一种低表面处理环氧厚浆漆及其制备方法
【专利摘要】一种低表面处理环氧厚浆漆，按重量份数计，包括A组分：低分子环氧树脂20～50份、环氧改性的酚醛树脂10～30份、流挂助剂1～3份、润湿分散剂1～3份、颜料5～15份、防腐填料20～40份和二甲苯5～15份；B组分：长链取代酚醛胺5～20份、聚醚胺5～20份、聚酰胺5～20份、固化调节剂5～15份、润湿分散剂1～3份、防腐填料10～30份、二甲苯5～15份、高分子渗透剂5～15份。该种油漆对底材的除锈要求不高，有一些残留铁锈的情况下，都可以施工，而且不影响防腐效果，且能涂覆在不同的旧漆膜上，也不影响漆膜的防腐性能。
【专利说明】
一种低表面处理环氧厚浆漆及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及涂料领域，特别涉及一种低表面处理环氧厚浆漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 在涂装工程中，在涂装前，需对底材进行除锈处理，一般至少要达到St2.0级别，除 锈过程本身成本很高，此外很多涂装过程中，根本就无法进行除锈，如狭小的金属件内部， 无法使用工具进行除锈。同时，在翻新涂装工程中，去除旧漆膜费时费力，成本很高，但不完 全去除旧漆膜，新的漆膜可能和旧漆膜发生反应，漆膜容易起鼓脱落。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种低表面处理环氧厚浆漆及其制备方法，该种底漆体积 固含量大于80%，溶剂含量少，V0C较低，单层膜厚可以达到300μπι，或者更高，而且可涂覆于 虽经处理但仍有锈蚀的表面，也能涂覆于多种涂料的旧漆层表面上，并可自作底漆，能被多 种面漆所覆盖 本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种低表面处理环氧厚浆漆，按 重量份数计，包括Α组分:低分子环氧树脂20~50份、环氧改性的酚醛树脂10~30份、流挂助 剂1~3份、润湿分散剂1~3份、颜料5~15份、防腐填料20~40份和二甲苯5~15份;B组分： 长链取代酚醛胺5~20份、聚醚胺5~20份、聚酰胺5~20份、固化调节剂5~15份、润湿分散 剂1~3份、防腐填料10~30份、二甲苯5~15份、高分子渗透剂5~15份。
[0004] 一种低表面处理环氧厚浆漆，按重量份数计，包括A组分:低分子环氧树脂35份、环 氧改性的酚醛树脂20份、流挂助剂2份、润湿分散剂2份、颜料10份、防腐填料30份和二甲苯 10份;B组分:长链取代酚醛胺12.5份、聚醚胺12.5份、聚酰胺12.5份、固化调节剂10份、润湿 分散剂2份、防腐填料20份、二甲苯10份、高分子渗透剂10份。
[0005] 通过加入长链取代酚醛胺后，底漆反应活性变高，交联密度变大，涂膜抗蚀变好。 而高分子渗透剂有助于底漆渗透至金属内部并有序沉积形成多重微层结构，可以有效阻挡 腐蚀介质的渗透，起到了良好的屏蔽作用，实现良好的防腐效果。并且其还可以将接触的活 性铁锈钝化，从而可以抑制锈蚀的进一歩发生。
[0006] 同时，此处的低分子环氧树脂的环氧值为0.41~0.47或0.48~0.54。
[0007] 作为优选，所述润湿剂为全甲基聚硅氧烷、硅氧烷三聚体或环状硅氧烷中的一种 或几种。
[0008] 由于将有机硅润滑剂加入低表面处理环氧厚浆漆中可以有效降低液态漆与金属 表面的粘度，从而可以使低表面处理环氧厚浆漆在液态的情况下铺展地更为均匀。
[0009] 作为优选，所述防腐填料包括云母氧化铁、云母粉、磷酸锌、长石粉和滑石粉。
[0010] 作为优选，云母氧化铁、云母粉、磷酸锌、长石粉和滑石粉的重量比为2:1:2:3。
[0011] 云母氧化铁是一种化学性能稳定的片状颜料，将其加入到底漆中，能够使底漆具 有特别好的封闭性和耐候性，对腐蚀介质及水汽等均有很强的耐渗透和隔绝能力，并能大 量吸收和反射紫外线.对于户外受曝晒，雨雪，霜冻及海洋性气候条件下，盐水浸蚀的铜铁 构件有特殊的防腐防锈效果，防护时间可达十年以上。
