专利名称：液压自动节水洗车设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种洗车设备，特别涉及一种液压自动节水洗车设备。
背景技术：
随着社会各项事业发展应与能源节约和环境资源保护等同步进行的高要求，必须加强综合节能、降污减排、降耗增效、低碳平稳运行等长效举措。而纵观目前国内外各种车辆发展迅速，每天有大量公私运行车辆需要清洗和养护，且各种车辆生产线上亦急需具节能、水测及快速清洗美容提质等综合技术性能更先进的车辆养护设备，但目前车辆养护大都采用劳动强度大和效率低的手工操作，或采用技术滞后、结构简陋、功能单一、适用欠广、 搬用不易、水电损耗大、效率效果差、环境污染严重、产品寿命短的半自动化洗车工具和设备，为适应全社会车辆增量和洗车养护与节约水资源保护环境等同步发展的重要目的与长期需要，洗车养护行业整体综合技术设备亟待进一步创新与提高。为此，有些业内人士已在该技术方面做了相关研究。如2010年9月22日授权公告专利申请号为200920277279. 2 的中国实用新型专利所述的多功能全自动洗车机。但这种洗车机仅能用自来水清洗一般小车和损耗大量电能才能将车风干，其整体性能滞后、结构简陋、功能单一、适用范围小，且所用自来水洗车后产生的大量中(污)水不能即时回收处理利用，造成水浪费大和水质污染严重等节能环保问题。另外，若需要对车辆进行打蜡抛光等养护，还需要另外采用其它装置或设备进行补助作业。为此本发明人发明出综合技术性能更高的液压自动节水洗车设备， 以图实现对各种车辆进行快速、高效清洗与优质养护和对各种车辆生产线下线车辆关键部位进行严密防水检测和有效清洗与抛光美容提质，以及综合节能环保等全方位和同步并举的重要目的。
发明内容
本发明的目的是提供一种综合性能强、功能多样化、适用范围广、高效节能环保、 制用成本低、搬运安用便捷、占地面积小、经久耐用的液压自动节水洗车设备。本发明为实现上述目的所采用的主要技术方案是一种液压自动节水洗车设备， 其包括节水装置、液压装置及配件装置，
所述节水装置包括中水箱、净水箱、积水箱、自抽泵，所述中水箱位于洗车设备前部，其包括上中水箱、下中水箱和侧中水箱，下中水箱位于上中水箱的底部，侧中水箱上端分别连通于下中水箱的两侧，所述上中水箱包括初滤箱及与初滤箱并排的微滤箱，初滤箱与微滤箱连接的侧壁上设有纳米初滤网，所述初滤箱中设有交换水质的自动交换阀、内自排污阀、 中污水管，所述自动交换阀分别与中污水管和自来水管连接，所述内自排污阀置于初滤箱底侧，其底端与置于侧中水箱中的污水管的上端连接，污水管下端穿过侧中水箱底部与积水箱中的反渗透滤网下层污水区连通，所述微滤箱中设有水位感控阀和溢水管，所述水位感控阀置于微滤箱端口侧边，其底端连接有连接至积水箱中的反渗透滤网上层净水区的抽水管，所述下中水箱位于初滤箱和微滤箱底部并设有与微滤箱连通的中水止回阀，所述初滤箱后端设有上喷剂箱，上喷剂箱底部设有下喷剂箱，下喷剂箱设有与上喷剂箱连通的洁剂止回阀，下喷剂箱两侧分别连接有与下喷剂箱连通并位于侧中水箱后侧的侧喷剂箱，所述净水箱包括上净水箱、下净水箱和侧净水箱，所述上净水箱位于微滤箱和喷剂箱后端，上净水箱靠近上喷剂箱一侧设有一端穿过上喷剂箱与初滤箱中的自动交换阀底端连接、另一端与下净水箱的自来水止回阀连通的自来水管，微滤箱与上净水箱连接的侧壁上设有纳米微滤网，所述下净水箱位于上净水箱底部并设净水止回阀与之连通，侧净水箱分别连通于下净水箱两侧并位于侧喷剂箱后侧，所述积水箱位于洗车设备底部，积水箱中部设有将该箱分隔成上层净水区和下层污水区的反渗透滤网，积水箱的上层净水区中设有自感泵，积水箱下层污水区底部外侧设有与该箱内部下层污水区连通的外自排污阀，所述自抽泵包括置于总控器中与自感泵电路连接的自控器、置于微滤箱端口的水位感控阀、上端与水位感控阀连接下端穿过侧中水箱底部与置于积水箱上层净水区中的自感泵连接的抽水管；
所述液压装置包括初洗间、喷剂间、喷洗间、抛干间、喷蜡间、抛光间、初洗液压箱、喷剂液压箱、喷洗液压箱、抛干液压箱、喷蜡液压箱、抛光液压箱，所述初洗间位于洗车设备内部前端，其由下中水箱底壁、初洗液压箱的上液压板a及两侧中水箱内侧侧壁围设形成，初洗液压箱的上液压板a中设有可将初洗液压箱内的水喷到初洗间中的初洗下液压喷水咀，初洗液压箱两侧分别设有与两侧的侧中水箱下端连通的初洗液压阀，两侧的侧中水箱内侧侧壁上分别设有可将侧中水箱内的水喷到初洗间中的液压喷水咀，所述喷剂间位于初洗间后端，其由下喷剂箱底壁、喷剂液压箱的上液压板b及两侧侧喷剂箱内侧侧壁围设形成，喷剂液压箱两侧分别设有与两侧的侧喷剂箱下端连通的喷剂液压阀，两侧的侧喷剂内侧侧壁上分别设有可将侧喷剂内的喷剂喷到喷剂间中的液压喷剂咀，所述喷洗间位于喷剂间后端， 其由下净水箱底壁、喷洗液压箱的上液压板c及两侧侧净水箱内侧侧壁围设形成，喷洗液压箱的上液压板c中设有可将喷洗液压箱内的水喷到喷洗间中的喷洗下液压喷水咀，喷洗液压箱两侧分别设有与两侧的侧净水箱下端连通的前喷洗液压阀和后喷洗液压阀，两侧的侧净水箱内侧侧壁上分别设有可将侧净水箱内的水喷到喷洗间中的前液压喷洗咀和后液压喷洗咀，所述抛干间位于喷洗间后端，抛干间左侧上方设有并排设置的前左上驱动箱和前左驱动器，抛干间左侧下方设有前左下驱动箱，抛干间右侧上方设有并排设置的前右上驱动箱和前右驱动器，抛干间右侧下方设有前右下驱动箱，前左驱动器底端连接有左抛干臂，前右驱动器底端连接有右抛干臂，左抛干臂与右抛干臂间连接有上抛干轴，前左上驱动箱与前左下驱动箱间连接有左抛干轴，前右上驱动箱与前右下驱动箱间连接有右抛干轴， 上抛干轴、左抛干轴、右抛干轴上分别套有抛干毛套，所述喷蜡间位于抛干间后端，喷蜡间上方设有位于上净水箱后端的上蜡剂箱及位于上蜡剂箱底部的下蜡剂箱，上蜡剂箱底部设置有与下蜡剂箱连通的蜡剂止回阀，下蜡剂箱两侧分别连接有与下蜡剂箱连通的侧蜡剂箱，喷蜡液压箱两侧分别设有与两侧的侧蜡剂箱下端连通的喷蜡液压阀，两侧的侧蜡剂箱内侧侧壁上分别设有可将侧蜡剂箱内的蜡剂喷到喷蜡间中的液压喷蜡咀，所述抛光间位于喷蜡间后端，抛光间上方设有位于上蜡剂箱后端的上光剂箱及位于上光剂箱底部的下光剂箱，上光剂箱底部设置有与下光剂箱连通的光剂止回阀，抛光间两侧设有连通光剂止回阀和抛光液压箱的液压喷光咀，抛光间左侧上方设有并排设置的后左上驱动箱和后左驱动器，抛光间左侧下方设有后左下驱动箱，抛光间右侧上方设有并排设置的后右上驱动箱和后右驱动器，抛光间右侧下方设有后右下驱动箱，后左驱动器底端连接有左抛光臂，后右驱动器底端连接有右抛光臂，左抛光臂与右抛光臂间连接有上抛光轴，后左上驱动箱与后左下驱动箱间连接有左抛光轴，后右上驱动箱与后右下驱动箱间连接有右抛光轴，上抛光轴、 左抛光轴、右抛光轴上分别套有抛光毛套，所述初洗液压箱位于初洗间底部和积水箱上方， 