专利名称：电线保护器的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种沿着电线的长度方向覆盖其外周的电线保护器。
背景技术：
寻求ー种安装在以汽车为代表的车辆中的线束，该线束便于利用容易获得不规则的弯曲(纽结)的电线沿着预定配线路径进行的正确配线，并且该线束也不会因振动等与相邻的部件接触而被破坏。如这样的，用于车辆安装的线束包括电线保护器，其沿着电线的长度方向覆盖电线的外周。在这样的情况下，电线保护器用于将电线保持在便于沿着在诸如车身的支撑体中的预定配线路径进行配线的形状，并且还用于防止电线与相邻的部件接触之后被破坏。为了防止电线在弯曲发生之前弯曲，已经考虑的是利用覆盖电线外周的相当硬的保护管预装配线束。然而，在这样的情况下，电线的运输和存储变得不便。因此，当将线束 附接到诸如车身的支撑体上时，优选地能够将电线保护器附加到线束中的电线上。例如，现有技术I给出ー种电线保护器的启示，其中，电线保护器形成为在长度方向上覆盖电线的筒形形状，并且电线保护器设置有在长度方向上延伸的电线插入口。现有技术I还公开了该电线保护器是由诸如聚氯こ烯、聚こ烯和聚丙烯的树脂，或诸如苯こ烯、丁ニ烯橡胶、こ烯丙烯橡胶的橡胶类、挠性、非导电的材料整体模制的部件。即使在线束将附接到诸如车身的支撑体上时诸如连接器的部件已经连接到电线端部的情况下，也能够将由现有技术I教导的电线保护器附加到电线上。即使在线束的运输和存储期间在电线中形成不规则弯曲(纽结)的情况下，电线也是被简单地插入在电线保护器的电线插入口中，并且电线的长度方向上的形状也会保持为电线保护器的长度方向上的形状。因此，通过在线束上应用由现有技术I教导的电线保护器，便于沿着直线配线路径或沿着逐渐弯曲的配线路径对线束中的电线正确地配线。此外，能够防止电线在与相邻部件接触之后被破坏。同时，现有技术2给出了如下构造的启示，其中，扁平电路体位于由无纺布热塑性材料构成的两个覆体之间，并且通过压成形这些部件，而使扁平电路体得到保护，同时保持薄的厚度。专利文献现有技术I :日本专利特开公开号No. H10-201044现有技术2 日本专利特开公开号No. 2003-197038
发明内容
然而，现有技术I所述筒形电线保护器存在这样的问题，S卩，在电线保护器的内表面和装套在电线保护器中的电线之间很可能产生间隙，并且由于诸如车身的支撑体的振动而使电线冲击在电线保护器的内表面上而很可能出现噪音。此外，为了防止出现上述的噪音，已经考虑了这样的情况，即利用吸震的材料塞满电线保护器内表面和电线之间的间隙，或者作为替换地，将吸震的材料预附接到电线保护器的内表面。然而，在这样的情况下，存在诸如为了将吸震的材料増加到电线保护器上而增加了制造成本和人工时间的问题。此外，还寻求ー种安装在诸如汽车的车辆中的电线保护器，其重量比传统技术的更轻。现有技术2没有描述任何关于将线束中的电线保持为沿着预定配线路径的形状的电线保护器。本发明的目的是提供ー种重量轻、具有简单结构、能够沿着电线长度方向覆盖电线外周、并且防止由干与装套在其中的电线接触而产生噪音的电线保护器。
根据本发明的电线保护器沿着电线长度方向覆盖电线的外周，由热成形的无纺布的筒形构件、形成为比通过热成形而硬化的外表面更易弯曲的内表面、和沿着所述整个长度方向形成的从所述外表面到所述内表面的隙缝构成。此外，在根据本发明的电线保护器中，优选地，通过热成形而硬化的外表面沿着所述整个长度方向在所述隙缝的两侧的部分上形成为从外到内弯曲的形状。根据本发明的电线保护器由热成形的无纺布制成的筒形构件。因此，电线保护器具有使用型模(热成形的硬化形成的外表面，该外部形式保持为与该模型对应的形状。即使在诸如连接器的部件已经连接到电线端部的情况下，也能够通过将电线插入穿过沿着电线保护器的长度方向形成的隙缝内部而将电线保护器附加到电线。