[0012]云母粉是一种非金属矿物，含有多种成分，其中主要有Si〇2,含量一般在49%左右， Al2〇3含量在30%左右。云母粉具有良好的弹性、韧性。绝缘性、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、附着 力强等特性，是一种优良的添加剂。
[0013] 磷酸锌，即磷酸二氢锌，电镀工业中用于黑色金属制作的防腐处理，也用作金属表 面处理剂，陶瓷工业中用作着色剂是一种新型无毒防锈颜料。还用作氯化橡胶、合成高分子 材料的阻燃剂，也可用作牙科的印模材料。
[0014] 长石粉的硬度波动于6-6.5,比重波动于2-2.5,性脆，有较高的抗压强度，对酸有 较强的化学稳定性，因此，将其加入到环氧通用底漆后，能够有效地提高底漆固化后的强 度。
[0015] 作为优选，所述高分子渗透剂为磺基琥珀酸酯聚合物溶液。
[0016] 作为优选，所述固化调节剂为三苯酚、壬基酚、邻苯二酚和3-甲基苯酚中的一种或 几种。
[0017] 一种低表面处理环氧厚浆漆的制备方法，包括以下步骤： 制备A组分： 51、 将环氧改性的酚醛树脂和30%~35%的二甲苯混合溶解后制成预溶解液备用； 52、 将低分子环氧树脂和32%~39%的二甲苯按重量份数的要求依次投入到分散缸中， 高速分散5~18 min，使其分散均匀； 53、 高速分散下加入颜料，并分散15~45min，使其分散均匀； 54、 高速分散下加入润湿分散剂，并分散5~25 min，使颜料充分活化； 55、 按重量份数的要求依次向分散缸中加入流挂助剂和防腐填料，高速分散至细度< 30μπι，并在温度55~60条件下保持25~45min; 56、 使用25%~30%的二甲苯将清洗全过程的设备和用具，清洗后的二甲苯溶液转移到 分散缸中，中速搅拌加入S1中的预溶解液，直至搅拌均匀，加入剩余的二甲苯，再次搅拌均 匀； 制备B组分:将长链取代酚醛胺、聚醚胺、聚酰胺、固化调节剂、润湿分散剂、防腐填料、 二甲苯和高分子渗透剂按重量要求混合均匀； 将A组分和B组分按重量比为9~10:1进行均匀混合制得成品低表面处理环氧厚浆漆。
[0018] 作为优选，S5中防腐填料的制备方式是将云母氧化铁、云母粉、磷酸锌、长石粉和 滑石粉按重量比的要求单独加入到混合器中混合均匀。
[0019]作为优选，高速搅拌的搅拌器的转速为900~llOOrpm,中速搅拌的搅拌器的转速 为500~900rpm。
[0020]综上所述，本发明具有以下有益效果： 1. 体积固含量大于80%，溶剂含量少，V0C较低； 2. 单层膜厚可以达到300μπι，或者更高； 3. 可涂覆于虽经处理但仍有锈蚀的表面； 4. 能涂覆于多种涂料的旧漆层表面上，并可自作底漆，能被多种面漆所覆盖。
【具体实施方式】
[0021] 实施例一、 制备A组分： 51、 将10kg环氧改性的酚醛树脂和1.5kg二甲苯混合溶解后制成预溶解液备用； 52、 将20kg低分子环氧树脂和1.6kg的二甲苯依次投入到分散缸中，高速分散5~18 min，使其分散均匀； 53、 高速分散下加入5kg颜料，并分散15~45min，使其分散均匀； 54、 高速分散下加入0.5kg全甲基聚硅氧烷和0.5kg硅氧烷三聚体，并分散5~25 min， 使颜料充分活化； 55、 依次向分散缸中加入lkg流挂助剂和20kg防腐填料，高速分散至细度<30μπι，并在 温度55~60条件下保持25~45min; 56、 使用1.3kg的二甲苯将清洗全过程的设备和用具，清洗后的二甲苯溶液转移到分散 缸中，中速搅拌加入S1中的预溶解液，直至搅拌均匀，加入剩余的二甲苯，再次搅拌均匀； 制备B组分:将5kg长链取代酚醛胺、5kg聚醚胺、5kg聚酰胺、2.5kg三苯酚、2.5kg邻苯二 酸、0.5kg全甲基聚硅氧烷、0.5kg硅氧烷三聚体、10kg防腐填料、5kg二甲苯和5kg高分子渗 透剂按重量要求混合均匀； 将A组分和B组分按重量比为9:1进行均匀混合制得成品低表面处理环氧厚浆漆。