初洗液压箱包括位于其上端且可上下滑动的上液压板a、置于该上液压板a底部的液压垫 a、位于初洗液压箱中部可上下滑动的下液压板a、连接在下液压板a上并与液压垫a位置相对应的液压墩a、位于下液压板a底部的液压箱a，所述初洗下液压喷水咀底端连接于下液压板a并与液压箱a内部连通，上液压板a与下液压板a上分别设有供初洗下液压喷水咀穿过的通孔，所述初洗液压阀分别连接在液压箱a两侧的侧壁并与液压箱a内部连通，所述喷剂液压箱位于喷剂间底部和积水箱上方并连接于初洗液压箱后端，喷剂液压箱包括位于其上端且可上下滑动的上液压板b、置于该上液压板b底部的液压垫b、位于喷剂液压箱中部可上下滑动的下液压板b、连接在下液压板b上并与液压垫b位置相对应的液压墩b、位于下液压板b底部的液压箱b，所述喷剂液压阀分别连接在液压箱b两侧的侧壁并与液压箱 b内部连通，所述喷洗液压箱位于喷洗间底部和积水箱上方并连接于喷剂液压箱后端，喷洗液压箱包括位于其上端且可上下滑动的上液压板C、置于该上液压板c底部的液压垫C、位于喷洗液压箱中部可上下滑动的下液压板C、连接在下液压板c上并与液压垫c位置相对应的液压墩C、位于下液压板c底部的液压箱c，所述喷洗下液压喷水咀底端连接于下液压板c并与液压箱c内部连通，上液压板c与下液压板c上分别设有供喷洗下液压喷水咀穿过的通孔，所述前喷洗液压阀和后喷洗液压阀分别连接在液压箱c两侧的侧壁并与液压箱 C内部连通，所述抛干液压箱位于抛干间底部和积水箱上方并连接于喷洗液压箱后端，抛干液压箱包括位于其上端且可上下滑动的上液压板d、置于该上液压板d底部的液压垫d、位于喷剂液压箱中部可上下滑动的下液压板d、连接在下液压板d上并与液压垫d位置相对应的液压墩d、位于下液压板d底部的液压箱d，液压箱d两侧分别连接有抛干液压阀，所述喷蜡液压箱位于喷蜡间底部和积水箱上方并连接于抛干液压箱后端，喷蜡液压箱包括位于其上端且可上下滑动的上液压板e、置于该上液压板e底部的液压垫e、位于喷蜡液压箱中部可上下滑动的下液压板e、连接在下液压板e上并与液压垫e位置相对应的液压墩e、位于下液压板e底部的液压箱e，所述喷蜡液压阀分别连接在液压箱e两侧的侧壁并与液压箱 e内部连通，所述抛光液压箱位于抛光间底部和积水箱上方并连接于喷蜡液压箱后端，抛光液压箱包括位于其上端且可上下滑动的上液压板f、置于该上液压板f底部的液压垫f、位于抛光液压箱中部可上下滑动的下液压板f、连接在下液压板f上并与液压垫f位置相对应的液压墩f、位于下液压板f底部的液压箱f，液压箱f两侧分别连接有抛光液压阀，所述洗车设备内侧设置有清污格栅，清污格栅分别设置于入口门槛内侧侧缘、上液压板a与上液压板b间、上液压板b与上液压板c间、上液压板c与上液压板d间、上液压板d与上液压板f间及出口门槛内侧侧缘；
所述配件装置包括连接在初洗间前端入口底端的前斜坡架和连接在抛光间后端出口底端的后斜坡架。其中所述前斜坡架和后斜坡架分别通过活动栓与入口槛外侧和出口槛外侧活接， 前斜坡架和后斜坡架分别可向上旋转形成分别封闭入口和出口的门。其中所述配件装置还包括连接在洗车设备靠近底部位置的前升降器和后升降器， 前升降器隐匿前升降轮于其中，前升降器外侧设有可控制前升降轮升降的前升降盘，后升降器隐匿后升降轮于其中，后升降器外侧设有可控制后升降轮升降的后升降盘，所述前升降器、后升降器设置为液压升降式或遥控升降式或手工升降式。其中所述抛干间和抛光间左右两侧的上下各组驱动箱侧边分别设置具有液压、感控、遥控功能的伸缩杆，或在上下各驱动器底部和上部预设短轨槽。其中所述各上液压板与各下液压板之间设有支撑各对应液压墩且可上下滑动的支撑板。其中所述抛干液压阀通过液压油管与位于抛干间两侧的前左驱动器、前右驱动器、前左上驱动箱、前左下驱动箱内的液压油路连接。其中所述抛光间两侧分别设有与光剂止回阀及抛光间底部的抛光液压箱连通可将光剂喷到抛光间中的液压抛光咀，抛光液压箱两侧分别设有与两侧的液压抛光咀连通的抛光液压阀。其中所述抛干间两侧分别突出喷洗间两侧形成加宽的抛干间，所述抛光间两侧分别突出喷蜡间两侧形成加宽的抛光间，下光剂箱两侧分别连接有与下光剂箱连通并位于侧蜡剂箱后侧的侧光剂箱，侧光剂箱下端分别通过光剂液压阀与光剂液压箱连通，侧光剂箱内侧侧壁设有可将侧光剂箱内的光剂喷到抛光间中的液压喷光咀。其中所述上抛光轴、左抛光轴、右抛光轴上分别设有喷风孔，在抛干间内侧壁上设置自动风干器；所述上抛光轴、左抛光轴、右抛光轴上分别设有喷剂孔。其中所述洗车设备还包括感控装置，所述感控装置包括自控装置和遥控装置，所述自控装置包括置于初洗间顶部的自感器a、置于喷剂间顶部的自感器b、置于喷洗间顶部的自感器c和自感器d、置于抛干间顶部的自感器e、置于喷蜡间顶部的自感器f、置于抛光间顶部的自感器g，置于初洗间两侧与左右侧的侧中水箱内部连通的自感喷水咀，置于喷剂间两侧与左右侧的侧喷剂箱内部连通的自感喷剂咀，置于喷洗间两侧与左右侧的侧净水箱内部连通的前自感喷洗咀、后自感喷洗咀，置于喷蜡间两侧与左右侧的侧蜡剂箱内部连通的自感喷蜡咀，置于抛光间两侧并分别与上部光剂止回阀连通和下部抛光液压箱侧边抛光液压阀连通的自感喷光咀，置于初洗间上液压板a底部与初洗液压箱内部连通的下自感喷水咀，置于喷洗间上液压板c底部与喷洗液压箱内部连通的下自感喷洗咀，所述遥控装置包括置于总控器中用以控制自控装置工作的主遥控开关、分遥控开关，总控器中还设有控制液压装置工作的液压自控器。本发明液压自动节水洗车设备具有如下有益效果 1、综合性能高、功能多样、适用范围广
本发明液压自动节水洗车设备由于设有初洗间、喷剂间、喷洗间、抛干间、喷蜡间、抛光间，可在初洗间中初洗，后在喷剂间中喷上清洁剂，再进入喷洗间清洗干净，通过抛干间抛干后，进入喷蜡间喷蜡剂或抛光剂或色剂等，最后在抛光间抛光美容后即完成车辆的清洗和养护整个过程，有效实现在同一台设备中完成现有技术需要在多台设备及多道工序中才能完成的清洗和养护工作，且可以实现各种车辆和多台车辆流水式快速、优质养护，并同步实现节水、中(污)水回收处理再利用与减排降污等节能环保的重要目的。故该设备综合性能高、功能多样、适用范围广。2、高效节能环保、制用成本低、搬运安用便捷
本发明液压自动节水洗车设备将节水装置、液压装置、自控装置、感控装置有机结合融为一体，使该设备既可相对独立做功又可联合做功。同时，将设备整体设计成内体与外体和上中下多层次互为立体式结构，促使相关部位内体与外体和上层与下层之间形成积水与水压夹层，尤其是液压初洗、喷剂、喷洗、抛干、抛光等工作间及其相关技术层次的综合设计， 以及节水与滤排污装置和液压自控、智能自控与随意遥控技术等设置的有机运用，使该设备工作更趋先进、完善、便捷、高效和节能环保，初洗、喷剂、净洗、抛干、喷蜡、抛光均可通过液压自控，可充分利用车辆自身重力做功，能节省大量电能和人力。同时，在该设备底边设置前后升降轮、前后斜坡架可向上旋转形成分别封闭入口和出口的安全门，使设备搬运和安装使用安全便捷。故该设备推广使用的综合经济效益与社会效益凸显。3、综合性价比高
