专利名称：：用于机动交通工具的装饰板以及制造方法
技术领域：
：此处描述了用于交通工具装饰板的各种实施方案。具体地说，此处描述的实施方案涉及用于才几动交通工具装饰斧反的改进的界面(interface)。
背景技术：
：array)，开关列通常包括安装在内部装饰部件上或安装在其周围的大量开关，上述内部装饰部件如机动交通工具的扶手、控制台和/或仪表盘。通常来说，机动交通工具采用机械开关，其具有在导体之间形成接触的物理移动(如，滑动)部件。在机动交通工具的内部装饰部件上设置有用于接纳开关的开口。开口通常吸引灰尘和脏物。此灰尘和脏物难以够到。因此，难以清洁内部装饰部件。另外，开关的物理特征经常占据空间(即，通常约0.5mm到5mm)用以机械移动开关。这限制了设计和制作内部装饰部件的能力。由于开关的移动部件，开关还会遭受磨损和机械损坏，且因而可能变得不可靠。在制造内部装饰部件的过程中，内部装饰部件上用于开关的开口要求增多的切割线(cutlme)，且每一个开关的独特特征可能需要数目增多的部件。大量的开关和开口可能从美学上不能使一些交通工具的操作者和乘客愉悦。
发明内容本申请描述了用于机动交通工具内部装饰部件的界面的各种实施方案。界面的一个实施方案包括由木质板(woodveneer)形成的仪表板(fascia)。界面的另一个实施方案包括由镀金属塑料(metallizedplastic)形成的仪表板。当依照附图阅读时，从下面的详细描述，界面的其他优点对本领域的技术人员来说将变得显而易见。图1是改进的交通工具内部装饰部件的第一实施方案的透视图。图2是图1阐释的交通工具内部装饰部件的透视图，显示了仪表板上#1照亮的开关和才示i己(indicia)。图2A是图2阐释的交通工具内部装饰部件的仪表板的一部分的放大视图。图3是显示在图1和图2中的界面的截面示意图。图4是制造界面的方法的流程图。具体实施例方式现参考附图，图1和图2阐释了机动交通工具内部装饰部件12,其包括通常以10标示的界面。内部装饰部件12支撑背面照亮型标记(back-lightedmdicia)和开关或开关阵列，此处界定为多个开关，开关可操作来开启和关闭或停止交通工具的一个或多个电操作装置(未显示)。这类装置的示例包括驾驶员和乘客的加热座椅、警示灯、后窗除雾器、气候控制系统、广播和其他娱乐系统。在图1和图2所阐释的实施方案中，装饰部件12包括装饰部件主体14，而装饰部件主体14具有连接到其的界面10。在所阐释的实施方案中，装饰部件12显示为中央控制台。然而，应理解，装饰部件12可以是任何期望的交通工具内部装饰部件，例如仪表盘(未显示)、门板(未显示)、顶部仪表板(未显示)以及类似物。装饰部件主体14可由任何合适的材料，如由基于塑料的材料形成，此材料按照所期望的被^t制或以其他方式制造，以产生具有期望的形状和类型的大体刚性的结构。诸如主体14的内部装饰部件的模制和制造对此处描述的领域的技术人员来说是众所周知的，且因而不进一步详细描述。现参考图3，界面的第一实施方案通常以IO标示。界面10包括面朝交通工具使用者侧或A侧10A以及与A侧IOA相对的B侧IOB。在图3所阐释的实施方案中，界面10包括面板或仪表板16,以及其A侧表面上的一个或多个漆层18。贴花层(appliqu6layer)20可结合到仪表板16的B侧表面。贴花层20可包括开口区域28,这将在下面详细描述。在所阐释的实施方案中，具有漆层18和贴花层20的仪表板16合适地连接到村底22。具有合适光源26的印刷电路板(PCB)24可连接到衬底22，以使来自光源26的光直接透过衬底22，朝向仪表板16。应理解，衬底22的至少一部分将会由透明材料形成，以使来自光源26的光可以透过村底22和贴花层20内的开口区域28前行。图4阐释了通常以100标示的流程图，其表示制造装饰部件12的方法的第一实施方案。如所示，在方法100的第一步骤102，形成仪表板16。仪表板16可由非常薄的木质层或木质板层形成，如由鸟眼楓木(birdseyemaple)、悬铃木英国扁平型材(sycamoreEnglishflatcut)和。客尔巴阡山脉的榆木树榴(Carpathianelmburl)形成。还可以使用其他木质。