专利名称：用于输送带状或条状材料的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有权利要求1、6或7的前序部分的特征所述的、用于输送带状或条状材料的设备。
背景技术：
在用于制造烟草加工行业的棒状制品的机器中使用了用于输送带状或条状材料、尤其是包裹材料或敷层纸(Belagpapier)的设备。包裹材料或敷层纸在此必须以最高的精确度在非常高的输送速度、例如600m/min和更大的速度进行输送。在不利的情况下，使包裹材料或敷层纸沿横向方向的小的l/100mm的偏差都已经能导致整个设备的生产停止。为了相应地精确地引导包裹材料或敷层纸，通过多个牵引辊张紧包裹材料或敷层纸，其中在此还必须注意，不能超过材料中的预先给定的最大应力且不能撕断所述条或带。此外，在输送运动期间必须多次通过相应的传感器检测对规定位置的遵守，且必要时当偏离时通过相应触发的执行器再次建立。在此，特别的问题在于在包裹材料或敷层纸的输送运动期间包裹材料或敷层纸围绕纵轴线的所需的转向，如在成角度地从盘纸输入包裹材料或敷层纸和与之相关的转向时的情况那样。只要输入双倍宽度的包裹材料或敷层纸，就必须在中间将包裹材料或敷层纸切割为两个单带，随后单带可以分别在分开装置中通过多次转向侧向地偏移。在连接到分开装置上时，包裹材料或敷层纸的规定位置的保持由于侧向偏移也会产生问题，从而借助于一个或多个传感器检测这种保持，并且如果需要的话在偏离时必须通过相应的执行器进行再调节。此外，特别的问题在下述情况下出现需要利用包裹材料或敷层纸的两个重叠放置的层包裹产品，所述两个重叠放置的层应该在两个分开的纸流程中输入，燃耗重叠放置并在重叠布置中经过上胶部段并在成型部段中包裹产品。在这种情况下，两个带或条的规定位置和规定宽度的偏差会导致在上胶部段中胶水印痕的错误涂抹和由此引起的通过包裹材料或敷层纸对产品的错误包裹。因此，在这种情况下例如可以设想，包裹材料的本来从外部不可见的位于内部的层未由包裹材料或敷层纸的外部第二层完全覆盖，和/或该位于内部的层未被正确黏贴，且产品因此整体未完全形状固定。此外，在具有外部包封和内部包封的产品中存在这样的问题，即在制造机中内部包封不直接贴靠在成型带上，从而该层不是直接地由以超速度引导的成型带输送，且在烟草-或过滤材料条的压紧力过小时积聚或会形成松散。此外，在这种情况下不同类型的带状或条状材料会导致包裹材料的内层和外层之间的不利的摩擦关系，这同样会导致包裹材料中的松散以及由此引起的折纹形成。
发明内容
在这种背景下，本发明的目的在于提供这种设备，利用该设备可以在所述的条件下以提高的精确性横向于输送方向输送带状或条状材料。此外，本发明的目的在于，提供一种设备，该设备能利用两个重叠布置的层以减小的错误可能性来包裹产品。为了实现该目的，提出了一种用于为用来制造烟草加工行业的棒状制品的机器输送带状或条状材料的设备，所述带状或条状材料能以相对于输送平面的第一角度输送，(本发明)提出了 其中带状或条状材料横向于其输送运动的输送的精确性以下述方式提高从输入部开始沿所述带状或条状材料的运动方向以列出的顺序设置了如下装置
-贴靠所述带状或条状材料的第一装置，所述第一装置用于改变在所述带状或条状材料中的拉力；
-使所述带状或条状材料以第一角度沿所述输送平面转向的转向装置，以及-用于检测所述带状或条状材料中的拉力的传感器装置，其中所述用于改变拉力的第一装置能根据所述传感器装置的信号来触发。通过提出的解决方案可以使带状或条状材料从成角度的输入而转向至输送平面中，同时转向装置不会影响带状或条状材料中的拉力或者不会对转向装置之后的材料的引导精确性产生不利影响。带状或条状材料的输送平面可以理解为一通过在转向装置后材料的不同输送方向而展开的平面。例如，输送平面在此也可以仅由短的部段形成，材料至少在离开转向装置后不久在该部段中进行引导并且从转向装置开始材料接着被进一步转向。