本发明液压自动节水洗车设备由于可充分实现快捷连作、优质洗护、低耗高效、节能环保，且成本低、占位少、安装使用便捷，全面克服了现有相关洗车保养器具和设备普遍存在的技术滞后、结构简陋、功能单一、笨拙占地多、劳动强度大、搬运安装使用不方便、对水质与环境污染大、不易清理维修等弊端，故与现有技术相比该设备综合性价比极高。下面结合附图和实施例对本发明液压自动节水洗车设备作进一步的说明。
图1是本发明液压自动节水洗车设备结构示意图2是本发明液压自动节水洗车设备出入口上部的结构示意图； 图3是本发明液压自动节水洗车设备中部结构示意图； 图4是本发明液压自动节水洗车设备各液压与积水箱的结构示意图； 图5是本发明液压自动节水洗车设备初洗液压箱或喷洗液压箱的局部剖面示意图； 图6是本发明液压自动节水洗车设备喷剂液压箱或喷蜡液压箱的局部剖面示意图。主要元件标号说明1-入口，2-总控器，3-侧中水箱，4-下中水箱，5-抽水管，6-溢水管，7-水位感控阀，8-微滤箱，9-污水管，10-内自排污阀，11-中污水管，12-初滤箱，13-自动交换阀，14-自来水管，15-上喷剂箱，16-侧净水箱，17-上净水箱，18-下净水箱，19-上蜡剂箱，20-上光剂箱，21-出口，22-后斜坡架，23-清污格栅，24-抛光间，25-后升降器，26-后升降盘，27-后升降轮，28-喷蜡间，喷蜡液压箱，30-抛干间，31-抛干液压箱，32-积水箱，33-喷洗间，34-喷洗液压箱，35-喷剂间，36-喷剂液压箱，37-初洗液压箱，38-初洗间，39-前升降器，40-前升降轮，41-前升降盘，42-前斜坡架，43-中水止回阀，44-纳米初滤网，45-纳米微滤网，46-自来水止回阀，47-净水止回阀，48-前右驱动器，49-前左上驱动箱，50-前左驱动器，51-后右驱动器，52-后左上驱动箱，53-后左驱动器，54-左抛光臂，55-下光剂箱，56-光剂止回阀，57-自感器g，58-上抛光轴，59-右抛光臂，60-后右上驱动箱，61-自感器f，62-下蜡剂箱，63-上抛干轴，64-右抛干臂，65-自感器e，66-前右上驱动箱，67-自感器d， 68-自感器c，69-洁剂止回阀，70-自感器b，71-下喷剂箱，72-自感器 73-侧喷剂箱， 74-左抛干轴，75-侧蜡剂箱，76-左抛光轴，77-前左下驱动箱，78-液压喷光咀，79-自感喷光咀，80-后左下驱动箱，81-上液压板f，82-右抛光轴，83-后右下驱动箱，84-上液压板e，85-自感喷蜡咀，86-液压喷蜡咀，87-上液压板d，88-前右下驱动箱，89-右抛干轴，90-后自感喷洗咀，91-后液压喷洗咀，92-下自感喷水咀，93-喷洗下液压喷水咀，94-上液压板c，95-前自感喷洗咀，96-前液压喷洗咀，97-上液压板b，98-自感喷剂咀，99-液压喷剂咀，100-下自感喷洗咀，101-自感喷水咀，102-液压喷水咀，103-上液压板a，104-初洗下液压喷水咀，105-液压墩ει，106-液压墩b，107-液压墩c，108-液压墩d，109-液压墩e，110-抛光液压箱，111-液压墩f，112-抛光液压阀，113-外自排污阀， 114-喷蜡液压阀，115-抛干液压阀，116-后喷洗液压阀，117-前喷洗液压阀，118-喷剂液压阀，119-初洗液压阀，120-自感泵，121-反渗透滤网，122-液压垫a(液压垫c)，123-支撑板a (支撑板c)，124-液压箱a (液压箱c)，125-液压垫b (液压垫e)，126-支撑板b (支撑板e)，127-液压箱b (液压箱e)。
具体实施例方式如图1至图6所示，本发明液压自动节水洗车设备，该洗车设备包括节水装置、液压装置及配件装置。所述节水装置包括中水箱、净水箱、积水箱32、自抽泵，所述中水箱位于洗车设备前部，其包括上中水箱、下中水箱4和侧中水箱3，下中水箱4位于上中水箱的底部，侧中水箱3上端分别连通于下中水箱4的两侧，所述上中水箱包括初滤箱12及与初滤箱12并排的微滤箱8，初滤箱12与微滤箱8连接的侧壁上设有纳米初滤网44，所述初滤箱12中设有交换水质的自动交换阀13、内自排污阀10、中污水管11，所述自动交换阀13分别与中污水管11和自来水管14连接，当中/污水足量时自动关闭自来水，当中/污水不足时自动导通自来水。所述内自排污阀10置于初滤箱12底侧，其底端与置于侧中水箱3中的污水管9 的上端连接，污水管9下端穿过侧中水箱3底部与积水箱32中的反渗透滤网121下层污水区连通，当污物量及压力达到设定值时内自排污阀10自动向积水箱32的下层污水区排放污物后并自闭(或手工开闭)。所述微滤箱8中设有水位感控阀7和溢水管6，所述水位感控阀7置于微滤箱8端口侧边，其底端连接有连接至积水箱32中的反渗透滤网121上层净水区的抽水管5，当微滤箱8中水位低于设定值时自动导通置于总控器2中的自控器抽水补充，当微滤箱8中水位达到设定值时自动关闭自控器停止抽水，溢水管6底端穿过侧中水箱 3至积水箱32的反渗透滤网121上层净水区中。所述下中水箱4位于初滤箱12和微滤箱8底部并设有与微滤箱8连通的中水止回阀43。所述初滤箱12后端设有上喷剂箱15，上喷剂箱15底部设有下喷剂箱71，下喷剂箱71设有与上喷剂箱15连通的洁剂止回阀69，下喷剂箱71两侧分别连接有与下喷剂箱71 连通并位于侧中水箱3后侧的侧喷剂箱73。所述净水箱包括上净水箱17、下净水箱18和侧净水箱16，所述上净水箱17位于微滤箱8和喷剂箱后端，上净水箱17靠近上喷剂箱15 一侧设有一端穿过上喷剂箱15与初滤箱12中的自动交换阀13底端连接、另一端与下净水箱18的自来水止回阀46连通的自来水管14，微滤箱8与上净水箱17连接的侧壁上设有纳米微滤网45，所述下净水箱18位于上净水箱17底部并设净水止回阀47与之连通，侧净水箱16分别连通于下净水箱18两侧并位于侧喷剂箱73后侧。所述积水箱32位于洗车设备底部，积水箱32中部设有将该箱分隔成上层净水区和下层污水区的反渗透滤网121，积水箱32的上层净水区中设有自感泵120，积水箱32下层污水区底部外侧设有与该箱内部下层污水区连通的外自排污阀113，当下层污水区的污物达到设定量与压力时自动将污物排除。所述自抽泵包括置于总控器2中与自感泵120电路(图中未示出)连接的自控器、置于微滤箱8端口的水位感控阀7、上端与水位感控阀7连接下端穿过侧中水箱3底部与置于积水箱32上层净水区中的自感泵120连接的抽水管5。 当积水箱32上层净水区水位达到设定值时自感泵120导通自控器抽水，当上层净水区水位低于设定值时自动停止抽水。