在仪表板16的一个实施方案中，木质板的厚度在约0.0005英寸到约0.020英寸的范围内。在仪表板16的第二实施方案中，木质板的厚度在约0.001英寸到约0.010英寸的范围内。在仪表板16的第三实施方案中，木质板的厚度在约0.001英寸到约0.003英寸的范围内。可选择地，仪表板16可由镀金属塑料或装饰塑料形成，如由具有铝涂层的聚碳酸酯膜形成。这种装饰或镀金属可通过任何已知的l支术实现，如真空金属镀(vacuummetallization),电镀、火焰喷涂或电弧喷涂以及喷涂。应理解，仪表板16还可由其他任何期望的材料形成，如由其他塑料或树脂、金属、金属合金、其他非金属以及其他天然材料形成。在方法100的第二步骤104，形成贴花层20,并将其结合到仪表板16。所示的贴花层20是具有用于标记的开口区域28的不透明材料，标记如显示在图1和图2中的广播和气候控制指示器。贴花层20可包括在期望光6从光源26透过贴花层20到达仪表板16的任意位置形成的任意期望数目的开口区域28。贴花层20可通过任何期望的方式结合到仪表板16，上述方式如压敏粘合剂或薄层常规粘合剂。在此处阐释和描述的实施方案中，将贴花层20结合到仪表板16改善了仪表板16的结构完整性。在所阐释的实施方案中，贴花层20由带图案或标记的聚碳酸酯膜形成。可选择地，贴花层20可通过掩才莫喷涂才喿作(maskedpaintoperation)而形成，其中涂料在图案或标记周围形成不透明的区域或部分。还可使用其他任何合适的材料。在贴花层20的一个实施方案中，层20的厚度在约0.010英寸到约0.080英寸的范围内。在贴花层20的第二个实施方案中，层20的厚度在约0.002英寸到约0.010英寸的范围内。在贴花层20的第三个实施方案中，层20具有约0.015英寸的厚度。在第二步骤104的过程中，可将贴花层20定位并在光台(lighttable)(未显示)上与仪表板16对齐，以使组装者/操作者可观察仪表板16,以防能够透过不期望的光的不期望的针孔(pinhole)。可调整贴花的位置或布置，以使贴花的不透明部分覆盖住针孔。在方法100的第三步骤106，具有粘合到其的贴花层20的仪表板16连接到衬底22。在第三步骤106的一个实施方案中，仪表板16和贴花层20与衬底22—起嵌入成型。应理解，仪表板16和贴花层20可通过其他任何期望的方式连接或结合到衬底22,如用粘合剂或通过诸如螺丝、夹具以及类似物的才几械连4矣。在所阐释的实施方案中，衬底22由诸如聚碳酸酯的透明塑料形成。还可以使用其他任何合适的材料，如其他的透明塑料或非塑料，以及其他的基本透明的塑料或非塑料。在衬底22的一个实施方案中，衬底22的厚度在约0.080英寸到约0.120英寸的范围内。应理解，衬底22还可具有其他任何期望的厚度。如图3所示，衬底22可包括任何期望的特征，如凸饰(boss)30或者其他连接特征(未显示)，用于将衬底22连接到交通工具的一部分，如连接到装饰部件12。在方法100的第四步骤108中，漆18应用到仪表板16的A侧。在第四步骤108的一个实施方案中，应用多层漆。在应用后，磨砂每一层漆。应理解，可以应用任何期望数目的层的漆，以形成漆层18。在仪表板16的一个实施方案中，漆层18具有约0.020英寸的厚度。应理解，漆层18还可以具有其他任何的期望厚度。还应理解，本领域的技术人员将能够通过常规的试验确定漆层18的合适厚度。漆层18保护仪表板16的木质板，但允许木质板的特征显露到交通工具的内部，以使交通工具的使用者在美观方面觉得愉悦。在方法100的第五步骤110,具有一个或多个光源的PCB24合适地连接到衬底22的B侧。如果期望的话，PCB24可由柔性材料(flexiblematerial)形成，以-使PCB24可以贴切地符合仪表一反16和/或衬底22的形状。这种柔性的PCB24可紧邻衬底22的B侧定位。在一个实施方案中，PCB24的厚度在约0.015英寸到约O.062英寸的范围内。在第二个实施方案中，PCB24具有约0.032英寸的厚度。应理解，PCB24可包括图3中以32示意性阐释的任何期望的电装置，如开关。