一种实心轮胎结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种实心轮胎结构，该轮胎为橡胶或PU材质，包括胎面，配合轮毂的内壁面以及胎侧；其中该轮胎的内壁面上至少周向均匀的分布有一圈的孔，各个孔是自内壁面向胎体中形成，并且各个孔的轴心与其在轮胎内壁面的切线相垂直。由于本发明的实心轮胎上设置有孔，可以有效减轻轮胎重量；另各孔是呈径向的分布于轮胎上，在轮胎使用受力时，对各孔的施力方向恰是蜂窝结构的受力方向（孔的轴向方向），轮胎在孔的位置不易产生变形，不会出现轮胎转动时的抖动问题，在装上轮毂后，轮胎各孔的中空部分起到真空作用，可以有效提高轮胎使用的舒适性；孔是自轮胎内壁面形成，亦不会出现填塞泥沙影响使用功能的问题。
【专利说明】一种实心轮胎结构
【技术领域】
[0001]本发明是关于一种轮胎结构，特别是指一种免充气的实心轮胎结构。
【背景技术】
[0002]最初的轮胎都使用空心胎，这种空心胎是使用橡胶制成中空的圆环状，然后套置在车轮的轮毂上，在使用时，向空心胎内充入空气，可起到良好的减震作用，因此得到广泛的使用。然而，这种空心胎在遇到石块等突起物时，很容易将车胎扎爆，使车轮无法移动，在某些特殊场合，如残疾人使用的轮椅，这种情况是很危险的，因此，承重较好的实心胎应运而生，实心胎一般使用橡胶或PU发泡材制成，即使是在路面不平的路上，也不会发生爆胎等情形，使用较为安全，然而，由于实心胎本身的变形量较小、重量大，当行驶过程中遇到石块等突起物时，实心胎将作用力直接传到轮毂，造成舒适性较差。
[0003]因此，业界为降低实心胎的重量同时提高其变形能力，有出现在实心轮胎的胎侧沿圆周均匀分布沉孔或通孔的结构，如此结构在理论上可以增加轮胎的变形能力，但是却无法应用于实际的产品。究其原因，根据蜂窝侧向(径向)不受力，正面(轴向)受力的受力原理，设在胎侧的沉孔或通孔在胎面受力时，由于轮胎胎面受力时恰是对沉孔或通孔的侧向(径向)施力，因为侧向不受力则设置沉孔或通孔的胎面处就会容易出现变形现象，但相邻沉孔或通孔之间的轮胎位置却不易变形，因此，轮子在转动时必然会存在抖动现象而影响轮胎有正常使用；另外，外露的沉孔或通孔更容易堆积沙泥，进一步影响此轮胎的正常使用。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种可以提高使用舒适性，同时降低轮胎重量的实心胎结构。
[0005]为实现上述目的，本发明的解决方案是:
一种实心轮胎结构，该轮胎为橡胶或PU材质，其包括接触地面的胎面，配合轮毂的内壁面以及位于胎面与内壁面两侧的胎侧；其中:该轮胎的内壁面上至少周向均匀的分布有一圈的孔，各个孔是自内壁面向胎体中形成，并且各个孔的轴心与其在轮胎内壁面的切线
相垂直。
[0006]所述轮胎的内壁面上分布两圈或两圈以上的孔，且各圈的孔呈交错排列。
[0007]所述孔为自内壁面向胎体中延伸的沉孔。
[0008]所述孔为圆柱形沉孔或多边形沉孔。
[0009]所述孔为自内壁面向胎面贯穿形成的通孔。
[0010]所述孔为圆柱形通孔或多边形通孔。
[0011]所述胎面上包覆有一层橡胶外胎。
[0012]所述胎面及胎侧上包覆有一层橡胶外胎。
[0013]所述橡胶外胎的内壁上对应孔的位置设有可以嵌于其中的凸柱。[0014]采用上述方案后，由于本发明的实心轮胎是自其内壁面形成有孔，令实心轮胎胎体部分形成中空，可以有效减轻轮胎重量；另各孔是呈径向的分布于轮胎上，在轮胎使用受力时，对各孔的施力方向恰是蜂窝结构的受力方向(孔的轴向方向)，因此轮胎在孔的位置不易产生变形，即使变形，孔亦会牵引周缘同步变形，不会出现轮胎转动时的抖动问题，同时本发明的轮胎装上轮毂后，轮胎各孔的中空部分起到真空作用，可以有效提高轮胎使用的舒适性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例1的轮胎立体示意图；
图1A为图1的径向剖视图；
图1B为图1的轴向剖视图；
图2为本发明实施例2的轮胎立体示意图；
图3为本发明实施例3的轮胎立体示意图；