输送平面在此优选平行于壳体壁延伸，转向件和驱动装置布置在壳体壁上。原则上，转向件始终导致材料在通过转向件后不平稳的运行，因为带状或条状材料中的拉力由于作用在转向位置处的摩擦力而增大。为了弥补这个缺点，转向装置布置在传感器装置和可控的、产生带状或条状材料中的拉力的装置之间。通过控制转向装置之前的带状或条状材料中的拉力，在转向装置中额外产生的拉力可以借助于减小通过所述装置施加的拉力而以如此程度进行补偿带状或条状材料在传感器装置之后利用基本上保持不变的拉力与作用于转向装置的摩擦力无关地进行输送。因此，摩擦力的这种补偿是尤其有利的，因为在转向装置上的不同的摩擦力自动地适于带状或条状材料的不同的输送方向。相对于恒定的、在转向装置之后在材料中起作用的、与材料的输送方向无关的拉力，不同的摩擦力可以通过相应地控制由所述装置施加的拉力进行补偿。由于该明显比较均匀的拉力，带状或条状材料的输送运动随后整体更平稳且更精确。因此，当带状或条状材料位置非常精确地进入到邻接的制造机中同时，通过提出的设备可以实现带状或条状材以不同角度料输送。此外(本发明)提出，所述转向装置具有调节装置，借助于所述调节装置能调节所述转向装置的纵轴线与被输送的带状或条状材料的纵轴线之间的角度。在所述设备安装在上级的单元中之后仍可以通过调节角度来改变转向装置的角度，从而在改变进入角度时，不必拆卸所述设备。此外，由于可调节性在具有通过的材料的设备的运行期间可以进行精密调整，并且以及可以对在放置盘纸时的错误进行弥补。此外提出了，至少所述用于改变所述拉力的第一装置和所述转向装置固定在共同的机架上。通过所提出的固定，转向装置和用于施加拉力的装置处于彼此相对固定的空间配属中且还能以适宜安装的方式进行预安装并一起拆卸。此外，两个单元还能以其它角度安装在所述设备中，同时不失去重要的固定的相互空间配属。特别简单的结构可以如此实现，所述转向装置由固定的转向栓形成，所述转向栓以下述方式布置所述转向栓的纵轴线与被输送的所述带状或条状材料的纵轴线夹成一角度，所述角度是被输送的带状或条状材料的所述纵轴线和所述输送平面之间的钝角的一半大小。在这种情况下，固定的转向栓和带状或条状材料之间摩擦增大的缺点以及与之相相关联的颗粒释放的增多被如此弥补，即在转向栓上设置了对准带状或条状材料的排出侧的抽吸装置。此外，为了实现该目的，还提出了用于为用来制造烟草加工行业的棒状制品的机器输送带状或条状材料的设备，所述设备被设置用于，带状或条状材料在所述设备中能以相对于带状或条状材料的输送平面的不同的第一角度进行输送，(本发明)提出，在带状或条状材料的进入侧处设置了用于使所述带状或条状材料横向于其纵轴线移位的装置，所述装置能根据沿带状或条状材料的延伸方向布置在分开装置之后的位置传感器来触发。带状或条状材料在分开装置之后的走向相应于如材料被引入到随后的制造机的随后的成型部段中那样的方向。通过提出的控制，能以下述方式在穿过分开装置后尽可能快速地补偿带状或条状材料与规定位置的位置偏差材料横向于其纵轴线的方向在进入到纸流程中的进口处就已经改变。这种调节的优点是，所述材料立即以侧向修正的方向引入到纸流程中，从而所述偏差与成因无关地直接通过材料的预先定向的匹配而补偿。此外，为了实现该目的，还提出了一种用于为用来制造烟草加工行业的棒状制品的机器输送带状或条状材料的设备，所述带状或条状材料在两个重叠布置的层中通过转向装置来引导且放置到继续输送所述层的成型带上，其中所述层分别在不同的纸流程中进行输送，(本发明)提出，在未直接贴靠在成型带上的层的纸流程中设置了张紧辊，所述张紧辊能直接或间接地根据布置在所述张紧辊和所述转向装置之间的测力装置来触发。通过所提出的解决方案可以有效地改变内层的纸流程中的拉力，从而可以降低内层中折纹形成的可能性。