此外，即使在运输和存储期间在电线中形成不规则弯曲(纽结)的情况下，也能够通过将电线保护器附接到电线上而使电线的沿长度方向的形状保持为电线保护器的沿长度方向的形状。因此，当电线保护器的沿长度方向的形状形成为跟随电线的配线路径的形状时，便于沿着期望的配线路径对电线正确地配线。此外，能够防止电线与相邻部件接触之后被破坏。无纺布具有高的热绝缘能力，因此即使被热成形为筒形形状，内部的温度也是低的。因此，根据本发明的电线保护器的接触电线的内表面处于保持自无纺布获得的挠性并因此在具有吸震能力下触碰装套在其中的电线的状态。因此，电线保护器能够防止由干与装套在其中的电线接触而产生的噪音。此外，电线保护器是由热成形的无纺布制成的部件，因此非常轻，并且具有优良的吸震能力。因此，电线保护器不可能由干与其他部件接触而产生噪音。此外，电线保护器通过在型模内热成形无纺布而简单地模制，因此能够容易且低成本地制造。在根据本发明的电线保护器中，当通过热成形硬化的外表面在隙缝两侧的部分上形成为从外侧到内侧弯曲的形状时，装套在电线保护器中的电线不可能通过隙缝逃脱到外面。
图I是根据本发明的第一实施例的电线保护器I的立体图。图2是图示电线保护器安装在电线上的状态的立体图。图3是图示在制造电线保护器I中使用的热压装置的示例的示意性立体图。图4是热压装置的截面图。图5是图示在电线保护器I的制造过程中无纺布围绕处理的图。图6是图示在电线保护器I的制造过程中热压处理的图。
图7是由热压处理模制的筒形构件的立体图。图8是图示电线保护器I应用于汽车中的位置的示例的图。图9是根据本发明的第二实施例的电线保护器2的立体图。图10是图示电线保护器2的制造过程中的热压处理的截面图。图11是图示在制造电线保护器I和2中使用的热压装置的底型膜的示例的平面图。
具体实施例方式下面将參照附图描述本发明的实施例。下述实施例是具体实施的本发明的示例， 而不是限制本发明技术范围的实例。根据下面公开的本发明实施例的电线保护器I和2是沿着电线长度方向覆盖安装在诸如汽车的车辆中的线束中的电线的外周的部件。(第一实施例)首先參考图I和图2，描述根据本发明的第一实施例的电线保护器I的构造。图I是电线保护器I的立体图，图2是图示电线保护器安装在电线上的状态的立体图。如图I和图2所示，电线保护器I是沿着其长度方向覆盖由多根电线10构成的线捆12的外周的筒形构件。电线保护器I还是其中通过热压处理来热成形无纺布的部件。因此，通过在热压处理期间与热的型膜接触之后进行冷却，来对电线保护器I的外表面21进行硬化成形(hard-form)。电线保护器I的外部形状保持为与在热压处理中使用的型模相应的形状。该热压处理将在下面进行描述。电线保护器I的材料如下所述。电线保护器I源自无纺布，该无纺布采用例如包含互缠的基本纤维和称为粘结剂的粘合树脂的无纺布。粘合树脂是具有比基本纤维的熔点低的熔点(例如110°C至150°C)的树脂。通过将这样的无纺布加热到比基本纤维熔点低且比粘合树脂熔点高的温度，使粘合树脂熔化并渗透到基本纤维的间隙中。之后，当无纺布的温度降低到比粘合树脂熔点低的温度时，粘合树脂在结合到相邻的基本纤维的状态下硬化。从而，无纺布的形状变得比预加热状态的更硬，并且保持在加热期间由型膜模制的形状。粘合树脂例如是粒状树脂或纤维状树脂。还考虑的情况是粘合树脂形成为覆盖芯纤维的外周。具有其中以这种方式利用粘合树脂涂布芯纤维的结构的纤维被称为粘合纤维等。用于芯纤维的材料例如采用与基本纤维相同的材料。除了树脂纤维以外，只要在粘合树脂的熔点下保持纤维状态的各种纤维都可以应用于基本纤维。例如，具有比基本纤维熔点低的熔点的热塑性树脂纤维应用为粘合树脂。可以考虑构成无纺布的基本纤维和粘合树脂的组合，例如采用具有作为主要成分的PET(聚对苯ニ甲酸こニ醇酷)的树脂纤维作为基本纤维，并且采用PET和PEI (聚间苯ニ甲酸こニ醇酷)的共聚物树脂作为粘合树脂。在这种类型的无纺布中，基本纤维的熔点大约为250で，粘合树脂的熔点是110°C至150°C。当这种类型的无纺布在型模内被加热到110°C至250°C的温度然后冷却时，粘合树脂熔化并结合到相邻的基本纤维。因此，无纺布模制为与型模内表面相符的形状，并且与型模接触的表面硬化。然而，通过被形成为筒形，由热成形而硬化的无纺布所制成的部件具有一定程度的挠性，从而增强了用于保持沿长度方向的形状的強度。电线保护器I是这样部件其通过在型模内加热这种类型的无纺布而模制为筒形。
