一种蒸汽洗车机的制作方法

本发明涉及汽车清洗领域，特别是涉及一种蒸汽洗车机。

背景技术：

传统的汽车清洗方法，一般采用高压水流进行清洗，水流由喷水枪中高速射出，不但需要消耗大量清水，而且清洗后又会产生大量污水。为此，人们设计了电热、燃油、燃气等方式产生高压蒸汽进行清洗，可以节省用水，但是纯蒸汽洗车存在洗车速度慢、清洗效果不好的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的上述不足提供一种蒸汽洗车机，它能将高温水蒸气和热水混合，形成汽水混合喷射流来清洗汽车，具有高效节水、洗车快捷、清洗效果好、不伤车漆等优点。此外，由于本发明采用的是热水与高温蒸汽混合，相比冷水与高温蒸汽混合具有更强的去污能力，能更容易冲洗污渍。

为解决上述技术问题，本发明提供一种蒸汽洗车机，包括水箱、补水泵、供水管、蒸汽产生器、蒸汽输送管、蒸汽喷枪，特别地，还包括热水输送管，蒸汽产生器上设置有冷水进水口、热水出水口和蒸汽排出口；补水泵的进水口通过供水管与水箱内腔连通，补水泵的出水口通过供水管与蒸汽发生器的冷水进水口连通，蒸汽喷枪通过蒸汽输送管与蒸汽产生器的蒸汽排出口连通；蒸汽喷枪还通过热水输送管与蒸汽产生器的热水出水口连通。

本发明提供的蒸汽洗车机能将高温水蒸气和热水混合，形成汽水混合喷射流来清洗汽车，具有高效节水、洗车快捷、清洗效果好、不伤车漆等优点。此外，由于本发明采用的是热水与高温蒸汽混合，相比冷水与高温蒸汽混合具有更强的去污能力，能更容易冲洗污渍。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的一种蒸汽洗车机的结构示意图；

图2是本发明实施例二提供的一种蒸汽洗车机的结构示意图；

图3a是本发明实施例三提供的一种燃油蒸汽洗车机的示意图；

图3b是本发明实施例三提供的又一种燃油蒸汽洗车机的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步更详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1所示，为本发明实施例一提供的一种蒸汽洗车机的结构示意图。该蒸汽洗车机包括水箱1、蒸汽产生器2、控制装置3、蒸汽输送管4、热水输送管5、供水管6、补水泵7、蒸汽喷枪8、第一开关阀门9、第二开关阀门10、三通11、汽水混合装置12、水位感应器13、压力感应器14、安全阀15、第一单向阀16。其中，该蒸汽产生器2包括加热装置和炉体，炉体中储存水和蒸汽，加热装置可以是电热加热装置，如置于炉体内部的电加热管，也可以是燃油加热装置，包括油箱和燃烧机，燃烧机与炉体的炉胆相通，同理，也可以是燃气加热装置。因此，本发明的蒸汽产生器2可以是电热式蒸汽产生器、燃油式蒸汽产生器、燃气式蒸汽产生器等任何一种可以加热水产生高温蒸汽的蒸汽产生器。优选地，蒸汽发生器2为燃油式蒸汽产生器。

蒸汽产生器2上设置有冷水进水口、热水出水口和蒸汽排出口，补水泵7的进水口通过供水管6与水箱1内腔连通，补水泵7的出水口通过供水管6与蒸汽发生器2的冷水进水口连通，蒸汽喷枪8通过蒸汽输送管4与蒸汽产生器2的蒸汽排出口连通；蒸汽喷枪8还通过热水输送管5与蒸汽产生器2的热水出水口连通。在本实施例中，蒸汽产生器2的冷水进水口和热水出水口为同一管口，供水管6和热水输送管5通过三通11与该同一管口连通。更优地，在补水泵7的出水口设置有第一单向阀16，防止蒸汽产生器2中的热水回流到水箱。进一步地，本发明实施例的蒸汽洗车机通过汽水混合装置12将高温蒸汽与热水进行混合后经普通蒸汽喷枪8射出，该汽水混合装置12包括第一入口、第二入口和混合出口，热水输送管5的输出端与第一入口连通，蒸汽输送管4的输出端与第二入口连通，热水与蒸汽混合后经汽水混合装置12的混合出口到达蒸汽喷枪8高速射出。具体的，汽水混合装置可以为三通，也可以是其他可以使得蒸汽和热水混合的装置。此外，为了控制热水和高温蒸汽的输出以及调节热水与高温蒸汽的混合比例，在蒸汽输送管4上设置有第一开关阀门9，在热水输送管5上设置有第二开关阀门10。其中，第一开关阀门9和第二开关阀门10为耐高温开关阀门。