例如，可以使用已经存在的牵引辊对作为张紧辊。例如，DMS-测量辊可以用作测力装置，带状或条状材料在该DMS-测量辊上转向。此外提出了，设置一装置，借助于所述装置能在所述转向装置的范围内利用附加的压力来加载未贴靠在所述成型带上的层。在该转向装置上，重叠布置的层借助于低压进行抽吸，且在转向期间保持在转向装置上。因为低压原则上仅作用于直接贴靠的层，所以基本上放置在其上的第二层易于失去与第一层的接触。在此该缺点通过根据本发明的解决方案如此解决，即在第二层上施加了附加的、指向第一层的方向的压力，该压力使两个层彼此挤压或至少阻止了松散。在结构上，当所述装置是气压装置时，可特别简单地施加压力。通过气压装置可以产生特别小的压力，该压力仅非常小地对所述层施加负荷，然而仍然提供了对第一层必需的压紧力。气压装置例如可以在转向之后沿切线吹向所述层，从而附加地沿运动方向挤压第二层并同时尤其阻止了第二层从第一层抬起。
下面根据优选实施例并参考附图来描述本发明。附图示出
图1以示意图示出了用于输送带状或条状材料的整个设备；
图2示出了整个设备的放大截取区段； 图3示意性地示出了图2中所述截取区段的俯视 图4以示意图示出了具有连接的成型部段的整个设备的截取区段；
图5示出对内层的拉力的调节。
具体实施例方式在图1中示出了在根据本发明的设备中带状或条状材料的走向的示意性概况，下文中带状或条状材料一般称为纸。该设备布置在盘纸和制造机之间，所述纸从所述盘纸展开，且在所述制造机中用所述纸包裹烟草-或过滤嘴条并粘合。在该实施例中，涉及一种设备，纸在该设备中以双倍宽度的两个纸带输入，被切割为两个平行的条，彼此重叠地布置且然后重叠布置地输入至随后的制造机中。整个纸流程可以划分为第一纸流程I和第二纸流程II，其中在第一纸流程I输入形式为双倍宽度的纸带的产品的外层，例如像香烟包裹层，且在第二纸流程II中输入同样形式为双倍宽度的纸带的产品的内层，例如像香烟内层(Double Wrap，双包装纸)。双倍宽度的纸带在纸流程I和II中分别切割成两个单倍宽度的平行的纸带，然后重叠放置成两个平行延伸的双层。然后，双层的纸带在转向部段中沿水平方向转向，并被引入到制造机的成型部段(Formatabschnitt)中。在重叠放置的层引入成型部段中之前，连续的烟草条或过滤嘴条分别被放置到重叠布置的层上，所述层在成型部段中通过包裹(Umschlagen)和粘合连续的纸带的边缘被分别固定成一个形状固定的连续的条。双倍宽度的连续的纸带沿随后仍将详细描述的成角度的方向通过转向辊M31S被输送至第一纸流程I。在转向辊M31S之前设置了光学传感器B10S，该光学传感器检测纸带的边缘的实际位置，并且于是在超过实际位置与规定位置的预先给定的公差范围时，将相应的调节信号传输给可调节的转向辊M31S。转向辊M31S本身或者布置在其上的导向部设计为可横向移动的，且在进行相应的触发时执行横向运动以用于修正纸边缘位置。通过相应快速的调节并使光学传感器BIOS接近至转向辊M31S或第一纸流程I的纸入口，以较高的位置精确性将纸带引入到第一纸流程I中。在纸带进入第一纸流程I之后，纸带被第一牵引辊对Z/W1抓住，且在随后仍将详细描述的设备中沿预先给定的输送方向或输送平面转向。在第一次转向之后，第一牵引辊对Z/W1后面紧邻布置了超声波传感器B21S，该超声波传感器在更换盘纸之后识别滚花位置，并且然后从随后的制造过程中生产(auswirft)在预先给定的时间窗中制成的产品。当纸带转向至输送平面中之后，纸带通过可摆动地支承的张紧辊M2S引导，该张紧辊通过执行摆动运动而增大或减小纸带中的拉应力。同时，张紧辊M2S包括测量装置，借助于该测量装置可以检测纸带中的实际拉力。然后，双倍宽度的纸带通过牵引-切割辊组合Z/S/W1引导，该牵引-切割辊组合由转向辊M9S驱动。