在图I和图2中示出的电线保护器I中，电线保护器I的、与长度方向垂直的截面形成为矩形，其中一角缺失ー小矩形。从外表面21到内表面22的隙缝23形成在缺失部分上。此外，除了该矩形形状，还可考虑的情况是电线保护器I的截面形状具有圆形形状、椭圆形形状、半圆形形状、六边形形状，或者一些其他多边形形状作为其基础形式，并且该基础形式的一部分(例如多边形形状的一角)缺失。在这样的情况下，从外表面21到内表面22的隙缝23形成在基础形式的缺失部分上。还可考虑的情况是电线保护器I的截面形状根据其长度方向上的位置而不同。从外表面21到内表面22的隙缝23沿着其整个长度方向形成在电线保护器I上。形成在电线保护器I中的筒体的壁表面上的部件具有挠性。因此，当位于沿长度方向延伸形成的隙缝23的两侧上的部分21A被推开时，电线保护器I处于半开状态。同吋，当释放推开隙缝23两侧上的部分21A的力吋，电线保护器I返回到其初始筒形态，此时隙缝23是闭合的。在电线保护器I中，隙缝23用作用于将线捆12插入电线保护器I内部的入口。用作线捆12的入口的隙缝23形成在电线保护器I上，因此即使在诸如连接器的部件已经连接到线捆12端部的情况下，通过将线捆12经由隙缝23插入电线保护器I内部， 也能够将电线保护器I安装到线捆12上。通过热压处理已经硬化的电线保护器I的外表面21形成为沿着整个长度方向在隙缝23两侧上的一部分21A处呈从外到内弯曲的形状。在图I和图2中示出的示例中，夕卜表面21中的隙缝23的两侧的一部分21A形成为从外到内弯曲大约90°的形状。在由于上述的形状而从内部接收线捆12的压カ的情况下，隙缝23的两侧上的部分21A具有将隙缝23保持为闭合状态的效果。因此，装套在电线保护器I内的线捆12不可能通过隙缝23逃脱到外面。即使在运输和存储期间在线捆12中形成不规则弯曲(纽结)的情况下，通过将电线保护器I附接到线捆12，将线捆12的沿长度方向的形状保持为电线保护器I的沿长度方向的形状。此外，在电线保护器I的外表面21中的隙缝23的两侧上的部分21A是通过热压处理而硬化的部分，因此也用作更有力地保持电线保护器I的沿长度方向的形状的加强件。在图I和图2中示出的示例中，整个电线保护器I形成为直线形状，因此线捆12的附接了电线保护器I的部分保持为直线形状。因此，通过安装在沿着直线配线路径附接的线捆12上，电线保护器I便于线捆12沿着直线配线路径的精确敷设。筒形电线保护器I的内表面22在热压处理期间不与热型模接触，此外，无纺布具有好的热绝缘能力。因此，即使在执行热压处理时，电线保护器I内部的部分的温度也是低的。因此，由于维持着自无纺布获得的易弯状态，所以电线保护器I的内表面22形成为比外表面21更易弯曲。結果，电线保护器I能够防止由干与装套在其中的线捆12接触而产生的噪音。此外，电线保护器I是由热成形的无纺布制成的部件，因此极轻，并且具有优良的吸震能力。因此，电线保护器I不可能由干与装套在其中的线捆12接触而产生噪音，此外，也不可能由干与其他相邻的部件接触而产生噪音。此外，电线保护器I通过在型模内热成形无纺布而简单地模制，因此可容易地并且低成本地制造。接下来，參考图3和图4，描述在制造电线保护器I中使用的热压装置30的示例。热压装置30用于无纺布的热压处理中。热压处理保持在金属模具之间处理的无纺布，并且加热无纺布的同时施加压力，从而将无纺布模制为金属模具的内表面的形状。图3是图示在电线保护器I的热压处理中使用的热压装置30的示例的立体图。如图3所示,热压装置30包括底模单元40、底模保持件50、顶模单元60、和芯构件80。