蒸汽洗车机还包括控制装置3，控制装置3与蒸汽产生器2的加热装置(图中未示出)、水位感应器13、压力感应器14、补水泵7连接。控制装置3用于根据水位感应器13反馈的水位情况来对补水泵7进行控制，当缺水时，控制补水泵7进行工作，将水箱1里的水泵入蒸汽产生器2中，同时控制装置3控制蒸汽产生器2的加热装置进行工作生成高温蒸汽。当蒸汽压力达到预定值，如4KP或8KP时，根据压力感应器14反馈的压力值，控制装置3控制蒸汽产生器2的加热装置停止加热，蒸汽生成可以使用。

需要说明的是，本发明实施例中的蒸汽喷枪8可以是单个也可以是多个，多个蒸汽喷枪通过三通管或者多通管连接至汽水混合装置12，此外，各蒸汽喷枪均通过开关阀门单独控制。

该蒸汽洗车机的工作流程为：当蒸汽洗车机启动工作时，补水泵7将水箱1里的常温水泵入蒸汽产生器2中，蒸汽产生器2的加热装置将水加热形成蒸汽。当蒸汽达到预设的压力值时，则可以开始洗车。洗车时，打开第一开关阀门9和第二开关阀门10，热水在蒸汽发生器2内部的气压下进入热水输送管5，高温蒸汽在蒸汽发生器2内部的气压下进入蒸汽输送管4，然后，高温蒸汽和热水在汽水混合装置12处混合形成汽水混合流从蒸汽喷枪8射出。此外，当蒸汽产生器2的内部气压不够时，也可控制补水泵进行工作，将热水泵入汽水混合装置12。

本发明的蒸汽洗车机产生的汽水混合喷射流洗车时，具有高效节水、洗车快捷、清洗效果好、不伤车漆等优点。此外，由于本发明采用的是热水与高温蒸汽混合，相比冷水与高温蒸汽混合具有更强的去污能力，能更容易冲洗污渍。

实施例二

如图2所示，为本发明实施例二提供的一种蒸汽洗车机的结构示意图。该蒸汽洗车机包括水箱1、蒸汽产生器2、控制装置3、蒸汽输送管4、热水输送管5、供水管6、补水泵7、蒸汽喷枪8、第一开关阀门9、第二开关阀门10、水位感应器13、压力感应器14、安全阀15、第一单向阀16。其中，该蒸汽产生器2包括加热装置和炉体，炉体中储存水和蒸汽，加热装置可以是电热加热装置，如置于炉体内部的电加热管，也可以是燃油加热装置，包括油箱和燃烧机，燃烧机与炉体的内胆相通，也可以是燃气加热装置，包括燃气罐和燃烧机，燃烧机与炉体的内胆相通。因此，本发明的蒸汽产生器2可以是电热式蒸汽产生器、燃油式蒸汽产生器、燃气式蒸汽产生器等任何一种可以加热水产生高温蒸汽的蒸汽产生器。优选地，蒸汽发生器2为燃油式蒸汽产生器。

蒸汽产生器2上设置有冷水进水口、热水出水口和蒸汽排出口，补水泵7的进水口通过供水管6与水箱1内腔连通，补水泵7的出水口通过供水管6与蒸汽发生器2的冷水进水口连通，蒸汽喷枪8通过蒸汽输送管4与蒸汽产生器2的蒸汽排出口连通；蒸汽喷枪8还通过热水输送管5与蒸汽产生器2的热水出水口连通。在本实施例中，蒸汽产生器2的冷水进水口和热水出水口为不同管口，使用更为灵活，热水的输出和冷水的输入可以同时进行。更优地，在补水泵7的出水口设置有第一单向阀16，防止蒸汽产生器2中的热水回流到水箱。为了得到汽水混合喷射流，本发明实施例的蒸汽洗车机通过汽水汇合蒸汽喷枪8将热水与高温蒸汽混合射出。此外，为了控制热水和高温蒸汽的输出以及调节热水与高温蒸汽的混合比例，在蒸汽输送管4上设置有第一开关阀门9，在热水输送管5上设置有第二开关阀门10。蒸汽洗车机还包括控制装置3，控制装置3与蒸汽产生器2的加热装置(图中未示出)、水位感应器13、压力感应器14、补水泵7连接。控制装置3用于根据水位感应器13反馈的水位情况来对补水泵7进行控制，当缺水时，控制补水泵7进行工作，将水箱1里的水泵入蒸汽产生器2中，同时控制装置3控制蒸汽产生器2的加热装置进行工作生成高温蒸汽。当蒸汽压力达到预定值，如4KP或8KP时，根据压力感应器14反馈的压力值，控制装置3控制蒸汽产生器2的加热装置停止加热，蒸汽生成可以使用。