在牵引-切割辊组合Z/S/W1中，双倍宽度的纸带由贴靠在转向辊M9S上的且由其驱动的切割辊S/M1切割成两个单倍宽度的纸带。在离开牵引-切割辊组合Z/S/W1之后，两个彼此平行贴靠的纸带在存在印刷工具(Druckwerk)的情况下经过该印刷工具,然后通过分开装置15彼此分开。分开装置15通过多个连续布置的锥形辊或者柱形的、以相对于纸带的横向方向成一角度布置的辊形成，该分开装置由于其锥形方向或成角度的辊的纵轴线的方向而使各个纸带平行偏移。锥形辊或成角度的辊以下述方式固定至少两个辊之间的中心距垂直于或平行于其纵轴线可通过一个或两个驱动装置M25/26S来调节，由此可改变由分开装置15出来的单倍宽度的纸带的侧向偏移量。沿纸带的延伸方向在分开装置15之后设置了传感器B19S，该传感器检测并比较纸带的宽度。如果检测到的宽度差超出预先规定的额定差，向可调节的转向辊M31S发出信号，该转向辊侧向推动在进入到第一纸流程I中之前的双倍宽度的纸带，由此改变纸带与切割辊S/M1的相对位置并进而改变双倍宽度的纸带的切割边缘的位置。在传感器B19S之后设置了另一个、对准纸带的边缘的超声波传感器B60S，该超声波传感器的功能随后仍将详细说明。随后同样称为纸带内层(Double Wrap)的第二纸流程II同样作为双倍宽度的纸带从未示出的盘纸展开并沿输送方向或通过输送方向展开的输送平面输送。在纸带进入第二纸流程II之前纸带贴靠在转向辊M32S上并事先经过光学传感器B11S，光学传感器具有与第一纸流程I中的光学传感器BIOS相同的功能。在纸带进入第二纸流程II之后，纸带经过用于识别通过更换盘纸产生的滚花位置的超声波传感器B22S，然后输入至具有驱动辊MllS和切割辊S/M2的牵引-切割辊组合Z/S/W2，该牵引-切割辊组合具有与第一纸流程I的牵引-切割辊组合Z/S/W1相同的功能。在目前被切割的单倍宽度的纸带出来之后，所述纸带在分开装置16中侧向向外错开，并然后以和第一纸流程I的纸带相同的方式经过用于检测纸带宽度的光学传感器B20S以及用于检测纸边缘位置的超声波传感器B61S。传感器B20S检测了单倍宽度的纸带的宽度并且当宽度差与预先给定的最大的额定差存在偏差时控制转向辊M32S，该转向辊在纸带经过牵弓1-切割辊组合Z/S/W2之前侧向推动该双倍宽度的纸带。超声波传感器B60S和B61S分别对准单倍宽度的纸带的纸边缘。如果纸边缘的实际位置在预先给定的公差范围之外，触发驱动装置M25/26S和/或M27/28S，由此可以成对地改变侧向偏移量且进而每个单个纸带或多个的纸边缘位置。其优点在于，通过调节纸边缘位置，还可以控制在成型部段中重叠布置的层的纸边缘彼此间的相对位置。通过由此改进成型部段中纸边缘的方向，以提高的精确度将胶水印痕涂到为此设置的边缘上并且能以显著提高的精确度进行包裹和粘合。在双倍宽度的纸带进入牵引-切割辊组合Z/S/W2之后，第二纸流程II对应于第一纸流程I，区别在于，未像在第一纸流程I中的情况那样设置印刷工具。此外，相对于第二纸流程II没有成角度地进行纸输入，且牵引-切割组合之前未设置第一牵引辊、转向件和张紧辊。对于精确地引导纸带来说和尤其对于纸带重叠的位置精确的布置来说特别重要的特征是，利用传感器B19S和B20S来检测带的宽度并且当实际宽度与规定宽度出现偏差时控制转向辊M31S和M32S，因为由此调节了在层的重叠放置之前对纸带的规定宽度的保持，并由此同样一起调节了纸边缘彼此的相对取向的保持，也就是说在层被重叠放置之后。因为纸带的层分别通过布置在纸流程I和II的进入侧上的执行器控制，所以纸带已经随着修正的预先定向被引入到纸流程I和II中，从而纸带在穿过纸流程I和II之后在经过传感器B19S和B20S时在理想情况下再次处于规定位置中。从第一和第二纸流程I和II出来的纸带重叠布置成两个平行延伸的、双层的带并通过转向装置7、18放置到成型带(Formatband) 9上,像从图4中也能看到的那样。