所述液压装置包括初洗间38、喷剂间35、喷洗间33、抛干间30、喷蜡间观、抛光间 M、初洗液压箱37、喷剂液压箱36、喷洗液压箱34、抛干液压箱31、喷蜡液压箱四、抛光液压箱 110。所述初洗间38位于洗车设备内部前端，其由下中水箱4底壁、初洗液压箱37的上液压板al03及两侧中水箱3内侧侧壁围设形成，初洗液压箱37的上液压板al03中设有可将初洗液压箱37内的水喷到初洗间38中的初洗下液压喷水咀104，初洗液压箱37两侧分别设有与两侧的侧中水箱3下端连通的初洗液压阀119，两侧的侧中水箱3内侧侧壁上分别设有可将侧中水箱3内的水喷到初洗间38中的液压喷水咀102。所述喷剂间35位于初洗间38后端，其由下喷剂箱71底壁、喷剂液压箱36的上液压板b97及两侧侧喷剂箱73内侧侧壁围设形成，喷剂液压箱36两侧分别设有与两侧的侧喷剂箱73下端连通的喷剂液压阀118，两侧的侧喷剂内侧侧壁上分别设有可将侧喷剂内的喷剂喷到喷剂间35中的液压喷剂咀99。所述喷洗间33位于喷剂间35后端，其由下净水箱18底壁、喷洗液压箱34的上液压板c94及两侧侧净水箱16内侧侧壁围设形成，喷洗液压箱34的上液压板c94中设有可将喷洗液压箱；34内的水喷到喷洗间33中的喷洗下液压喷水咀93，喷洗液压箱34两侧分别设有与两侧的侧净水箱16下端连通的前喷洗液压阀117和后喷洗液压阀116，两侧的侧净水箱16内侧侧壁上分别设有可将侧净水箱16内的水喷到喷洗间33中的前液压喷洗咀96 和后液压喷洗咀91。所述抛干间30位于喷洗间33后端，抛干间30左侧上方设有并排设置的前左上驱动箱49和前左驱动器50，抛干间30左侧下方设有前左下驱动箱77，抛干间30右侧上方设有并排设置的前右上驱动箱66和前右驱动器48，抛干间30右侧下方设有前右下驱动箱 88，前左驱动器50底端连接有左抛干臂，前右驱动器48底端连接有右抛干臂64，左抛干臂与右抛干臂64间连接有上抛干轴63，前左上驱动箱49与前左下驱动箱77间连接有左抛干轴74，前右上驱动箱66与前右下驱动箱88间连接有右抛干轴89，上抛干轴63、左抛干轴74、右抛干轴89上分别套有抛干毛套(图中未示出)。所述前左上下驱动箱、前右上下驱动箱、前左右驱动器中均设有液压与电感互换两用驱动涡轮，且各驱动箱底部均特设液压与电感互换两用进退轮轨，各驱动器中均设有可促使抛干臂上下运动的液压与电感两用升降器。所述喷蜡间观位于抛干间30后端，喷蜡间观上方设有位于上净水箱17后端的上蜡剂箱19及位于上蜡剂箱19底部的下蜡剂箱62，上蜡剂箱19底部设置有与下蜡剂箱 62连通的蜡剂止回阀，下蜡剂箱62两侧分别连接有与下蜡剂箱62连通的侧蜡剂箱75，喷蜡液压箱四两侧分别设有与两侧的侧蜡剂箱75下端连通的喷蜡液压阀114，两侧的侧蜡剂箱75内侧侧壁上分别设有可将侧蜡剂箱75内的蜡剂喷到喷蜡间观中的液压喷蜡咀86。所述抛光间M位于喷蜡间观后端，抛光间M上方设有位于上蜡剂箱19后端的上光剂箱20及位于上光剂箱20底部的下光剂箱55，上光剂箱20底部设置有与下光剂箱55
12连通的光剂止回阀56，所述抛光间M两侧分别设有与光剂止回阀56及抛光间对底部的抛光液压箱110连通可将光剂喷到抛光间M中的液压抛光咀，抛光液压箱110两侧分别设有与两侧的液压抛光咀连通的抛光液压阀112。抛光间M左侧上方设有并排设置的后左上驱动箱52和后左驱动器53，抛光间M左侧下方设有后左下驱动箱80，抛光间M右侧上方设有并排设置的后右上驱动箱60和后右驱动器51，抛光间M右侧下方设有后右下驱动箱 83，后左驱动器53底端连接有左抛光臂M，后右驱动器51底端连接有右抛光臂59，左抛光臂M与右抛光臂59间连接有上抛光轴58，后左上驱动箱52与后左下驱动箱80间连接有左抛光轴76，后右上驱动箱60与后右下驱动箱83间连接有右抛光轴82，上抛光轴58、左抛光轴76、右抛光轴82上分别套有抛光毛套(图中未示出)。抛光间M两侧的各驱动箱、各驱动器与抛干间30两侧的各驱动箱、各驱动器机构基本相同，在此不重复和详细描述。抛光间M和抛干间30两侧上下各驱动箱分别设置具液压、感控、遥控功能的伸缩杆(或在上下各驱动箱底部和上部预设短轨槽，图中均未示出)，以利各驱动箱在相关自感器的测距作用下适时推动各抛光轴、各抛干轴抵近各种车辆进行有效工作。同时，抛光间对、抛干间30 上部的各驱动器亦在相关自感器的测距作用下，根据各种车辆高度等不同自动上下伸缩各抛光臂、抛干臂促使各上抛轴光、上抛干轴同步配合工作。所述各驱动箱均设有可前后运动的液压与电感互换两用驱动器，所述各驱动器中均设有可促使各抛光臂和各抛干臂上下运动的液压与电感互换两用升降器。所述初洗液压箱37位于初洗间38底部和积水箱32上方，初洗液压箱37包括位于其上端且可上下滑动的上液压板al03、置于该上液压板al03底部的液压垫al22、位于初洗液压箱37中部可上下滑动的下液压板a、连接在下液压板a上并与液压垫al22位置相对应的液压墩al05、位于下液压板a底部的液压箱alM，上液压板al03与下液压板a之间还设有支撑液压墩al05且可上下滑动的支撑板al23，所述初洗下液压喷水咀104底端连接于下液压板a并与液压箱alM内部连通，上液压板al03与下液压板a上分别设有供初洗下液压喷水咀104穿过的通孔，所述初洗液压阀119分别连接在液压箱alM两侧的侧壁并与液压箱alM内部连通。所述喷剂液压箱36位于喷剂间35底部和积水箱32上方并连接于初洗液压箱37 后端，喷剂液压箱36包括位于其上端且可上下滑动的上液压板b97、置于该上液压板b97底部的液压垫bl25、位于喷剂液压箱36中部可上下滑动的下液压板b、连接在下液压板b上并与液压垫bl25位置相对应的液压墩bl06、位于下液压板b底部的液压箱bl27，上液压板 b97与下液压板b之间还设有支撑液压墩bl06且可上下滑动的支撑板bU6，所述喷剂液压阀118分别连接在液压箱bl27两侧的侧壁并与液压箱bl27内部连通。所述喷洗液压箱34位于喷洗间33底部和积水箱32上方并连接于喷剂液压箱36 后端，喷洗液压箱34包括位于其上端且可上下滑动的上液压板c94、置于该上液压板c94底部的液压垫cl22、位于喷洗液压箱34中部可上下滑动的下液压板C、连接在下液压板c上并与液压垫cl22位置相对应的液压墩cl07、位于下液压板c底部的液压箱clM，上液压板 c94与下液压板c之间还设有支撑液压墩cl07且可上下滑动的支撑板cl23，所述喷洗下液压喷水咀93底端连接于下液压板c并与液压箱ClM内部连通，上液压板c94与下液压板 c上分别设有供喷洗下液压喷水咀93穿过的通孔，所述前喷洗液压阀117和后喷洗液压阀 116分别连接在液压箱ClM两侧的侧壁并与液压箱ClM内部连通。