底模单元40包括底模构件41和加热器70。底模构件41是由具有优良导热性的诸如金属的材料构成的细长部件，并且底模接收件411形成在其ー个表面(顶表面)上。底模接收件411形成为向上且在沿长度方向的两端处开ロ的管沟形状。底模接收件411的截面形状是矩形的。底模保持件50是由具有优良导热性的诸如金属的材料构成的细长部件，并且是可分离地配合在底模构件41的底模接收件411上的部件。底模保持件50例如是通过弯曲已经处理过的金属板状构件的部件。底型模501形成在底模保持件50的ー个表面(顶表面)上。底型模501形成为向 上且在沿长度方向的两端处开ロ的管沟形状。底型模501的截面形状是矩形的。底模保持件50中的底型模501用作在无纺布的热压处理期间成形下部的型摸，电线保护器I源自该无纺布。图4示出底模保持件50安装到底模接收件411的状态。底模保持件50的底表面形成为与底模构件41的底模接收件411相同的形状。从而，当底模保持件50安装到底模接收件411时，如图4所示，底模保持件50的底表面与管沟形底模接收件411的内表面贴身地接合。底模保持件50是g在便于将无纺布和芯构件80放置在底模单元40和顶模单元60之间的工作和便于在热压处理之后将由无纺布模制的筒形构件移除的工作的部件。因此，底模保持件50不是热压处理的必需的部件，并且可以省略。此外，在省略底模保持件50的情况下，底模构件41的底模接收件411用作在无纺布的热压处理期间成形下部的型摸，电线保护器I源自该无纺布。顶模单元60包括顶模构件61和加热器70。顶模构件61是由具有优良导热性的诸如金属的材料构成的细长部件，并且顶型模611形成在其ー个表面(底表面)上。顶型模611以与底模保持件50的底型模501的管沟部接合的形状突出。此外，突起612形成在顶型模611上，以成形在电线保护器I中的隙缝23的两侧上的部分21A的形状。突起612在顶型模611的整个长度方向上延伸地形成。在图3中示出的示例中，突起612沿着在长度方向上延伸的ー个侧表面以方柱形形状形成在顶型模611上。顶型模611用作在无纺布的热压处理期间成形上部的型摸，电线保护器I源自该无纺布。底模保持件50中的底型模501的顶表面形状和顶模构件61中的顶型模611的底表面形状被组合，以形成型模的形状，该形状是电线保护器I的外部形状。在图3中示出的示例中，型模的形状为方柱中的一个角部以小方柱的形状缺失的形状。具体地，型模的形状具有方柱形形状作为基础形式，并且相对于该基础形式具有这样的形状形成沟部(凹ロ)，所述沟部(凹ロ)在长度方向上延伸的横截面上具有L形。还可考虑的情况是型模形状的基础形式是ー些其他的形状，例如圆筒形，椭圆筒形，半圆筒形，六边形筒形，或者一些其他多边形的筒形。设置到底模构件41和顶模构件61中的每ー个上的加热器70是经由底模接收件411和顶型模611将无纺布加热到比基本纤维熔点低且比粘合树脂熔点高的温度的加热部件，电线保护器I源自该无纺布。如图3所示，考虑的情况是加热器70嵌入底模构件41和顶模构件61中的每ー个中。还可考虑的情况是加热器70以可传导热的方式附接到底模构件41和顶模构件61中的每ー个的外表面。芯构件80是g在形成无纺布内部的中空部的棒状部件，通过热压处理将该无纺布模制为筒形形状。，无纺布在覆盖芯构件80外周的状态下被通过热压处理从外部加工。芯构件80的外部形式可以具有接近将由电线保护器I保护的线捆12厚度的厚度。因此，芯构件80可以具有筒形形状，即中空的棒形状，如图5所示。芯构件80例如是树脂部件或金属部件。接下来，參考图5至图7，描述电线保护器I的制造方法的示例。在电线保护器I的制造中，以无纺布围绕处理、热压处理、切割处理、和芯构件抽取处理的顺序执行各步骤。(无纺布围绕处理) 无纺布围绕处理是下述过程，在所述过程中，无纺布20覆盖具有与将被保护的线捆12厚度接近的厚度的芯构件80的外周。