全自动多功能伸缩房车液压带动同步机构的制作方法

文档序号:3856116阅读:428来源:国知局
专利名称:全自动多功能伸缩房车液压带动同步机构的制作方法
技术领域
本发明涉及全自动多功能伸缩房车,特别是涉及全自动多功能伸缩房车液压带动同步机构。
背景技术
地质勘探、自然资源考察或者抢险救灾等,需要在野外工作或临时住宿,已有方法是搭建帐篷,搭建帐篷比较麻烦,特别是每到一处要选择场地,搬运装载需要另找运输工具,搭建在地面上的帐篷内卫生条件差,因此,近年来人们设计了有关汽车房。汽车房在使用时需要向两侧扩展,而不用时收缩成与汽车相应的宽度,所以作为汽车房的顶板、地板、两侧墙板和前后墙板要有一组伸缩机构,特别是地板和两侧墙板的伸缩通常需要由多组液压伸缩油缸带动,但已有的液压伸缩油缸没有同步机构,只是在电动控制时一起进行伸缩,因此经常存在动作不一致,使墙板一边的液压伸缩油缸先伸出或缩进,伸缩油缸带动滑杆伸出或缩进,而墙板另一边的液压伸缩油缸没跟上,导致另一边的滑杆卡死,影响整车的伸缩。

发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种使底架上的多组伸缩油缸和滑杆达到同步伸出或缩进,避免滑杆卡死,保证整车伸缩动作顺畅的全自动多功能伸缩房车液压带动同步机构。本发明全自动多功能伸缩房车液压带动同步机构的技术方案是包括房车的驾驶室、生活舱和工作舱,所述工作舱为扩展舱,在工作舱上有中心顶板,工作舱两侧设置左伸缩墙板和右伸缩墙板,在左、右伸缩墙板顶部各设置顶板滑动伸缩装置,在左、右伸缩墙板底部各设置地板,地板为平移折叠形式,在左、右伸缩墙板两侧各设置前、后墙板平移伸缩装置,所述顶板滑动伸缩装置包括左伸缩墙板上设置左二级顶板,右伸缩墙板上设置右二级顶板,左二级顶板头部安装左滚轮,右二级顶板头部安装右滚轮,左、右二级顶板高低错位设置,在中心顶板下设置上顶板滑道和下顶板滑道,上顶板滑道与左二级顶板的左滚轮相配合,下顶板滑道与右二级顶板的右滚轮相配合,所述地板平移折叠形式包括底架,底架下有车轮,底架上安装地板的伸缩滑道框,伸缩滑道框侧壁安装伸缩油缸,伸缩滑道框中开有左伸缩滑道和右伸缩滑道,在左、右伸缩滑道中各安装滑杆,所述滑杆连接左右两侧的侧墙板横梁,侧墙板横梁上连接左、右伸缩墙板,侧墙板横梁内侧连接伸缩油缸的活塞杆,左、右伸缩墙板侧壁安装支撑油缸,所述左、右伸缩墙板上安装一号地板,一号地板中开有长排槽,一号地板下安装连接片,在滑杆上安装二号地板和三号地板,在伸缩滑道框上安装中心地板,二号、三号地板之间连接合页,合页下连接地板推动装置,地板推动装置与滑杆侧壁相固定,在二号地板下安装三角抬升架,在滑杆上安装抬升滑轮,抬升滑轮与三角抬升架相接触,所述前、后墙板平移伸缩装置包括在左、右伸缩墙板前后各安装前第一墙板和后第一墙板,前第一墙板连接前第二墙板,后第一墙板连接后第二墙板,前第二墙板连接前第三墙板,后第二墙板连接后第三墙板,前、后第三墙板上下分别与中心顶板和中心地板相固定,在前、后第一墙板下各安装固定滑轨,在前、后第二墙板下安装第二滚轮,第二滚轮与固定滑轨相接触,在前、后第二墙板一侧安装第二滑轮,在前、后第三墙板上安装固定滑槽,第二滑轮与固定滑槽相接触,其特征在于所述底架的伸缩滑道框的左右两头下分别安装滑杆同步机构,左右两组滑杆同步机构各自连接左、右伸缩滑动的滑杆,所述滑杆同步机构包括在各伸缩滑道框下制有连接耳朵,在连接耳朵中安装同步转动轴,在其中一根伸缩滑道框A下的同步转动轴外安装左滚轮A、右滚轮A和同步齿轮A,在伸缩滑道框A中的滑杆下安装同步齿条A,同步齿条A与同步齿轮A相啮合,左、右滚轮A与滑杆下面相接触,在其中另一根伸缩滑道框B下的同步转动轴外安装左滚轮B、右滚轮B和同步齿轮B,在伸缩滑道框B中的滑杆下安装同步齿条B,同步齿条B与同步齿轮B相啮合,左、右滚轮B与伸缩滑道框B中的滑杆下面相接触,滑杆连接侧墙板横梁,侧墙板横梁由伸缩油缸的活塞杆带动。