该蒸汽洗车机的工作流程为：当蒸汽洗车机启动工作时，补水泵7将水箱1里的常温水泵入蒸汽产生器2中，蒸汽产生器2的加热装置将水加热形成蒸汽。当蒸汽达到预设的压力值时，则可以开始洗车。洗车时，打开第一开关阀门9和第二开关阀门10，热水在蒸汽发生器2内部的气压下进入热水输送管5，高温蒸汽在蒸汽发生器2内部的气压下进入蒸汽输送管4，然后，高温蒸汽和热水在汽水混合装置12处混合形成汽水混合流从蒸汽喷枪8射出。为了防止蒸汽发生器2的内部气压不够时，也可以在热水输送管5上设置水泵，当第二开关阀门10开启时，该水泵开始工作。

本发明的蒸汽洗车机产生的汽水混合喷射流洗车时，具有高效节水、洗车快捷、清洗效果好、不伤车漆等优点。此外，由于本发明采用的是热水与高温蒸汽混合，相比冷水与高温蒸汽混合具有更强的去污能力，能更容易冲洗污渍。

实施例三

如图3a、3b所示，为本发明实施例三提供的一种燃油蒸汽洗车机的示意图，该蒸汽洗车机包括水箱1、蒸汽产生器2、控制装置3、蒸汽输送管4、热水输送管5、供水管6、补水泵7、蒸汽喷枪8、第一开关阀门9、第二开关阀门10、三通11、汽水混合装置12、水位感应器13、压力感应器14、安全阀15、第一单向阀16、电源17、第三开关阀门18、排污口19、第四开关阀门20。其中，蒸汽产生器2包括燃烧机21、锅炉本体22、油箱23、供油管24、滤油器25、回油管26、第二单向阀27。油箱23经供油管24与燃烧机21进油口连通，补水泵7的进水口经供水管6与水箱1内腔连通，补水泵7的出水口经供水管6连通到锅炉本体22的进水口，锅炉本体22的蒸汽出口连通到蒸汽输送管4的输入端，蒸汽输送管4的输出端连通到蒸汽喷枪8。

本发明实施例的锅炉本体22上设置出水口，需要说明的是，根据实际使用需要，锅炉本体22的进水口和出水口可以是设置在不同位置的两个管口，也可以是设置在同一位置的一个管口。图3a所示为进水口和出水口为同一管口的情况，如图3b所示为进水口和出水口设置为不同管口的情况。在图3a中，蒸汽喷枪8通过热水输送管5也与锅炉本体22的进水口连通。为了使冷水和热水均能通过锅炉本体22的进水口进入或输出，在供水管6与热水输送管5的交汇处设置三通11，从而使水箱1通过供水管6、三通11与锅炉本体22的进水口连通，蒸汽喷枪8通过热水输送管5、三通11也与锅炉本体22的进水口连通。在图3b中，蒸汽喷枪8通过热水输送管5与锅炉本体22的出水口连通。汽水混合装置12(图3a所示)或汽水汇合喷枪8(图3b所示)可以将热水输送管5中的热水与蒸汽输送管4中的高温蒸汽混合成汽水喷射流射出。其中，汽水混合装置12包括第一入口、第二入口和混合出口，热水输送管5的输出端与第一入口连通，蒸汽输送管4的输出端与第二入口连通，热水与蒸汽混合后经汽水混合装置12的混合出口到达蒸汽喷枪8高速射出。优选地，该汽水混合装置12为三通。