所述抛干液压箱31位于抛干间30底部和积水箱32上方并连接于喷洗液压箱34 后端，抛干液压箱31包括位于其上端且可上下滑动的上液压板d87、置于该上液压板d87底部的液压垫d、位于喷剂液压箱36中部可上下滑动的下液压板d、连接在下液压板d上并与液压垫d位置相对应的液压墩dl08、位于下液压板d底部的液压箱d，上液压板d87与下液压板d之间还设有支撑液压墩dl08且可上下滑动的支撑板d，液压箱d两侧分别连接有抛干液压阀115，抛干液压阀115通过液压油管与位于抛干间30两侧的前左驱动器50、前右驱动器48、前左上驱动箱49、前左下驱动箱77内的液压油路连接。所述喷蜡液压箱四位于喷蜡间观底部和积水箱32上方并连接于抛干液压箱31 后端，喷蜡液压箱四包括位于其上端且可上下滑动的上液压板e84、置于该上液压板e84底部的液压垫el25、位于喷蜡液压箱四中部可上下滑动的下液压板e、连接在下液压板e上并与液压垫el25位置相对应的液压墩el09、位于下液压板e底部的液压箱el27，上液压板 e84与下液压板e之间还设有支撑液压墩el09且可上下滑动的支撑板e，所述喷蜡液压阀 114分别连接在液压箱el27两侧的侧壁并与液压箱el27内部连通。所述抛光液压箱110位于抛光间M底部和积水箱32上方并连接于喷蜡液压箱四后端，抛光液压箱110包括位于其上端且可上下滑动的上液压板f81、置于该上液压板f81 底部的液压垫f、位于抛光液压箱110中部可上下滑动的下液压板f、连接在下液压板f上并与液压垫f位置相对应的液压墩fill、位于下液压板f底部的液压箱f，上液压板f81与下液压板f之间还设有支撑液压墩fill且可上下滑动的支撑板f，液压箱f两侧分别与抛光液压阀112连接。由于抛干液压箱和抛光液压箱结构与喷剂液压箱及喷蜡液压箱的结构基本相同，因此图中未示出其剖视图。所述各上液压板与各下液压板之间设有支撑各对应液压墩的支撑板。所述洗车设备内侧设置有清污格栅22，清污格栅22分别设置于入口 1门槛内侧侧缘、上液压板al03与上液压板b97间、上液压板b97与上液压板c94间、上液压板c94与上液压板d87间、上液压板d87与上液压板f81间及出口 21门槛内侧侧缘。所述配件装置包括连接在初洗间38前端入口 1底端的前斜坡架42和连接在抛光间M后端出口 21底端的后斜坡架22，所述前斜坡架42和后斜坡架22分别通过活动栓与入口 1槛外侧和出口 21槛外侧活接，前斜坡架42和后斜坡架22分别可向上旋转形成分别封闭入口 1和出口 21的门，前斜坡架42和后斜坡架22上分别分别设有防滑槽。所述配件装置还包括连接在洗车设备靠近底部位置的前升降器39和后升降器25，前升降器39隐匿前升降轮40于其中，前升降器39外侧设有可控制前升降轮40升降的前升降盘41，后升降器25隐匿后升降轮27于其中，后升降器25外侧设有可控制后升降轮27升降的后升降盘 26，洗车设备的前后两侧均设有前升降器和后升降器，在放下前升降轮和后升降轮后，洗车设备类似具有四个轮子的小车，可自由推拉移动，所述前升降器39、后升降器25设置为液压升降式或遥控升降式或手工升降式。所述洗车设备还包括感控装置，所述感控装置包括自控装置和遥控装置，所述自控装置包括置于初洗间38顶部的自感器a72、置于喷剂间35顶部的自感器b70、置于喷洗间33顶部的自感器c68和自感器d67、置于抛干间30顶部的自感器e65、置于喷蜡间28顶部的自感器f61、置于抛光间M顶部的自感器g57，置于初洗间38两侧与左右侧的侧中水箱3内部连通的自感喷水咀101，置于喷剂间35两侧与左右侧的侧喷剂箱73内部连通的自感喷剂咀98，置于喷洗间33两侧与左右侧的侧净水箱16内部连通的前自感喷洗咀95、后自感喷洗咀90，置于喷蜡间28两侧与左右侧的侧蜡剂箱75内部连通的自感喷蜡咀85，置于抛光间M两侧并分别与上部光剂止回阀56连通和下部抛光液压箱110侧边抛光液压阀 112连通的自感喷光咀79，置于初洗间38上液压板al03底部与初洗液压箱37内部连通的下自感喷水咀92，置于喷洗间33上液压板c94底部与喷洗液压箱34内部连通的下自感喷洗咀100，所述遥控装置包括置于总控器2中用以控制自控装置工作的主遥控开关、分遥控开关。总控器2中还设有控制液压装置工作的液压自控器。在使用时，液压自动洗车节水设备拖拉到位后，依次转动前升降器39、后升降器 25上的前升降盘41、后升降盘沈，将前升降轮40、后升降轮27提升隐匿后积水箱32底壁着地，使设备至于平整位置，如必要可将设备底边所设螺孔(图中未示)用螺杆和螺帽加以固定，将前斜坡架42、后斜坡架22放下，连接总控器2中的外接电源并打开相应开关及其相应的自感器和电感阀咀等，使设备整体处于自控工作状态。接着分别给上喷剂箱15、上蜡剂箱19、上光剂箱20配投清洁剂、护蜡剂、抛光剂，让洁剂经洁剂止回阀69下泄至下喷剂箱71和左右侧的侧喷剂箱73及经喷剂液压阀118进入喷剂液压箱36，蜡剂经蜡剂止回阀下泄至下蜡剂箱62和左右侧的侧蜡剂箱75及经喷蜡液压阀114进入喷蜡液压箱四，光剂经光剂止回阀56下泄至下光剂箱55和经连管和抛光液压阀112进入抛光液压箱110。 再分别连接外接中/污水管、自来水管14并打开相应阀门(图中未示出)，中/污水和自来水同时到达初滤箱12中的自动交换阀13后，其自动给初滤箱12注入中/污水，中/污水经过初滤箱12上的纳米初滤网44过滤后，部分被滤污物从内自排污阀10排除至设备底部积水箱32下层污水区进行反渗透上溢至积水箱32上层净水区再利用，部分滤积沉淀污物则从外自排污阀113排除，而初滤后的大部分中水则进入微滤箱8，此时部分中水经中水止回阀43下泄至下中水箱4和左右侧中水箱3并经初洗液压阀119进入初洗液压阀119，而部分中水经纳米微滤网45再次过滤后进入上净水箱17并经净水止回阀47下泄至下净水箱18及左右侧的侧净水箱16中备用。如中/污水不足设定值时，自动交换阀13自动导通自来水对下净水箱18进行补充，中/污水足量时自动交换阀13又自动将自来水关闭，以最大限度节约自来水。如微滤箱8中中水超限位时，中水会自动从溢水管6下泄至设备底部积水箱32中存积。如微滤箱8中中水量不足时，水位感控阀7会自动感通总控器2中的自控器发出抽水指令积水箱32中的自感泵120抽水补充至微滤箱8中，当积水箱32中的中水不足时自感泵120又自动感报，自控器控制自感泵120停止抽水，以实现高效、安全用水与节水。如仅使用液压装置进行工作，则将控制装置上的自控装置关闭，只保留遥控装置即可。如仅使用自控装置工作，则将控制装置上的液压装置关闭，或同时将预设于积水箱上框架边的锁杆(图中未示出)将各上液压板锁定，使各上液压板处于高位静止状态。如采用液压装置进行工作，液压装置工作状态如下当有车辆开进入口 1时，前、 后轮先后压住初洗间38的上液压板al03，使初洗液压箱37内置下液压板a瞬间产生几倍以上的压力迫使初洗液压阀119打开并推动置于初洗间38两侧分别与左右侧的侧中水箱 3内部连通的上下多个液压喷水咀102自动对车辆从头至尾进行喷水初洗。