通过这种处理，如图5所示，将片状无纺布20布置为沿着管沟形底型模501的内表面双折的状态，并且芯构件80布置为位于无纺布20的两折叠侧之间的状态。双折的无纺布20的两侧在底型模501的顶部开ロ附近相互接触。无纺布围绕处理例如是下述过程，在所述过程中，将由无纺布20沿着长度方向的一部分裹着的芯构件80插入到底模保持件50中的管沟形底型模501中，然后将其中插入无纺布20和芯构件80的底模保持件50安装到底模构件41。无纺布20被预形成(切割)为具有能够裹着芯构件80外周的宽度的矩形形状。此外，无纺布围绕处理也可以是下述过程，在所述过程中，将芯构件80插入安装在底模构件41中的底模保持件50中的管沟形底型模501中，该芯构件的外周由无纺布20裹着。(热压处理)在无纺布围绕处理之后接着执行的热压处理是下述过程，在所述过程中，在由底模保持件50的底型模501和顶模构件61的顶型模611形成的型模内加热覆盖芯构件80外周的无纺布20，从而将无纺布20模制为在芯构件80外周周围的筒形构件。图6示出在由底型模501和顶型模611形成的型模中，覆盖芯构件80外周的无纺布20被加热，同时被压缩的状态。更具体地，在覆盖芯构件80外周的无纺布20已经插入安装在底模构件41上的底模保持件50的管沟形底型模501中的状态下，将顶模构件61的顶型模611配合到底型模501中。在这一点上,在底模单兀40和顶模单兀60中的姆ー个中的加热器70处于底型模501和顶型模611被加热的状态(0N状态)。通过该热压处理，无纺布20在覆盖芯构件80外周的状态下，在型模内从外部被加热，同时被压缩，并形成为覆盖芯构件80外周的筒形保护构件。在这一点上，无纺布20的相互接触的两侧201通过由于加热而熔化的粘合树脂粘合，因此形成筒形保护构件。在热压处理中，无纺布20由加热器70加热至比包含在无纺布20中的基本纤维的熔点低且比包含在无纺布20中的粘合树脂的熔点高的温度。根据电线保护器I需求的硬度和挠性，适当地设定加热的温度和时间。通常，在热压处理中，加热温度越高，加热时间越长，或施加的压カ越高，由无纺布20模制的部件越坚固，且越能够保持形状。同时，在热压处理中，加热温度越低，加热时间越短，或施加的压カ越低，由无纺布模制的部件越易弯曲，并且部件的挠性和吸震能力越优良。图7是通过热压处理模制的筒形构件IA的立体图。紧在热压处理之后，筒形构件IA处于装套芯构件80的状态。通过热压处理获得的筒形构件IA是具有接近直线的形状的部件。筒形构件IA紧在模制之后处于高温状态。当此温度降到无纺布20中包含的粘合树脂的熔点或以下时，被加热且与型模接触的外表面21硬化。在热压处理中，通过热成形获得的筒形构件IA通过被从型模中取出进行冷却。该冷却可以是强制冷却或自然冷却中的任何ー种，自然冷却是将筒形构件IA在室温下放置在房间中预定时间。还可以考虑的情况是强制冷却是通过风扇向筒形构件IA传送室温空气的空气冷却、将通过诸如现场冷却器(spot cooler)的冷却器输出的冷空气传送到筒形构件IA的空气冷却等。 无纺布20的热绝缘能力是良好的，因此，在热压处理中，相比与热型模接触的外部的温度，与芯构件80接触的内部的温度是低的。因此，筒形构件IA的内表面22保持在易弯状态，即比外表面21更易弯曲的状态，这是自无纺布20获得的特性。(切割处理)在热压处理之后执行的切割处理是下述过程，在所述过程中，在热压处理中模制的筒形构件IA上沿着整个长度方向形成从外表面21到内表面22的隙缝23。更具体地，在切割处理中，筒形构件IA具有从外表面21到内表面22的隙缝23，该隙缝通过诸如切割器的刀片沿着具有V形截面的管沟部的中心线21B形成，该管沟部由顶型模611的突起612模制而成。通过进行切割处理，筒形构件IA成为电线保护器I.(芯构件抽取处理)芯构件抽取处理是下述过程，在所述过程中，从已经过切割处理的筒形构件IA即电线保护器I中拉出芯构件80。此外，也可以在热压处理之后接着执行芯构件抽取处理，而之后再执行切割处理。如上所述，能够通过简单地利用无纺布20覆盖芯构件80的外周、在型模内通过加热模制无纺布20、以及从筒形构件IA移除芯构件80来容易地且低成本地制造电线保护器