[0022] 实施例二、 制备A组分： 51、 将30kg环氧改性的酚醛树脂和4.5kg二甲苯混合溶解后制成预溶解液备用； 52、 将50kg低分子环氧树脂和5.8kg二甲苯依次投入到分散缸中，高速分散5~18 min， 使其分散均匀； 53、 高速分散下加入15kg颜料，并分散15~45min，使其分散均匀； 54、 高速分散下加入1.2kg硅氧烷三聚体和1.8kg环状硅氧烷，并分散5~25 min，使颜 料充分活化； 55、 依次向分散缸中加入3kg流挂助剂和40kg防腐填料，高速分散至细度<30μπι，并在 温度55~60条件下保持25~45min; 56、 使用4.5kg二甲苯将清洗全过程的设备和用具，清洗后的二甲苯溶液转移到分散缸 中，中速搅拌加入S1中的预溶解液，直至搅拌均匀，加入剩余的二甲苯，再次搅拌均匀； 制备B组分:将20kg长链取代酚醛胺、20kg聚醚胺、20kg聚酰胺、7kg壬基酚、8kg 3-甲基 苯酸、1.2kg硅氧烷三聚体、1.8kg环状硅氧烷、30kg防腐填料、15kg二甲苯和15kg高分子渗 透剂混合均勾； 将A组分和B组分按重量比为10:1进行均匀混合制得成品低表面处理环氧厚浆漆。 [0023] 实施例三、 制备A组分： 51、 将20kg环氧改性的酚醛树脂和3.3kg二甲苯混合溶解后制成预溶解液备用； 52、 将35kg低分子环氧树脂和3.5kg二甲苯依次投入到分散缸中，高速分散5~18 min， 使其分散均匀； 53、 高速分散下加入10kg颜料，并分散15~45min，使其分散均匀； 54、 高速分散下加入lkg全甲基聚硅氧烷和lkg环状硅氧烷，并分散5~25 min，使颜料 充分活化； 55、 按重量份数的要求依次向分散缸中加入2kg流挂助剂和30kg防腐填料，高速分散至 细度彡30μπι，并在温度55~60条件下保持25~45min; 56、 使用2.7kg的二甲苯将清洗全过程的设备和用具，清洗后的二甲苯溶液转移到分散 缸中，中速搅拌加入S1中的预溶解液，直至搅拌均匀，加入剩余的二甲苯，再次搅拌均匀； 制备B组分:将12.5kg长链取代酚醛胺、12.5kg聚醚胺、12.5kg聚酰胺、3kg三苯酚、7kg 3-甲基苯酚、lkg全甲基聚硅氧烷、lkg环状硅氧烷、20kg防腐填料、10kg二甲苯和10kg高分 子渗透剂按重量要求混合均匀； 将A组分和B组分按重量比为9.5:1进行均匀混合制得成品低表面处理环氧厚浆漆。 [0024]实施例四、 制备A组分： 51、 将20kg环氧改性的酚醛树脂和3.3kg二甲苯混合溶解后制成预溶解液备用； 52、 将50kg低分子环氧树脂和3.0kg二甲苯依次投入到分散缸中，高速分散5~18 min， 使其分散均匀； 53、 高速分散下加入5kg颜料，并分散15~45min，使其分散均匀； 54、 高速分散下加入lkg全甲基聚硅氧烷和lkg环状硅氧烷，并分散5~25 min，使颜料 充分活化； 55、 按重量份数的要求依次向分散缸中加入lkg流挂助剂和40kg防腐填料，高速分散至 细度彡30μπι，并在温度55~60条件下保持25~45min; 56、 使用2.5kg的二甲苯将清洗全过程的设备和用具，清洗后的二甲苯溶液转移到分散 缸中，中速搅拌加入S1中的预溶解液，直至搅拌均匀，加入剩余的二甲苯，再次搅拌均匀； 制备B组分:将12.5kg长链取代酚醛胺、5kg聚醚胺、20kg聚酰胺、5kg壬基酚、10kg邻苯 二酚、lkg全甲基聚硅氧烷、lkg环状硅氧烷、10kg防腐填料、10kg二甲苯和15kg高分子渗透 剂按重量要求混合均匀； 将A组分和B组分按重量比为9:1进行均匀混合制得成品低表面处理环氧厚浆漆。
[0025]通过对实施例一至实施例四制成的成品低表面处理环氧厚浆漆和市售环氧底漆 及市售醇酸底漆进行检测，获得以下结果:_
因此，从上述的检测结果来看，本发明中的低表面处理环氧厚浆漆处理要远远优于市 面上在售的普通的环氧底漆和醇酸底漆的附着力和防腐的性能，同时，其可涂覆于虽经处 理但仍有锈蚀的表面，也能涂覆于多种涂料的旧漆层表面上，并可自作底漆，能被多种面漆 所覆盖。