本发明实施例的锅炉本体22内预留有蒸汽储存空间，水位感应器13优选为三档水位感应器，包括：最低限制水位、中间档水位、最高限制水位。小于最低限制水位时，燃烧机21将不工作，小于中间档水位时，补水泵7对锅炉本体22进行补水直至最高限制水位时停止。

为了适应不同的场景工作，压力感应器14可以设置多个，如同时设置4KP压力感应器和8KP压力感应器，在专业洗车场所洗车时，开启8KP压力感应表进行工作，在居民住宅区洗车时，开启4KP压力感应器进行工作。

进一步地，在补水泵7的出口设置有第一单向阀16，可防止锅炉本体22中的热水回流至水箱1。

进一步地，在水箱1与补水泵7之间的供水管6上设置过滤网，避免水箱1中的杂质进入到补水泵7和锅炉本体22中。同样，在热水出水口至第二开关阀门10的热水输送管5上也设置过滤网，滤去水中的杂质。

进一步地，在供油管24上设置滤油器25过滤燃油中的多余杂质。

进一步地，在燃烧机21和油箱23之间还设置有回油管26，用来回收多余的燃油到油箱23。

进一步地，图3a中的蒸汽喷枪8可以是单个也可以是多个，多个蒸汽喷枪可通过三通管或者多通管连接至汽水混合装置12，此外，各蒸汽喷枪均通过开关阀门单独控制。

进一步的，在汽水混合流进入蒸汽喷枪8之前的管道上设置第四开关阀门20。

电源17为外接电源和/或电池，与控制装置3相连。其中，电池优选为可充电的锂电池。

进一步地，在热水输送管5通往蒸汽喷枪8的逆向上还设置有第三开关阀门18和排污口19。当蒸汽洗车机正常工作时，第三开关阀门18保持关闭状态；当蒸汽洗车机不工作时，可以打开第三开关阀门18，定期将锅炉本体22中的污渍通过排污口19排出。该排污口19还与压力监测管连通，当锅炉本体22中的气压达到安全阀15的阈值时，安全阀15开始自动泄压，多余的蒸汽通过排污口19排出。优选地，在安全阀15通往排污口19的压力监测管上设置有第二单向阀27，防止排污多余汽水回流至安全阀15。

进一步地，在蒸汽输送管4上设置有第一开关阀门9，在热水输送管5上设置有第二开关阀门10，用来控制热水和高温蒸汽的输出以及调节热水与高温蒸汽的混合比例。

控制装置3与燃烧机21、水位感应器13、压力感应器14、补水泵7、电源17连接。水位感应器13向控制装置3反馈锅炉本体22的水位情况，当缺水时，控制装置3控制补水泵7将水箱1中的水泵入锅炉本体22中，否则，控制装置3控制补水泵7不工作。压力感应器13向控制装置3反馈锅炉本体22内的气压情况，当气压值低于洗车气压阈值时，控制装置3控制燃烧机21从油箱中泵入燃油进行燃烧加热锅炉本体22内的水产生高温蒸汽；当气压值达到洗车气压阈值时，控制装置3控制燃烧机21熄火并停止从油箱中泵入燃油。

该蒸汽洗车机的工作流程为：当蒸汽洗车机启动工作时，控制装置3控制补水泵7将水箱1里的常温水泵入锅炉本体22中，当锅炉本体22中的水位达到最低限制水位时，控制装置3控制燃烧机21进行点火燃烧，将锅炉本体22中的水加热形成蒸汽，同时补水泵7保持工作，直至锅炉本体22中的水位达到最高限制水位。当锅炉本体22中的蒸汽压力达到预设值时，控制装置3控制燃烧机21停止工作。此时，可以开始洗车，洗车时，分别打开蒸汽输送管4和热水输送管5上的开关阀门20，热水和高温蒸汽在锅炉本体22内部的气压下分别进入热水输送管5和蒸汽输送管4，在汽水混合装置12处混合形成汽水混合流从蒸汽喷枪8射出或者直接通过汽水汇合喷枪8射出。

本发明的蒸汽洗车机产生的汽水混合喷射流洗车时，具有高效节水、洗车快捷、清洗效果好、不伤车漆等优点。此外，由于本发明采用的是热水与高温蒸汽混合，相比冷水与高温蒸汽混合具有更强的去污能力，能更容易冲洗污渍。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。