本发明公开了一种全自动多功能伸缩房车液压带动同步机构,当伸缩房车的工作舱要向左右两边伸展开时,首先由两组或两组以上伸缩油缸的活塞杆向左和向右推动侧墙板横梁,即使伸缩油缸的活塞杆没有同步向外伸出,而侧墙板横梁同时连接多组伸缩油缸的活塞杆和伸缩滑道框中同一侧的滑杆,当侧墙板横梁向外推出后,侧墙板横梁带动其中一组伸缩滑道框中的滑杆伸出,滑杆带动同步齿条A向外移动,同步齿条A带动同步齿轮A旋转,同步齿轮A带动同步转动轴旋转,同步转动轴带动同步齿轮B旋转,同步齿轮B带动同步齿条B向外移动,同步齿条B带动伸缩滑道框B中的滑杆向外伸出,通过同步齿轮、同步齿条和同步转动轴,使这两组滑杆能同步伸出,避免产生卡死现象,而滑杆带动侧墙板横梁同步伸出,侧墙板横梁带动各组伸缩油缸的活塞杆同步伸出,从而使各组伸缩油缸也达到同步的效果,保证了整车伸缩动作运行顺畅。本发明全自动多功能伸缩房车液压带动同步机构,所述的伸缩滑道框两头下安装的滑杆同步机构连接两组及两组以上滑杆。可根据底架上伸缩滑道框的数量分别安装多组滑杆同步机构。


图1是全自动多功能伸缩房车的展开状态立体示意 图2是全自动多功能伸缩房车的收缩状态侧视示意 图3是底架上安装伸缩滑道框的俯视示意 图4是底架上伸缩滑道框的滑杆部分伸出状态的俯视示意 图5是全自动多功能伸缩房车液压带动同步机构的结构示意 图6是同步转动轴上安装左、右滚轮和同步齿轮的立体示意 图7是左、右伸缩墙板上设置顶板滑动伸缩装置的结构示意 图8是地板平移折叠形式的收折状态结构示意 图9是地板平移折叠形式的展开状态结构示意 图10是前、后墙板平移伸缩装置的主视示意 图11是前、后墙板平移伸缩装置的俯视示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种全自动多功能伸缩房车液压带动同步机构,如图1一图11所示,包括房车的驾驶室1、生活舱2和工作舱3,所述工作舱为扩展舱,在工作舱上有中心顶板6,工作舱两侧设置左伸缩墙板7和右伸缩墙板8,在左、右伸缩墙板7、8顶部各设置顶板滑动伸缩装置,在左、右伸缩墙板7、8底部各设置地板,地板为平移折叠形式,在左、右伸缩墙板7,8两侧各设置前、后墙板平移伸缩装置,所述顶板滑动伸缩装置包括左伸缩墙板7上设置左二级顶板9,右伸缩墙板8上设置右二级顶板10,左二级顶板9头部安装左滚轮12,右二级顶板10头部安装右滚轮14,左、右二级顶板9、10高低错位设置,在中心顶板6下设置上顶板滑道15和下顶板滑道16,上顶板滑道15与左二级顶板9的左滚轮12相配合,下顶板滑道16与右二级顶板10的右滚轮14相配合,所述地板平移折叠形式包括底架17,底架下有车轮60,底架上安装地板的伸缩滑道框18,伸缩滑道框侧壁安装伸缩油缸19,伸缩滑道框中开有左伸缩滑道20和右伸缩滑道21,在左、右伸缩滑道中各安装滑杆22,所述滑杆22连接左右两侧的侧墙板横梁29,侧墙板横梁上连接左、右伸缩墙板7、8,侧墙板横梁内侧连接伸缩油缸19的活塞杆31,左、右伸缩墙板7、8侧壁安装支撑油缸32,所述左、右伸缩墙板7、8上安装一号地板33,一号地板中开有长排槽61,一号地板下安装连接片34,在滑杆22上安装二号地板35和三号地板36,在伸缩滑道框18上安装中心地板53,二号、三号地板之间连接合页37,合页下连接地板推动装置38,地板推动装置与滑杆22侧壁相固定,在二号地板35下安装三角抬升架39,在滑杆22上安装抬升滑轮40,抬升