Io图8是图示电线保护器I应用于汽车中的位置的示例的图。如图8所示，例如，电线保护器I优选地附接到沿着侧梁放置的线捆12，该侧梁是构成汽车左右门下方的车身的两侧的框架的一部分。汽车的侧梁是长线捆12沿直线放置的一部分。因此，在线捆12中形成不规则弯曲(纽结)的情况下，沿着侧梁直线地放置这样的线捆12的工作变得非常耗时。然而，通过在放置在汽车侧梁上之前将电路保护器I附接到线捆12上，沿着侧梁直线地放置线捆的エ作变得简便。此外，当附接至电线保护器I时，通过夹子将线捆12与电线保护器I 一起固定到侧梁。当在线捆12的长度方向上沿较长范围附接电线保护器I时，除了将ー个长的电线保护器I附接到线捆12以外，还可能考虑的情况是将多个电线保护器I成一条线地附接到线捆12。
(第二实施例)接下来，參考图9，描述根据本发明的第二实施例的电线保护器2。电线保护器2与图I中示出的电线保护器I的不同构造仅在干，隙缝23形成的位置和在隙缝23两侧上的部分21A的形状。在图9中，与图I中示出的结构元件相同的结构元件给出相同的附图标记。下面，仅描述电线保护器2与电线保护器I不同的这些点。与电线保护器I类似地，电线保护器2是其中无纺布通过热压处理而热成形的部件，并且如图9所示，形成为沿着线捆长度方向覆盖其外周的筒形形状。在图9中示出的示例中，与电线保护器2的长度方向垂直的截面表面形成为在矩 形形状的一侧上的内部以三角形形状缺失的形状。该缺失部分形成从外表面21到内表面22的隙缝23。此外，也可以考虑除了矩形形状的情况，其中，电线保护器2的截面形状具有圆形形状，椭圆形形状，半圆形形状，六边形形状，或者一些其他多边形形状作为基础形式，并且其中该形状缺失该基础形式的一部分(例如多边形形状的一侧上的内部)。在这样的情况下，从外表面21到内表面22的隙缝23形成在从基础形式部分缺失的部分上。还可考虑的情况是电线保护器2的截面形状根据其长度方向上的位置而不同。从外表面21到内表面22的隙缝23沿着电线保护器2的整个长度方向形成在电线保护器2上。类似于电线保护器1，在电线保护器2中，隙缝23用作用于将线捆12插入电线保护器2中的入口。在电线保护器2中，通过热压处理硬化的外表面21形成为，沿着整个长度方向在隙缝23的两侧上的部分21A处从外到内弯曲的形状。在图9中示出的示例中，外表面21上的隙缝23的两侧上的部分21A形成为从外朝内以小于90° (60°至80° )的角度弯曲的形状。通过采用图9中示出的电线保护器2，能够实现与采用电线保护器I的情况类似的效果。具体地，在电线保护器2中，通过热压处理硬化的隙缝23的两侧上的部分21A形成为到达内表面22的深管沟形状。因此，作为在长度方向上保持电线保护器2的形状的加强件，在电线保护器2中的隙缝23的两侧上的部分21A具有优良的性能，此外，在防止线捆12通过隙缝23逃脱到外部方面也具有优良的性能。电线保护器2的意图用途与电线保护器I的意图用途类似。接下来，參考图10，描述电线保护器2的制造方法。在电线保护器2的制造中，以无纺布围绕处理、热压处理、和芯构件抽取处理的顺序执行各步骤。具体地，电线保护器2利用从制造电线保护器I的程序中去除切割处理的程序来制造。下面，仅描述电线保护器2的制造方法与电线保护器I的制造方法不同的这些点。电线保护器2的制造中的无纺布围绕处理和芯构件抽取处理与电线保护器I的无纺布围绕处理和芯构件抽取处理类似。图10是图示电线保护器2的制造过程中的热压处理的截面图。具体地，图10示出这样的状态，其中，在热压处理中，在由底型模501和顶型模611形成的型模内，覆盖芯构件80外周的无纺布20在被压缩的同时被加热。与图7中示出的筒形构件IA类似地，通过该热压处理，将筒形构件2A成形为芯构件80装套在其中的状态，其中电线保护器2源自筒形构件2A。