车辆在初洗过程中前部逐步随之进入喷剂间35并以相似的喷剂液压原理进行工作，即在重力作用下上液压板b97推压喷剂液压箱36中的下液压板b迫使喷剂液压阀118推动置于左右侧的侧喷剂箱73内侧的多个液压喷剂咀99打开并快速给车身喷洒清洁剂，车辆在喷剂过程中前部逐步随之进入喷洗间33并以相似的喷洗液压原理进行工作，即在重力作用下上液压板 c94推压喷洗液压箱34中的下液压板c迫使前喷洗液压阀117、后喷洗液压阀116推动置于左右侧的侧净水箱16内侧的多个前液压喷洗咀96、后液压喷洗咀91及下液压喷洗咀打开并立体全方位快速给车身进行雾化喷洗，车辆在喷洗过程中前部逐步随之进入抛干间30 并以相似的抛干液压原理驱动抛干装置进行工作，即在重力作用下上液压板d87推压抛干液压箱31中的下液压板d迫使抛干液压阀115分别推动前上下左右抛干驱动箱、抛干驱动器中的液压与电感驱动两用涡轮促使左右抛干轴89、上抛干轴63及其特制外毛套迅速对车辆外围进行全方位脱水抛干，在抛干过程中相关抛干驱动箱、抛干臂会根据车辆及其部位大小高低自行沿着预设暗轨和毛套感触距离对车辆进行有效抛干工作，车辆在抛干过程中前部逐步随之进入喷蜡间观并以相似的喷蜡液压原理进行工作，即在重力作用下上液压板e84推压喷蜡液压箱四中的下液压板e迫使喷蜡液压阀114推动置于左右侧蜡剂箱 75内侧的多个液压喷蜡咀86打开并立体全方位快速给车身进行雾化喷蜡及其它防护剂， 车辆在喷蜡过程中前部逐步随之进入抛光间M并以相似的抛光液压原理驱动抛光装置进行工作，即在重力作用下上液压板f81推压抛光液压箱110中的下液压板f迫使抛光液压阀112分别推动后上下左右抛干驱动箱、抛干驱动器中的液压与电感驱动两用涡轮促使左右抛干轴89、上抛干轴63及其特制外抛光套迅速对车辆外围进行全方位细致抛光，在抛光过程中相关抛干驱动箱、抛干臂会根据车辆及其部位大小高低自行沿着预设暗轨和抛光套感触距离对车辆进行有效抛光工作。设备工作中和工作结束后均会在液力与压力作用下各间相关设置都会自行向下补充中水、净水及洁剂、蜡剂、光剂和复位待用。同时，如车辆质量较小和液压力不足可随即打开自控或遥控开关进行液压补充，以完成清洗养护工作。感控工作状态自控工作状态，打开总控器2中的自控装置开关，让设备处于自感自控状态。当车辆依次进入初洗间38、喷剂间35、喷洗间33、抛干间30、喷蜡间28、抛光间 24时相应的自感器a72、自感器b70、自感器c68、自感器d67、自感器e65、自感器f61、自感器g57会自动导通自控器及其所控相关自感器和电感阀及其喷咀等，由自感喷水咀101、自感喷剂咀98、前自感喷洗咀95、后自感喷洗咀90、自感喷蜡咀85、自感喷光咀79、下自感喷水咀92、下自感喷洗咀100依次进行与液压状态类似的相关车辆养护工作。遥控工作状态， 手工和遥控关闭总控器2中的自控装置开关，使设备处于遥控状态，即可进行如上相关车辆养护工作，且遥控可随时弥补液压与自控工作中之不足。上述车辆养护工作中所产生的污水会自动经特设的泄污格栅从支撑板特设沟槽经若干个排污管(图中未示)下泄至积水箱中的多层纳米反渗透滤网下层污水区自行多层次分渗透过滤再利用，而污物侧由外自排污阀清除。工作完成后可利用中水或自来水进行人工冲洗，或直接用自控、遥控进行内部清洗，如需防盗和搬运可将前后斜坡架外侧顶扣抽开，让前后斜坡架将进口和出口关闭，如需搬运可转动前后各升降器上的升降盘促使前后各升降轮触地即可。作为本发明的变换所述抛干间两侧可分别突出喷洗间两侧形成加宽的抛干间， 所述抛光间两侧分别突出喷蜡间两侧形成加宽的抛光间，下光剂箱两侧分别连接有与下光剂箱连通并位于侧蜡剂箱后侧的侧光剂箱，侧光剂箱下端分别通过光剂液压阀与光剂液压箱连通，侧光剂箱内侧侧壁设有可将侧光剂箱内的光剂喷到抛光间中的液压喷光咀(图中未示出)；所述上抛光轴、左抛光轴、右抛光轴上分别设有喷风孔，在抛干间内侧壁上设置自
16动风干器；所述上抛光轴、左抛光轴、右抛光轴上分别设有喷剂孔(图中未示出)；液压自动节水洗车设备，除用于各种车辆外部清洗养护外，还可作各种车辆生产企业对所产车辆进行雨水密封检测线上的专用检测设备。 以上实施例仅为本发明的较佳实施例，本发明的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1. 一种液压自动节水洗车设备，其特征在于，该洗车设备包括节水装置、液压装置及配件装置，所述节水装置包括中水箱、净水箱、积水箱(32)、自抽泵，所述中水箱位于洗车设备前部，其包括上中水箱、下中水箱(4)和侧中水箱(3)，下中水箱(4)位于上中水箱的底部，侧中水箱(3)上端分别连通于下中水箱(4)的两侧，所述上中水箱包括初滤箱(12)及与初滤箱(12)并排的微滤箱(8)，初滤箱(12)与微滤箱(8)连接的侧壁上设有纳米初滤网(44)， 所述初滤箱(12)中设有交换水质的自动交换阀(13)、内自排污阀(10)、中污水管(11)，所述自动交换阀(13)分别与中污水管(11)和自来水管(14)连接，所述内自排污阀(10)置于初滤箱(12)底侧，其底端与置于侧中水箱(3)中的污水管(9)的上端连接，污水管(9)下端穿过侧中水箱(3)底部与积水箱(32)中的反渗透滤网(121)下层污水区连通，所述微滤箱 (8 )中设有水位感控阀(7 )和溢水管(6 )，所述水位感控阀(7 )置于微滤箱(8 )端口侧边，其底端连接有连接至积水箱(32)中的反渗透滤网(121)上层净水区的抽水管(5)，所述下中水箱(4)位于初滤箱(12)和微滤箱(8)底部并设有与微滤箱(8)连通的中水止回阀(43)， 所述初滤箱(12)后端设有上喷剂箱(15)，上喷剂箱(15)底部设有下喷剂箱(71)，下喷剂箱 (71)设有与上喷剂箱(15)连通的洁剂止回阀(69)，下喷剂箱(71)两侧分别连接有与下喷剂箱(71)连通并位于侧中水箱(3)后侧的侧喷剂箱(73)，所述净水箱包括上净水箱(17)、 下净水箱(18 )和侧净水箱(16 )，所述上净水箱(17 )位于微滤箱(8 )和喷剂箱后端，上净水箱(17)靠近上喷剂箱(15)—侧设有一端穿过上喷剂箱(15)与初滤箱(12)中的自动交换阀(13)底端连接、另一端与下净水箱(18)的自来水止回阀(46)连通的自来水管(14)，微滤箱(8)与上净水箱(17)连接的侧壁上设有纳米微滤网(45)，所述下净水箱(18)位于上净水箱(17)底部并设净水止回阀(47)与之连通，侧净水箱(16)分别连通于下净水箱(18)两侧并位于侧喷剂箱(73)后侧，所述积水箱(32)位于洗车设备底部，积水箱(32)中部设有将该箱分隔成上层净水区和下层污水区的反渗透滤网(121)，积水箱(32)的上层净水区中设有自感泵(120)，积水箱(32)下层污水区底部外侧设有与该箱内部下层污水区连通的外自排污阀(113)，所述自抽泵包括置于总控器(2)中与自感泵(120)电路连接的自控器、置于微滤箱(8)端口的水位感控阀(7)、上端与水位感控阀(7)连接下端穿过侧中水箱(3)底部与置于积水箱(32)上层净水区中的自感泵(120)连接的抽水管(5)；所述液压装置包括初洗间(38)、喷剂间(35)、喷洗间(33)、抛干间(30)、喷蜡间(28)、 