原则上，成型带9利用相对于纸带的两个双层的速度以恒定的预先设定的因数提高的超速度来驱动，由此通常应避免贴靠的纸带的折纹形成和纸带的堵塞。根据图4中示出的本发明的实施方案，在第二纸流程II中设置了检测第二纸流程II的纸带中的拉力的DMS辊，该DMS辊在低于或超出预先给定的极限值时触发牵引-切割辊组合Z/S/W2中的转向辊M11S，从而增大了第二纸流程II的纸带中的拉力。转向辊MllS对应于在权利要求7中要求的张紧辊，而DMS辊12对应于权利要求7中要求的测力装置。在转向装置7、18上设置了装置19，借助于该装置可对放置在第一层上的第二层加载压力空气。该压力空气倾斜地从上部吹向第二层或沿第二层的输送方向吹送，从而在放上的烟草条相互挤压两个层之前，第二层不会从第一层抬起。在图5中详细描述了对两个纸流程I和II的内层中拉力FPFI的调节以及外层中拉力FPFA的调节。首先，预先规定了不同的参数，如香烟长度ZL、成型带超速度VFtj和纸带中的拉力FP。此外，在主机/主驱动器(Master) M中存储并读出成型带9和纸流程I和II中的纸带的不同的预先给定的速度。此外，检测纸流程I和II中的实际拉力FPl和FP2，这在所描述的实施方案中通过第一纸流程I中的张紧辊M2S并且在第二纸流程II中通过DMS辊12实现。第一纸流程I中的实际拉力FPl与预先给定的成型带超速度VFU —起在调节器R2中被处理成用于牵引辊对Z/W1的设定量或者说调节量。第二纸流程II中的实际拉力FP2与预先给定的拉力FP —起被输送至调节器R1，并在调节器Rl中被处理成用于牵引辊对Z/W2的设定量。内层中的拉力FPFI由在根据香烟长度ZL和根据存储在主机中预先给定的速度测定的特征参数和根据牵引辊对Z/W2的触发和主机之间的传动比测定的特征参数之间的δ (Delta)得出。外层中的拉力FPFA由在根据香烟长度ZL和基于存储在主机中速度测定的特征参数和根据牵引辊对Z/W2的触发和主机之间的传动比测定的特征参数之间的S (Delta)得出。因此，可以确定并相应地调节双层的、贴靠在成型带9上的纸带的内层中的拉力。在图2和3中详细示出了设置在第一纸流程I的开始处的设备，该设备用于使纸带转向且也称为扭转装置(Twistvorrichtung)。在随后的输送运动期间沿相对于纸带的输送平面的成角度的方向输送纸带。纸带在制造机中的输送平面是通过不同的输送方向展开的平面，在进入制造机的成型部段中之前沿所述输送方向引导纸带。输送平面可以包括非常短的部段，该部段直接连接到扭转装置上，或者延伸至制造机。由于该设备的结构，输送平面通常平行于壳体壁延伸，在所述壳体壁上支承或固定转向件、牵引辊对、牵引-切割辊组合和传感器。在纸带进入该设备之后，该纸带首先经过第一牵引辊对Z/W1，该第一牵引辊对产生了作用于纸带的拉力，通过拉力传输纸带。第一牵引辊对Z/W1在其功能方面对应于在权利要求I中提出的用于改变拉力的装置。在离开牵引辊对Z/W1之后纸带通过两个转向件I和2引导，在所述两个转向件之间布置了对准纸带的传感器B21S。在进一步的走向中，纸带通过固定的转向栓f. U/B引导，该转向栓以其纵轴线L3沿角平分线的方向或平行于角平分线取向，该角平分线在纸带输入和离开转向栓f. U/B后的纵轴线LI和L2之间延伸。纸带在沿纵轴线L2的方向离开转向栓f. U/B之后的方向在此对应于输送平面，在该输送平面中纸带接着通过多次转向以不同的输送方向被输送直至成型带9。单倍宽度的纸带在切割时被分为两个单倍宽度的纸带，在离开牵引-切割辊组合Z/S/W1之后该纸带从输送平面侧向移动至两个相对于输送平面平行偏置的平面中，从而初始的输送平面在单倍宽度的纸带之间延伸。