开关的示例包括，但不限于，电阻开关、感应开关、压电开关和电容开关、以及广播和/或标示开关开启和/或关闭的触摸式指示器。开关32可以是任何期望的开关，如描述在美国专利US7,136,051和US7,015,407中的开关。美国专利US7,136,051和US7,015,407中对开关的描述在此通过引入方式并入。如在阐释的实施方案中所显示的，在操作机动交通工具的过程中，界面10内的标记28可能并不是可见的，使得界面看起来不透明，如图1所示。当期望标记28对交通工具的操作者或使用者是可见的，如当开启开关32时，光源26的光透过界面10的仪表板16是可见的，正如图2和图2A所示。因此，应理解，所阐释的示例性实施方案的标记28可以只对l喿作机动交通工具的一部分时间是可见的。当标记28不可见时，界面10看起来是不透明的，且只有仪表板16的木质紋理是可见的。还应理解，当除了木质或木质板的材料，如镀金属塑料或装饰塑料用作仪表板16时，在操作交通工具的时候，这种材料也将会看起来不透明。而且，当仪表板16由这种其他材料形成时，标记28可以只对操作机动交通工具的一部分时间是可见的。在界面的各种实施方案中，已经描述了其原理和操作才莫式。然而，应注意，此处所描述的界面可按除了具体阐释和描述的之外的其他方式来实施，而不偏离本发明。权利要求1.一种用于机动交通工具内部装饰部件的界面，所述界面包括由木质板形成的仪表板。2.根据权利要求1所述的界面，其中所述界面包括第一操作条件和第二操作条件，在所述第一操作条件，所述仪表板中的标记是可见的，而在所述第二操作条件，所述仪表板中的标记是不可见的。3.根据权利要求1所述的界面，其中所述仪表板的厚度在约0.0005英寸到约0.020英寸的范围内。4.根据权利要求1所述的界面，其还包括贴花层，所述贴花层结合到所述4义表才反的B侧表面。5.根据权利要求4所述的界面，其中所述贴花层由聚碳酸酯膜形成。6.根据权利要求5所述的界面，其中所述贴花层的厚度在约0.010英寸到约0.080英寸的范围内。7.根据权利要求4所述的界面，其还包括衬底，所述衬底结合到所述仪表板和所述贴花层的其中一个。8.根据权利要求7所述的界面，其中所述村底由实质上透明的材料形成。9.根据权利要求8所述的界面，其中所述村底的厚度在约0.080英寸到约0.120英寸的范围内。10.根据权利要求7所述的界面，其还包括漆层，所述漆层应用到所述仪表板的A侧表面，其中所述漆层具有约0.020英寸的厚度。11.根据权利要求6所述的界面，其还包括印刷电路板，所述印刷电路板结合到所述村底的B侧表面。12.根据权利要求11所述的界面，其中所述印刷电路板的厚度在约0.015英寸到约0.062英寸的范围内。13.根据权利要求11所述的界面，其中所述印刷电路板由柔性材料形成。14.根据权利要求11所述的界面，其中所述印刷电路板还包括可操作地连接到其的光源。15.—种用于机动交通工具内部装饰部件的界面，所述界面包括由镀金属塑料形成的仪表板。16.根据权利要求12所述的界面，其中所述仪表板的厚度在约0.0005英寸到约0.020英寸的范围内。17.—种制造用于机动交通工具内部装饰部件的界面的方法，所述方法包括下述步骤a.由木质板形成厚度在约0.0005英寸到约0.020英寸的范围内的仪表板；b.形成贴花层，并将其结合到所述仪表板的B侧表面；c.形成衬底，并将组合的仪表板和贴花层结合到所述衬底；d.将漆层应用到所述仪表板的A侧表面；以及e.将印刷电路板连接到所述衬底的B侧表面。18.根据权利要求17所述的方法，其中在步骤c中，所述组合的仪表板和贴花层与所述衬底一起通过嵌入成型法整体形成。19.根据权利要求17所述的方法，其中在步骤e中，所述印刷电路板包括可操作地连接到其的光源。20.根据权利要求17所迷的方法，其中在步骤e中，所述印刷电路板由柔性材料形成。全文摘要本发明涉及用于机动交通工具的装饰板以及制造方法。一种用于机动交通工具内部装饰部件的界面，其包括由木质板形成的仪表板。文档编号B60K37/00GK101376342SQ200810146728公开日2009年3月4日申请日期2008年8月27日优先权日2007年8月31日发明者大卫·海恩,罗杰·柯纳森申请人:国际汽车部件集团北美有限公司