0902W)、2kg水性润湿剂（SP-994)、7kg乙二醇、0.1kg防腐剂（CI-15HS)、 0.1kg pH助剂化X-6130)，缓慢加入1.5kg水性增稠剂（RM2020)，然后调整揽拌速度至 100化/min，揽拌30min，获得水性家具底漆。
[0063] 性能测试：
[0064] (1)实施例1~7中的水性家具底漆技术性能结果如表2、3所示，从表2、3可W看出， 实施例1~7获得水性家具底漆的pH均符合检测指标;在5(TC胆存10天并未发生异常，说明 该水性家具底漆胆存稳定性符合检测指标;在固含量、附着力方面均符合检测指标;在50 % 醇度的乙醇中60min无异常，漆膜耐醇性性能好;水性家具底漆的甲醒释放量比一般水性涂 料更低，甲醒释放量更低甚至ND(Not detected简写，翻译为未检出）。
[0065] 表2实施例1至4中水性家具底漆产品的技术性能检测结果
[0066]
[0069]
[0070] (2)将实施例1~7中获得水性家具底漆w及市面所售的水性底漆应用到上述的木 材涂饰施工工艺中，采用的木材板的编号与上述实施例的编号一致，1至6号木材板表面喷 涂的均为市面所售面漆、水性格丽斯W及实施例获得水性家具底漆，7号木材板与1至6号木 材板不同在于采用水性格丽斯为自制专用水性格丽斯，8号木材板采用均为市面所售面漆、 底漆和水性格丽斯。通过1至8号木材板测试水性家具底漆技术性能。
[0071] 测试结果:在涂饰施工工艺中喷涂底漆时，1至7号木材板上喷漆第二道底漆后，底 漆可在10-20秒内完成漆表面流平；喷涂第Ξ道底漆后，底漆可在10秒内完成漆膜表面流 平。1至6号木材板表面出现均未出现细小的针孔和导管愣痕，手感光滑、透明效果好，漆膜 不发朦、不发白，7号木材板的表面效果更好。而8号木材板表面出现许多细小的针孔和导管 愣痕，不能完全封闭板材，手感粗糖。
[0072] 综上所述，本发明获得的水性透明底漆具有优异的稳定性、填充和渗透性，W及重 叠性;在"Ξ底"工序后湿膜可将板材表面细小的针孔和导管全部遮盖住，透明效果好，漆膜 不发朦、不发白。水性底漆具有很好的流平性，在"Ξ道底漆"工序中喷涂第二道时，底漆可 在10-20秒内完成漆表面流平;喷涂第Ξ道时，该底漆可在10秒内完成漆膜表面流平。本发 明获得的水性家具底漆符合安全、环保、节能要求且有利于人身健康，原料成本低，适合工 业化生产。所W，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0073] W上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制， 应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可W做出 若干改进和补充，运些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员， 在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用W上所掲示的技术内容而做出的些许更 动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对 上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围 内。
【主权项】
1. 一种水性家具底漆，其特征在于:包括以下原料组分，各组分的重量份数为： 水性树脂 90-95份： 水性消泡剂 0.1-0.7份; 水性润湿剂 0,5%-2份； 水性助溶剂 3-8份； 水性增稠剂 0.5-5份； 防腐剂 0.01-1份； pH助剂 0,01-1份； 其中，所述水性树脂包括重量分数分别为30%_65%的水性聚氨酯树脂和40%-75%的 水性丙烯酸树脂。2. 如权利要求1所述的水性家具底漆，其特征在于：所述水性聚氨酯树脂的固含量 34%-36 %，所述水性聚氨酯树脂为芳香族聚氨酯树脂，其分子量为3万-5万;所述水性丙烯 酸树脂的固含量40%_45%，其分子量为3万-5万。3. 如权利要求1所述的水性家具底漆，其特征在于:所述水性消泡剂为有机硅改性消泡 剂。4. 如权利要求1所述的水性家具底漆，其特征在于:所述润湿剂为有机硅润湿剂或聚醚 改性水性润湿剂。5. 如权利要求1所述的水性家具底漆，其特征在于:所述水性助溶剂为醇醚类溶剂。6. 如权利要求1所述的水性家具底漆，其特征在于:所述增稠剂为缔合型聚氨酯类增稠 剂。7. 如权利要求1所述的水性家具底漆，其特征在于:所述防腐剂为水基低毒性杀菌剂。8. -种制备如权利要求1至7任一所述的水性家具底漆的方法，其特征在于:包括以下 步骤:在低速搅拌状态下，依次加入水性树脂、水性消泡剂、水性润湿剂、水性助溶剂、防腐 剂4!1助剂，缓慢加入水性增稠剂，然后调整搅拌速度至1000-120(^/1^11，搅拌301^11，获得 水性家具底漆。9. 一种木材涂饰施工工艺，其特征在于:先将水性格丽斯在实木板材上进行擦色，然后 按照一个半十字、两个十字、两个半十字的工序喷涂三道如权利要求1至7任一所述的底漆 或如权利要求8所述方法制备的底漆，最后喷一道面漆。10. 如权利要求9所述的木材涂饰施工工艺，其特征在于:所述水性格丽斯包括以下原 料组分，各组分的重量百分比为： 水性聚氨酯树脂 0.1-0.4份； 纤维素 0.2-0.5份； 水性助溶剂 15-40份； 水性消泡剂 0.2-0.5份； 水性分散剂 0,01-0,05份； 滑石粉 30-50份; pH助剂 0.01-1份； 水 10-50份。
【文档编号】C09D7/12GK106010184SQ201610476034
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】王洁, 程世友, 荣光, 叶朋朋, 宋杰, 赵曦, 戴家兵, 李维虎
【申请人】合肥科天水性科技有限责任公司, 兰州科天环保节能科技有限公司, 兰州科天水性科技有限公司