如图10所示，三角形柱状突起612形成在用于电线保护器2的制造中的顶模构件61的顶型模611上，该三角形柱状突起具有的高度使得其最前部达到芯构件80的表面。三角形柱状突起612沿着宽度方向(垂直于长度方向的方向)的中心线形成在顶型模611上，并且该最前部形成有尖鋭的角部。此外，在顶型模611配合在底型模501中并且覆盖芯构件80外周的无纺布20被顶型模611和底型模501压缩的状态下，突起612进入双折的无纺布20的两侧之间，并且形成具有V形截面的管沟。此外，突起612沿着管沟的中心线形成隙缝23 (见图9)。具体地，突起612成形在电线保护器2外表面21上的隙缝23两侧上的部分21A，此外，形成电线保护器2上的隙缝23。如上所述，简单地通过利用无纺布20覆盖芯构件80的外周、在型模内通过加热模制无纺布20、以及从模制的筒形构件IA移除芯构件80，能够容易地且低成本地制造电线保护器2。如上面作为示例给出的电线保护器I和2是沿着直线延伸地形成的筒形部件。然而，可以考虑的情况是电线保护器I和2是沿弯曲线形成的筒形部件。图11是图示在具有弯曲线形状的电线保护器I和2的制造中使用的热压装置30的底型膜(底模构件41和底模保持件50)的示例的平面图。在图11中，以虚线示出藏在底 模保持件50下的底模构件41。如图11所示，底模构件41的底模接收件411和底模保持件50的底型模501沿着线捆12的配线路径以弯曲线形成。在这样的情况下，顶模61的顶型模611和芯构件80都未在图11中示出，它们形成为与底型模501的形状对应的类似的弯曲线。从而，能够制造沿着线捆12的配线路径具有弯曲线形状的电线保护器I和2。在如上面作为示例给出的电线保护器I和2中，通过热压处理硬化的外表面21形成为在沿着整个长度方向延伸的隙缝23的两侧上的部分21A处从外到内弯曲的形状。然而，在根据本发明的电线保护器中，具有以这种方式弯曲的形状是优选地，而不是必需的。例如，在根据本发明的电线保护器中，可以考虑的情况是沿着整个长度方向延伸的隙缝23形成在具有圆形形状或多边形形状截面且在热压处理中由无纺布模制的筒形部件上。附图标记列表1、2电线保护器1A、2A筒形构件10 电线12 线捆20无纺布21外表面2IA隙缝两侧上的部分22内表面23 隙缝30热压装置40底模单元41底模构件50底模保持件60顶模单元61顶模构件
70加热器80芯构件201无纺布的两侧411底模接收件501底型模
611顶型模612 突起
权利要求
1.一种电线保护器(1)，所述电线保护器(I)沿着电线(10)的长度方向覆盖所述电线(10)的外周，其中，所述电线保护器(I)利用热成形后的无纺布(20)制成的筒形构件构造而成，内表面(22)形成为比通过热成形而硬化的外表面(21)更易弯曲，并且沿着整个长度方向形成从所述外表面(21)到所述内表面(22)的隙缝(23)。
2.根据权利要求I所述的电线保护器，其中，通过所述热成形而被硬化的外表面(21)形成为这样的形状沿着整个长度方向在所述隙缝(23)的两侧上的一部分(21A)处从外侧弯曲到内側。
全文摘要
提供一种电线保护器，所述电线保护器沿电线的纵向方向覆盖电线外周，防止由于与装套在其中的电线接触而产生的异响，并且所述电线保护器是轻的且具有简单的结构。该电线保护器(1)由筒形构件构成，所述筒形构件沿着电线的长度方向覆盖电线(10)的外周，并且所述筒形构件是已经被热压的无纺布(20)。其内表面(22)形成为比其通过热压而硬化的外表面(21)柔软，并且沿其整个长度形成从其外表面(21)到内表面(22)切通的切纹(23)。
文档编号B60R16/02GK102859818SQ20108006607
公开日2013年1月2日 申请日期2010年10月6日 优先权日2010年4月9日
发明者五十岚伸一, 增田博明, 泷原伸昌, 白藤幸裕 申请人:住友电装株式会社