滑轮与三角抬升架39相接触,所述前、后墙板平移伸缩装置包括在左、右伸缩墙板7、8前后各安装前第一墙板50和后第一墙板,前第一墙板连接前第二墙板51,后第一墙板连接后第二墙板,前第二墙板连接前第三墙板52,后第二墙板连接后第三墙板,前、后第三墙板上下分别与中心顶板6和中心地板53相固定,在前、后第一墙板下各安装固定滑轨54,在前、后第二墙板51下安装第二滚轮55,第二滚轮与固定滑轨54相接触,在前、后第二墙板51—侧安装第二滑轮59,在前、后第三墙板52上安装固定滑槽56,第二滑轮与固定滑槽相接触,其特征在于所述底架17的伸缩滑道框18的左右两头下分别安装滑杆同步机构,左右两组滑杆同步机构各自连接左、右伸缩滑动的滑杆22,所述滑杆同步机构包括在各伸缩滑道框18下制有连接耳朵71,在连接耳朵中安装同步转动轴72,在其中一根伸缩滑道框A73下的同步转动轴外安装左滚轮A74、右滚轮A75和同步齿轮A76,在伸缩滑道框A73中的滑杆22下安装同步齿条A77,同步齿条A与同步齿轮A76相啮合,左、右滚轮A74、75与滑杆22下面相接触,在其中另一根伸缩滑道框B78下的同步转动轴72外安装左滚轮B79、右滚轮B80和同步齿轮B81,在伸缩滑道框B78中的滑杆22下安装同步齿条B82,同步齿条B与同步齿轮B81相啮合,左、右滚轮B79、80与伸缩滑道框B中的滑杆下面相接触,滑杆连接侧墙板横梁29,侧墙板横梁29由伸缩油缸19的活塞杆31带动。当伸缩房车的工作舱3要向左右两边伸展开时,首先由两组或两组以上伸缩油缸19的活塞杆31向左和向右推动侧墙板横梁29,即使伸缩油缸19的活塞杆31没有同步向外伸出,而侧墙板横梁29同时连接多组伸缩油缸的活塞杆和伸缩滑道框18中同一侧的滑杆22,当侧墙板横梁向外推出后,侧墙板横梁29带动其中一组伸缩滑道框中的滑杆伸出,滑杆22带动同步齿条A77向外移动,同步齿条A带动同步齿轮A76旋转,同步齿轮A带动同步转动轴72旋转,同步转动轴带动同步齿轮B81旋转,同步齿轮B带动同步齿条B82向外移动,同步齿条B带动伸缩滑道框B78中的滑杆22向外伸出,通过同步齿轮、同步齿条和同步转动轴,使这两组滑杆能同步伸出,避免产生卡死现象,而滑杆22带动侧墙板横梁29同步伸出,侧墙板横梁带动各组伸缩油缸19的活塞杆31同步伸出,从而使各组伸缩油缸也达到同步的效果,保证了整车伸缩动作运行顺畅。所述的伸缩滑道框18两头下安装的滑杆同步机构连接两组及两组以上滑杆22。可根据底架17上伸缩滑道框18的数量分别安装多组滑杆同步机构。
权利要求
1.全自动多功能伸缩房车液压带动同步机构,包括房车的驾驶室(I)、生活舱(2)和工作舱(3),所述工作舱为扩展舱,在工作舱上有中心顶板(6),工作舱两侧设置左伸缩墙板(7)和右伸缩墙板(8),在左、右伸缩墙板(7、8)顶部各设置顶板滑动伸缩装置,在左、右伸缩墙板(7、8)底部各设置地板,地板为平移折叠形式,在左、右伸缩墙板(7、8)两侧各设置前、后墙板平移伸缩装置,所述顶板滑动伸缩装置包括左伸缩墙板(7)上设置左二级顶板(9),右伸缩墙板(8)上设置右二级顶板(10),左二级顶板(9)头部安装左滚轮(12),右二级顶板(10 )头部安装右滚轮(14 ),左、右二级顶板(9、10 )高低错位设置,在中心顶板(6 )下设置上顶板滑道(15)和下顶板滑道(16),上顶板滑道(15)与左二级顶板(9)的左滚轮(12)相配合,下顶板滑道(16)与右二级顶板(10)的右滚轮(14)相配合,所述地板平移折叠形式包括底架(17),底架下有车轮(60),底架上安装地板的伸缩滑道框(18),伸缩滑道框侧壁安装伸缩油缸(19),伸缩滑道框中开有左伸缩滑道(20)和右伸缩滑道(21),在左、右伸缩滑道中各安装滑杆(22),所述滑杆(22)连接左右两侧的侧墙板横梁(29),侧墙板横梁上连接左、右伸缩墙板(7、8),侧墙板横梁内侧连接伸缩油缸(19)的活塞杆(31),左、右伸缩墙板(7、8)侧壁安装支撑油缸(32),所述左、右伸缩墙板(7、8)上安装一号地板(33),一号地板中开有长排槽(61),一号地板下安装连接片(34),在滑杆(22 )上安装二号地板(35 )和三号地板(36),在伸缩滑道框(18)上安装中心地板(53),二号、三号地板之间连接合页(37),合页下连接地板推动装置(38),地板推动装置与滑杆(22)侧壁相固定,在二号地板(35)下安装三角抬升架(39),在滑杆(22)上安装抬升滑轮(40),抬升滑轮与三角抬升架(39)相接触,所述前、后墙板平移伸缩装置包括在左、右伸缩墙板(7、8)前后各安装前第一墙板(50)和后第一墙板,前第一墙板连接前第二墙板(51),后第一墙板连接后第二墙板,前第二墙板连接前第三墙板(52 ),后第二墙板连接后第三墙板,前、后第三墙板上下分别与中心顶板(6)和中心地板(53)相固定,在前、后第一墙板下各安装固定滑轨(54),在前、后第二墙板(51)下安装第二滚轮(55),第二滚轮与固定滑轨(54)相接触,在前、后第二墙板(51) —侧安装第二滑轮(59),在前、后第三墙板(52)上安装固定滑槽(56),第二滑轮与固定滑槽相接触,其特征在于所述底架(17)的伸缩滑道框(18)的左右两头下分别安装滑杆同步机构,左右两组滑杆同步机构各自连接左、右伸缩滑动的滑杆(22),所述滑杆同步机构包括在各伸缩滑道框(18)下制有连接耳朵(71),在连接耳朵中安装同步转动轴(72),在其中一根伸缩滑道框A (73)下的同步转动轴外安装左滚轮A (74)、右滚轮A (75)和同步齿轮A(76),在伸缩滑道框A (73)中的滑杆(22)下安装同步齿条A (77),同步齿条A与同步齿轮A (76)相啮合,左、右滚轮A (74、75)与滑杆(22)下面相接触,在其中另一根伸缩滑道框B (78)下的同步转动轴(72)外安装左滚轮B (79)、右滚轮B (80)和同步齿轮B (81),在伸缩滑道框B (78)中的滑杆(22)下安装同步齿条B (82),同步齿条B与同步齿轮B (81)相啮合,左、右滚轮B (79,80)与伸缩滑道框B中的滑杆下面相接触,滑杆连接侧墙板横梁(29),侧墙板横梁(29)由伸缩油缸(19)的活塞杆(31)带动。
2.如权利要求1所述的全自动多功能伸缩房车液压带动同步机构,其特征在于所述的伸缩滑道框(18)两头下安装的滑杆同步机构连接两组及两组以上滑杆(22)。
全文摘要
全自动多功能伸缩房车液压带动同步机构,所述底架伸缩滑道框的左右两头下安滑杆同步机构,左右两组滑杆同步机构各自连左、右伸缩滑动的滑杆,滑杆同步机构包括伸缩滑道框下制连接耳朵中安同步转动轴,其中一根伸缩滑道框A下的同步转动轴外安左滚轮A、右滚轮A和同步齿轮A,伸缩滑道框A中的滑杆下安同步齿条A与同步齿轮A啮合,左、右滚轮A与滑杆下面接触,其中另一根伸缩滑道框B下的同步转动轴外安左滚轮B、右滚轮B和同步齿轮B,伸缩滑道框B中的滑杆下安同步齿条B与同步齿轮B啮合,左、右滚轮B与伸缩滑道框B中的滑杆下面接触,滑杆连侧墙板横梁,侧墙板横梁由伸缩油缸带动。
文档编号B60P3/34GK103010080SQ20121056368
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者胡明华 申请人:胡明华
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