抛光间(24)、初洗液压箱(37)、喷剂液压箱(36)、喷洗液压箱(34)、抛干液压箱(31)、喷蜡液压箱(29)、抛光液压箱(110)，所述初洗间(38)位于洗车设备内部前端，其由下中水箱 (4)底壁、初洗液压箱(37)的上液压板a (103)及两侧中水箱(3)内侧侧壁围设形成，初洗液压箱(37)的上液压板a (103)中设有可将初洗液压箱(37)内的水喷到初洗间(38)中的初洗下液压喷水咀(104)，初洗液压箱(37)两侧分别设有与两侧的侧中水箱(3)下端连通的初洗液压阀(119)，两侧的侧中水箱(3)内侧侧壁上分别设有可将侧中水箱(3)内的水喷到初洗间(38)中的液压喷水咀(102)，所述喷剂间(35)位于初洗间(38)后端，其由下喷剂箱(71)底壁、喷剂液压箱(36)的上液压板b (97)及两侧侧喷剂箱(73)内侧侧壁围设形成，喷剂液压箱(36)两侧分别设有与两侧的侧喷剂箱(73)下端连通的喷剂液压阀(118)， 两侧的侧喷剂内侧侧壁上分别设有可将侧喷剂内的喷剂喷到喷剂间(35)中的液压喷剂咀 (99)，所述喷洗间(33)位于喷剂间(35)后端，其由下净水箱(18)底壁、喷洗液压箱(34)的上液压板c (94)及两侧侧净水箱(16)内侧侧壁围设形成，喷洗液压箱(34)的上液压板c (94)中设有可将喷洗液压箱(34)内的水喷到喷洗间(33)中的喷洗下液压喷水咀(93)，喷洗液压箱(34)两侧分别设有与两侧的侧净水箱(16)下端连通的前喷洗液压阀(117)和后喷洗液压阀(116)，两侧的侧净水箱(16)内侧侧壁上分别设有可将侧净水箱(16)内的水喷到喷洗间(33 )中的前液压喷洗咀(96 )和后液压喷洗咀(91)，所述抛干间(30 )位于喷洗间 (33)后端，抛干间(30)左侧上方设有并排设置的前左上驱动箱(49)和前左驱动器(50)， 抛干间(30)左侧下方设有前左下驱动箱(77)，抛干间(30)右侧上方设有并排设置的前右上驱动箱(66)和前右驱动器(48)，抛干间(30)右侧下方设有前右下驱动箱(88)，前左驱动器(50)底端连接有左抛干臂，前右驱动器(48)底端连接有右抛干臂(64)，左抛干臂与右抛干臂(64)间连接有上抛干轴(63)，前左上驱动箱(49)与前左下驱动箱(77)间连接有左抛干轴(74)，前右上驱动箱(66)与前右下驱动箱(88)间连接有右抛干轴(89)，上抛干轴(63)、左抛干轴(74)、右抛干轴(89)上分别套有抛干毛套，所述喷蜡间(28)位于抛干间 (30)后端，喷蜡间(28)上方设有位于上净水箱(17)后端的上蜡剂箱(19)及位于上蜡剂箱 (19)底部的下蜡剂箱(62)，上蜡剂箱(19)底部设置有与下蜡剂箱(62)连通的蜡剂止回阀， 下蜡剂箱(62)两侧分别连接有与下蜡剂箱(62)连通的侧蜡剂箱(75)，喷蜡液压箱(29)两侧分别设有与两侧的侧蜡剂箱(75)下端连通的喷蜡液压阀(114)，两侧的侧蜡剂箱(75)内侧侧壁上分别设有可将侧蜡剂箱(75)内的蜡剂喷到喷蜡间(28)中的液压喷蜡咀(86)，所述抛光间(24)位于喷蜡间(28)后端，抛光间(24)上方设有位于上蜡剂箱(19)后端的上光剂箱(20 )及位于上光剂箱(20 )底部的下光剂箱(55 )，上光剂箱(20 )底部设置有与下光剂箱(55 )连通的光剂止回阀(56 )，抛光间(24 )两侧设有连通光剂止回阀(56 )和抛光液压箱(110)的液压喷光咀(78)，抛光间(24)左侧上方设有并排设置的后左上驱动箱(52)和后左驱动器(53)，抛光间(24)左侧下方设有后左下驱动箱(80)，抛光间(24)右侧上方设有并排设置的后右上驱动箱(60)和后右驱动器(51)，抛光间(24)右侧下方设有后右下驱动箱(83 )，后左驱动器(53 )底端连接有左抛光臂(54 )，后右驱动器(51)底端连接有右抛光臂 (59)，左抛光臂(54)与右抛光臂(59)间连接有上抛光轴(58)，后左上驱动箱(52)与后左下驱动箱(80)间连接有左抛光轴(76)，后右上驱动箱(60)与后右下驱动箱(83)间连接有右抛光轴(82)，上抛光轴(58)、左抛光轴(76)、右抛光轴(82)上分别套有抛光毛套，所述初洗液压箱(37)位于初洗间(38)底部和积水箱(32)上方，初洗液压箱(37)包括位于其上端且可上下滑动的上液压板a (103)、置于该上液压板a (103)底部的液压垫a (122)、位于初洗液压箱(37)中部可上下滑动的下液压板a、连接在下液压板a上并与液压垫a (122) 位置相对应的液压墩a (105)、位于下液压板a底部的液压箱a (1 )，所述初洗下液压喷水咀(104)底端连接于下液压板a并与液压箱a (124)内部连通，上液压板a (103)与下液压板a上分别设有供初洗下液压喷水咀(104)穿过的通孔，所述初洗液压阀(119)分别连接在液压箱a (124)两侧的侧壁并与液压箱a (124)内部连通，所述喷剂液压箱(36)位于喷剂间(35)底部和积水箱(32)上方并连接于初洗液压箱(37)后端，喷剂液压箱(36)包括位于其上端且可上下滑动的上液压板b (97)、置于该上液压板b (97)底部的液压垫b (125)、位于喷剂液压箱(36)中部可上下滑动的下液压板b、连接在下液压板b上并与液压垫b (125)位置相对应的液压墩b (106)、位于下液压板b底部的液压箱b (127)，所述喷剂液压阀(118)分别连接在液压箱b (127)两侧的侧壁并与液压箱b (127)内部连通，所述喷洗液压箱(34)位于喷洗间(33)底部和积水箱(32)上方并连接于喷剂液压箱(36)后端，喷洗液压箱(34)包括位于其上端且可上下滑动的上液压板c (94)、置于该上液压板c (94)底部的液压垫c (122)、位于喷洗液压箱(34)中部可上下滑动的下液压板C、连接在下液压板c上并与液压垫c (122)位置相对应的液压墩c (107)、位于下液压板c底部的液压箱c (IM)，所述喷洗下液压喷水咀(93)底端连接于下液压板c并与液压箱c (124)内部连通，上液压板c (94)与下液压板c上分别设有供喷洗下液压喷水咀(93)穿过的通孔，所述前喷洗液压阀(117)和后喷洗液压阀(116)分别连接在液压箱c (124)两侧的侧壁并与液压箱c (124)内部连通，所述抛干液压箱(31)位于抛干间(30)底部和积水箱(32)上方并连接于喷洗液压箱(34)后端，抛干液压箱(31)包括位于其上端且可上下滑动的上液压板d (87)、置于该上液压板d (87)底部的液压箱d、位于喷剂液压箱(36)中部可上下滑动的下液压板d、连接在下液压板d上并与液压箱d位置相对应的液压墩d (108)、位于下液压板d底部的液压箱d，液压箱d两侧分别连接有抛干液压阀(115)，所述喷蜡液压箱(29) 位于喷蜡间(28)底部和积水箱(32)上方并连接于抛干液压箱(31)后端，喷蜡液压箱(29) 包括位于其上端且可上下滑动的上液压板e (84)、置于该上液压板e (84)底部的液压垫 e (125)、位于喷蜡液压箱(29)中部可上下滑动的下液压板e、连接在下液压板e上并与液压垫e (125)位置相对应的液压墩e (109)、位于下液压板e底部的液压箱e (127)，所述喷蜡液压阀(114)分别连接在液压箱e (127)两侧的侧壁并与液压箱e (127)内部连通，所述抛光液压箱(110)位于抛光间(24)底部和积水箱(32)上方并连接于喷蜡液压箱(29)后端，抛光液压箱(110)包括位于其上端且可上下滑动的上液压板f (81)、置于该上液压板f (81)底部的液压垫f、位于抛光液压箱(110)中部可上下滑动的下液压板f、连接在下液压板f上并与液压垫f位置相对应的液压墩f (111)、位于下液压板f底部的液压箱f，液压箱f两侧分别连接有抛光液压阀(112)，所述洗车设备内侧设置有清污格栅(23)，清污格栅 (23)分别设置于入口(1)门槛内侧侧缘、上液压板a (103)与上液压板b (97)间、上液压板b (97)与上液压板c (94)间、上液压板c (94)与上液压板d (87)间、上液压板d (87) 与上液压板f (81)间及出口 (21)门槛内侧侧缘；所述配件装置包括连接在初洗间(38)前端入口(1)底端的前斜坡架(42)和连接在抛光间(24)后端出口(21)底端的后斜坡架(22)。
2.如权利要求1所述的液压自动节水洗车设备，其特征在于，所述前斜坡架(42)和后斜坡架(22)分别通过活动栓与入口(1)槛外侧和出口(21)槛外侧活接，前斜坡架(42)和后斜坡架(22)分别可向上旋转形成分别封闭入口(1)和出口(21)的门。
3.如权利要求1所述的液压自动节水洗车设备，其特征在于，所述配件装置还包括连接在洗车设备靠近底部位置的前升降器(39)和后升降器(25)，前升降器(39)隐匿前升降轮(40)于其中，前升降器(39)外侧设有可控制前升降轮(40)升降的前升降盘(41)，后升降器(25)隐匿后升降轮(27)于其中，后升降器(25)外侧设有可控制后升降轮(27)升降的后升降盘(26)，所述前升降器(39)、后升降器(25)设置为液压升降式或遥控升降式或手工升降式。
4.如权利要求1所述的液压自动节水洗车设备，其特征在于，所述抛干间和抛光间左右两侧的上下各组驱动箱侧边分别设置具有液压、感控、遥控功能的伸缩杆，或在上下各驱动器底部和上部预设短轨槽。
5.如权利要求1所述的液压自动节水洗车设备，其特征在于，所述各上液压板与各下液压板之间设有支撑各对应液压墩且可上下滑动的支撑板。
6.如权利要求1所述的液压自动节水洗车设备，其特征在于，所述抛干液压阀(115) 通过液压油管与位于抛干间(30)两侧的前左驱动器(50)、前右驱动器(48)、前左上驱动箱 (49)、前左下驱动箱(77)内的液压油路连接。
7.如权利要求1所述的液压自动节水洗车设备，其特征在于，所述抛光间(24)两侧分别设有与光剂止回阀(56)及抛光间(24)底部的抛光液压箱(110)连通可将光剂喷到抛光间(24)中的液压抛光咀，抛光液压箱(110)两侧分别设有与两侧的液压抛光咀连通的抛光液压阀(112)。
8.如权利要求1所述的液压自动节水洗车设备，其特征在于，所述抛干间两侧分别突出喷洗间两侧形成加宽的抛干间，所述抛光间(24)两侧分别突出喷蜡间(28)两侧形成加宽的抛光间(24)，下光剂箱(55)两侧分别连接有与下光剂箱(55)连通并位于侧蜡剂箱 (75)后侧的侧光剂箱，侧光剂箱下端分别通过光剂液压阀与光剂液压箱连通，侧光剂箱内侧侧壁设有可将侧光剂箱内的光剂喷到抛光间(24)中的液压喷光咀(78)。
9.如权利要求1所述的液压自动节水洗车设备，其特征在于，所述上抛光轴、左抛光轴、右抛光轴上分别设有喷风孔，在抛干间内侧壁上设置自动风干器；所述上抛光轴、左抛光轴、右抛光轴上分别设有喷剂孔。
10.如权利要求1所述的液压自动节水洗车设备，其特征在于，所述洗车设备还包括感控装置，所述感控装置包括自控装置和遥控装置，所述自控装置包括置于初洗间(38)顶部的自感器a (72)、置于喷剂间(35)顶部的自感器b (70)、置于喷洗间(33)顶部的自感器c (68)和自感器d (67)、置于抛干间(30)顶部的自感器e (65)、置于喷蜡间(28)顶部的自感器f (61)、置于抛光间(24)顶部的自感器g (57)，置于初洗间(38)两侧与左右侧的侧中水箱(3 )内部连通的自感喷水咀(101)，置于喷剂间(35 )两侧与左右侧的侧喷剂箱(73 )内部连通的自感喷剂咀(98)，置于喷洗间(33)两侧与左右侧的侧净水箱(16)内部连通的前自感喷洗咀(95 )、后自感喷洗咀(90 )，置于喷蜡间(28 )两侧与左右侧的侧蜡剂箱(75 )内部连通的自感喷蜡咀(85)，置于抛光间(24)两侧并分别与上部光剂止回阀(56)连通和下部抛光液压箱(110)侧边抛光液压阀(112)连通的自感喷光咀(79)，置于初洗间(38)上液压板a (103)底部与初洗液压箱(37)内部连通的下自感喷水咀(92)，置于喷洗间(33)上液压板c (94)底部与喷洗液压箱(34)内部连通的下自感喷洗咀(100)，所述遥控装置包括置于总控器(2)中用以控制自控装置工作的主遥控开关、分遥控开关，总控器(2)中还设有控制液压装置工作的液压自控器。
全文摘要
本发明液压自动节水洗车设备，涉及一种洗车设备，其包括节水装置、液压装置、感控装置，节水装置包括中水箱、净水箱、积水箱、自抽泵、液压箱、纳米滤网、液压阀、自动交换阀、自动抽水阀、内自排污阀，液压装置包括初洗间、喷剂间、喷洗间、抛干间、喷蜡间、抛光间、液压喷咀、自感喷咀、抛干配置、抛光配置，感控装置包括自控装置和遥控装置。车辆先在初洗间初洗，进入喷剂间喷上清洁剂，再进喷洗间喷洗干净，由抛干间抛干进至喷蜡间喷蜡剂，再在抛光间抛光后即完成车辆清洗与养护，并同步实现综合节水增效。本发明具有构体精巧、功能多样、适用广泛、高档高效、节能环保、搬用便捷、占地面少、制用成本低、综合性价比高等优势。
文档编号B60S3/04GK102442275SQ201110380190
公开日2012年5月9日 申请日期2011年11月25日 优先权日2011年11月25日
发明者韦战 申请人:柳州市京阳节能器具有限责任公司