图4为本发明实施例4的轮胎立体示意图；
图4A为图4的径向剖视图；
图4B为图4的轴向剖视图；
图5为本发明实施例5的轮胎立体示意图；
图5A为图5的径向剖视图；
图5B为图5的轴向剖视图；
图6为本发明实施例6的轮胎立体示意图；
图6A为图6的径向剖视图；
图6B为图6的轴向剖视图；
图7为本发明实施例7的轮胎立体示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图解释本发明的实施方式:
如图1至图6B所示，本发明揭示了一种实心轮胎结构，该轮胎为橡胶或PU材质，其包括接触地面的胎面1，配合轮毂的内壁面2以及位于胎面I与内壁面2两侧的胎侧3 ;本发明的关键在于:
该轮胎的内壁面2上至少周向均匀的分布有一圈的孔4，各个孔4是自内壁面2向胎体中形成，并且各个孔的轴心与其在轮胎内壁面的切线相垂直。
[0017]如图1、1A、1B所示，本发明的实施例1是在轮胎的内壁面2上分布两圈的孔4，当然亦可形成两圈以上的孔，各个孔4为自内壁面2向胎体中形成的沉孔，此各圈之间的沉孔可呈交错排列。此处的孔可为圆柱形沉孔。当然亦可如图2所示的四边形沉孔、图3所示的五边形沉孔等等多边形沉孔。
[0018]如图4、4A、4B所示，本发明的实施例4同样是在轮胎的内壁面2上分布两圈交错排列的孔4，各个孔4是自内壁面2向胎面贯穿形成通孔，当然此通孔亦可为圆柱形通孔、四边形通孔及五边形通孔等等多边形通孔。如此形成裸露有通孔的实心轮胎可适用于清洁路面使用的车辆，因而可以避免出现泥沙填充孔洞而影响轮胎的使用功能。[0019]为令此形成通孔的实心轮胎适用于更广的路面环境，如图5、5A、5B所示，可在胎面I上进一步包覆有一层橡胶外胎5，且此橡胶外胎5的内壁上对应通孔的位置设有可以嵌于其中的凸柱51，如此可令橡胶外胎5与实心轮胎实现紧密配合。此橡胶外胎5亦可包覆于实心轮胎胎面I及胎侧3上实现全包覆状态，如图6、6A、6B、7所示。
[0020]上述各种孔4的形成，是采用模具抽芯的方向在轮胎上形成。
[0021]综上所述，由于本发明的实心轮胎是自其内壁面形成有孔4，令实心轮胎胎体部分形成中空，可以有效减轻轮胎重量；另各孔4是呈径向的分布于轮胎上，且呈径向设置的孔4，在轮胎使用受力时，对各孔4的施力方向恰是蜂窝结构的受力方向(孔4的轴向方向)，因此轮胎在孔4的位置不易产生变形，即使变形，孔4亦会牵引周缘同步变形，不会出现轮胎转动时的抖动问题，同时本发明的轮胎装上轮毂后，轮胎各孔4的中空部分起到真空作用，可以有效提高轮胎使用的舒适性。
【权利要求】
1.或2所述的一种实心轮胎结构，其特征在于:所述孔为自内壁面向胎所述的一种实心轮胎结构，其特征在于:所述孔为圆柱形沉孔或多边.一种实心轮胎结构，该轮胎为橡胶或PU材质，其包括接触地面的胎面，配合轮毂的内壁面以及位于胎面与内壁面两侧的胎侧；其特征在于:该轮胎的内壁面上至少周向均匀的分布有一圈的孔，各个孔是自内壁面向胎体中形成，并且各个孔的轴心与其在轮胎内壁面的切线相垂直。
2.如权利要求1所述的一种实心轮胎结构，其特征在于:所述轮胎的内壁面上分布两圈或两圈以上的孔，且各圈的孔呈交错排列。
3.如权利要求1体中延伸的沉孔。
4.如权利要求3形沉孔。
5.如权利要求1或2所述的一种实心轮胎结构，其特征在于:所述孔为自内壁面向胎面贯穿形成的通孔。
6.如权利要求5形通孔。
7.如权利要求5外胎。
8.如权利要求5层橡胶外胎。
9.如权利要求所述的一种实心轮胎结构，其特征在于:所述孔为圆柱形通孔或多边所述的一种实心轮胎结构，其特征在于:所述胎面上包覆有一层橡胶所述的一种实心轮胎结构，其特征在于:所述胎面及胎侧上包覆有一7或8所述的一种实心轮胎结构，其特征在于:所述橡胶外胎的内壁上对应孔的位置设有可以嵌于其中的凸柱。
【文档编号】B60C7/00GK103587355SQ201310245962
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年6月20日 优先权日:2013年6月20日
【发明者】龚毅 申请人:厦门连科工业有限公司