[0026]本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人 员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本 发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1. 一种低表面处理环氧厚浆漆，其特征在于，按重量份数计，包括 A组分： 低分子环氧树脂 20~50份 环氧改性的酚醛树脂 10~30份 流挂助剂 1~3份 润湿分散剂 1~3份 颜料 5~15份 防腐填料 20~40份 二甲苯 5~15份； B组分： 长链取代酚醛胺 5~20份 聚醚胺 5~20份 聚酰胺 5~20份 固化调节剂 5~15份 润湿分散剂 1~3份 防腐填料 10~30份 二甲苯 5~15份 高分子渗透剂 5~15份。2. -种低表面处理环氧厚浆漆，其特征在于:按重量份数计，包括 A组分： 低分子环氧树脂 35份 环氧改性的酚醛树脂 20份 流挂助剂 2份 润湿分散剂 2份 颜料 10份 防腐填料 30份 二甲苯 10份； B组分： 长链取代酚醛胺 12.5份 聚醚胺 12.5份 聚酰胺 12.5份 固化调节剂 10份 润湿分散剂 2份 防腐填料 20份 二甲苯 10份 高分子渗透剂 10份。3. 根据权利要求1所述的一种低表面处理环氧厚浆漆，其特征在于:所述润湿分散剂为 全甲基聚硅氧烷、硅氧烷三聚体或环状硅氧烷中的一种或几种。4. 根据权利要求1所述的一种低表面处理环氧厚浆漆，其特征在于:所述防腐填料包括 云母氧化铁、云母粉、磷酸锌、长石粉和滑石粉。5. 根据权利要求1所述的一种低表面处理环氧厚浆漆，其特征在于：云母氧化铁、云母 粉、磷酸锌、长石粉和滑石粉的重量比为2:1:2:3。6. 根据权利要求1所述的一种低表面处理环氧厚浆漆，其特征在于:所述高分子渗透剂 为磺基琥珀酸酯聚合物溶液。7. 根据权利要求1所述的一种低表面处理环氧厚浆漆，其特征在于:所述固化调节剂为 三苯酚、壬基酚、邻苯二酚和3-甲基苯酚中的一种或几种。8. 如权利要求1至7中任意一项权利要求所述的一种低表面处理环氧厚浆漆的制备方 法，包括以下步骤： 制备A组分： 51、 将环氧改性的酚醛树脂和30%~35%的二甲苯混合溶解后制成预溶解液备用； 52、 将低分子环氧树脂和32%~39%的二甲苯按重量份数的要求依次投入到分散缸中， 高速分散5~18 min，使其分散均匀； 53、 高速分散下加入颜料，并分散15~45min，使其分散均匀； 54、 高速分散下加入润湿分散剂，并分散5~25 min，使颜料充分活化； 55、 按重量份数的要求依次向分散缸中加入流挂助剂和防腐填料，高速分散至细度< 30μπι，并在温度55~60条件下保持25~45min; 56、 使用25%~30%的二甲苯将清洗全过程的设备和用具，清洗后的二甲苯溶液转移到 分散缸中，中速搅拌加入S1中的预溶解液，直至搅拌均匀，加入剩余的二甲苯，再次搅拌均 匀； 制备B组分:将长链取代酚醛胺、聚醚胺、聚酰胺、固化调节剂、润湿分散剂、防腐填料、 二甲苯和高分子渗透剂按重量要求混合均匀； 将A组分和B组分按重量比为9~10:1进行均匀混合制得成品低表面处理环氧厚浆漆。9. 根据权利要求8所述的一种低表面处理环氧厚浆漆的制备方法，其特征在于:S5中防 腐填料的制备方式是将云母氧化铁、云母粉、磷酸锌、长石粉和滑石粉按重量比的要求单独 加入到混合器中混合均匀。10. 根据权利要求8所述的一种低表面处理环氧厚浆漆的制备方法，其特征在于：高速 搅拌的搅拌器的转速为900~llOOrpm,中速搅拌的搅拌器的转速为500~900rpm。
【文档编号】C09D5/08GK106085117SQ201610501276
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】刘源, 徐建东, 强飞
【申请人】无锡市玉邦树脂涂料有限公司