在图3中可以从上部看到双倍宽度的纸带的引导。以相对于通过纸带的纵轴线L2在转向之后延伸的输送平面成第一角度Al输送纸带，且纸带在牵引辊对Z/W1处转向并驱动。在进一步的走向中，纸带在转向件I和2处两次被转向并朝着固定的转向装置f. U/B引导，其中在该图示中不能看到转向装置2。纸带大体上沿输送方向沿第一角度Al的方向延伸。固定的转向装置f. U/B如此取向，即其纵轴线L3沿角A2的角平分线的方向或平行于该角平分线延伸，像根据权利要求4所提出的那样。此外，固定的转向装置f. U/B如此布置，实现纸带的中线从输送方向恰好在中心与转向栓f. U/B相交，从而在纸带的侧向边缘中不产生应力的情况下使纸带转向。由180度和第一角度Al之间的差得出第二角度A2。在纸带在固定的转向栓f. U/B处转向之后，纸带再次通过两个转向件3和4朝着张紧辊M2S引导，在张紧辊处测量纸带中的拉力以用于所提出的触发牵引辊对Z/W1。因此，张紧辊M2S对应于用于检测拉力的传感器装置，如权利要求1中提出的那样。固定的转向栓f.U/B具有调节装置13，借助于调节装置可以微小地调节角度A2或Cl以用于精密调整。在纸带穿过期间，固定的转向栓f.U/B在进行精密调整后可被视作固定的，也就是说，一次设定的角度Al随后是恒定的。为此，调节装置13具有未详细示出的、可锁定的固定调节装置。在纸带转向到输送平面中后，纸带通过可转动地支承的张紧辊M2S引导，通过该张紧辊使纸带张紧。此外，在纸带中起作用的拉力借助于张紧辊M2S检测并在控制装置中与预先给定的拉力进行比较。如果检测到的实际拉力与预先给定的规定拉力有偏差，则向第一牵引辊对Z/W1发出控制信号以减小或增大拉力，从而补偿拉力的调节差。该解决方案的优点在于，通过在第一牵弓I辊对Z/W1和张紧辊M2S之间布置固定的转向栓f. U/B，在固定的转向栓f. U/B处作用于纸带的摩擦力不对在进一步输送运动期间在纸带中起作用的拉力产生影响，因为纸带中的拉力在固定的转向栓f. U/B之前已被调节。转向栓f. U/B在纸带的输送运动期间可被视作固定的，然而为了进行精密调整和为了实现纸带的不同的输送方向，该转向栓可在小的角度范围内借助于调节装置13进行唯一一次偏转。此外，具有第一牵引辊对Z/W1和固定的转向栓f. U/B的整个设备布置在共同的机架14上，该机架根据需要为了实现具有显著不同的角度的输送方向能以不同的方向安装，从而能以任意角度实现纸带的输送方向。在转向栓f.U/B上在纸带的排出侧布置了位于纸带下方的抽吸装置5，借助于该抽吸装置可吸走固定的转向栓f. U/B上脱落的纸颗粒。在该实施例中，固定的转向栓f.U/B对应于根据权利要求1提出的转向装置和牵引辊对Z/W1对应于用于改变拉力的装置。在这种情况下，传感器装置通过在张紧辊M2S中的测量装置实现。当然还可以在第二纸流程II上设置扭转装置，只要纸带此处也必须或应成角度地进行输送。已经关于不同的单个的优选特征和特征组合描述了本发明。然而，相对于现有技术还能以特征的任意其它组合有利地改进该设备，因为对于本领域技术人员来说，所述特征已经提供了各个本身可识别的优点，该优点单独地改进了所述设备的各个部段。新型的纸边缘调节结合对纸带在纸流程I和II的入口处的位置调节尤其是对于改进成型部段中位置的位置精确度来说极其重要的调节。此外，第二层的新型的拉力调节和气压装置在使用双层的包裹材料时体现出优点。
只要在实施方案中已描述了超声波传感器、光学传感器等，那么显而易见的是，这些传感器在比较好的测量精确性时也能替换为其它类型的传感器。
权利要求
1.一种用于为用来制造烟草加工行业的棒状制品的机器输送带状或条状材料的设备，所述带状或条状材料在所述设备中以相对于所述带状或条状材料的输送平面的第一角度(Al)进行输送，其特征在于，从输入开始沿所述带状或条状材料的运动方向以列出的顺序设置了如下装置 -贴靠所述带状或条状材料的第一装置，所述第一装置用于改变在所述带状或条状材料中的拉力； -使所述带状或条状材料以第一角度(Al)沿所述输送平面转向的转向装置，以及 -用于检测所述带状或条状材料中的拉力的传感器装置，其中所述用于改变拉力的第一装置能根据所述传感器装置的信号来触发。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述转向装置具有调节装置(13)，借助于所述调节装置能调节所述转向装置的纵轴线(L3)与被输送的所述带状或条状材料的纵轴线(LI)之间的角度(Cl)。
3.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，至少所述用于改变所述拉力的第一装置和所述转向装置固定在共同的机架(14)上。
4.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述转向装置由固定的转向栓(f. U/B)形成，所述转向栓以下述方式布置所述转向栓的纵轴线(L3)与被输送的所述带状或条状材料的所述纵轴线(LI)夹成一角度(Cl)，所述角度是被输送的所述带状或条状材料的所述纵轴线(LI)和所述输送平面之间的钝角(A2)的一半大小。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，在所述固定的转向栓(f.U/B)上设置了对准所述带状或条状材料的排出侧的抽吸装置(5 )。
6.一种用于为用来制造烟草加工行业的棒状制品的机器输送带状或条状材料的设备，所述设备被设置用于，所述带状或条状材料在所述设备中能以相对于所述带状或条状材料的输送平面的不同的第一角度(Al)进行输送，其特征在于，在所述带状或条状材料的进入侧处设置了用于使所述带状或条状材料横向于其纵轴线(LI)移位的装置，所述装置能根据沿所述带状或条状材料的延伸方向布置在分开装置(15)之后的位置传感器(B19S)来触发。
7.一种用于为用来制造烟草加工行业的棒状制品的机器输送带状或条状材料的设备，所述带状或条状材料在两个重叠布置的层中通过转向装置(7、18)来引导且放置到继续输送所述层的成型带上，其中所述层分别在不同的纸流程(1、II)中进行输送，其特征在于，在未直接贴靠在所述成型带(9)上的层的所述纸流程(II)中设置了张紧辊，所述张紧辊能直接或间接地根据布置在所述张紧辊和所述转向装置(7、17)之间的测力装置(12)来触发。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，设置了一装置(19)，借助于所述装置能在所述转向装置(7、18)的范围内利用附加的压力来加载未贴靠在所述成型带上的层。
9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述装置(19)是气压装置。
全文摘要
本发明涉及一种用于为用来制造烟草加工行业的棒状制品的机器输送带状或条状材料的设备，所述带状或条状材料在所述设备中以相对于所述带状或条状材料的输送平面的第一角度(A1)进行输送，其特征在于，从输入开始沿所述带状或条状材料的运动方向以列出的顺序设置了如下装置-贴靠所述带状或条状材料的第一装置，所述第一装置用于改变在所述带状或条状材料中的拉力；-使所述带状或条状材料以第一角度(A1)沿所述输送平面转向的转向装置，以及-用于检测所述带状或条状材料中的拉力的传感器装置，其中所述用于改变拉力的第一装置能根据所述传感器装置的信号来触发。
文档编号B65H23/04GK103030022SQ20121036891
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月27日 优先权日2011年9月28日
发明者F.格罗索斯, M.沙福滋, J.希克, U.沙亚特 申请人:豪尼机械制造股份公司