商用车可清洗顶棚及制备方法与流程

本发明涉及车辆零部件领域，尤其涉及一种商用车可清洗顶棚及制备方法。
背景技术：
：现有的车辆顶棚大多是使用PVC面料吸附、PU基材发泡成型，这种类型的顶棚在加工过程中需要发泡的时间较长，单件发泡至少需要20min，因此生产效率低；而且发泡工艺不稳定，产品容易变形，导致报废率较高，此外即便是合格产品也有装车效果差，外观凹凸不平，棱角位置无法发泡的缺陷；最后得到的产品材料不可回收，零件刚性差，容易折断，且发泡切割零件有碎屑残留等一系列的问题，因此需要一种新的商用车顶棚。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供一种商用车可清洗顶棚及制备方法，该顶棚和制备方法具有材料成本低、成型时间短，生产效率高的特点；所得到顶棚的拉伸强度、弯曲模量和剥离强度明显优于现有的顶棚产品，并使外形更加美观、气味得到改善。本发明是这样实现的：一种商用车可清洗顶棚，由GFP板材和PVC面料两部分热压成型而成，所述GFP板材包括由内向外顺次设置的外无纺布层、GFP层、EVA胶膜层，所述PVC面料包括由内向外顺次设置的内无纺布层、PVC层，所述EVA胶膜层与内无纺布层通过热压胶合。按密度计，所述外无纺布层为50～90g/m2、GFP层为1100～1600g/m2、EVA胶膜层为90～120g/m2、内无纺布层为150～200g/m2、PVC层为400～600g/m2。所述的外无纺布层为水刺无纺布。所述的内无纺布层为针刺无纺布。一种商用车可清洗顶棚的制备方法，按以下步骤进行：S1：分别对GFP板材和PVC面料加热，所述GFP板材加热温度为180±10℃，加热时间120～150s；所述PVC面料加热温度为80±10℃，加热时间120～150s；S2：将GFP板材的EVA胶膜层与PVC面料的内无纺布层贴合后送入压机成型，保压力5～10Mpa，保压时间90～120s。所述步骤S2后还包括采用水切割进行切边成型，得到所需要的形状，所述水切割压力为30000～50000PSI。本发明商用车可清洗顶棚及制备方法采用GFP板材和PVC面料热材冷模复合成型，成型时间不到3分钟，具有材料成本低、成型时间短，生产效率高的特点；所得到顶棚的拉伸强度、弯曲模量和剥离强度明显优于现有的顶棚产品，并使外形更加美观、气味得到改善，具有广泛的推广应用价值。附图说明图1为本发明商用车可清洗顶棚的结构示意图；图2为本发明商用车可清洗顶棚制备方法加工流程框图。图中：1外无纺布层、2GFP层、3EVA胶膜层、4内无纺布层、5PVC层。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明表述的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例如图1所示，一种商用车可清洗顶棚，由GFP板材和PVC面料两部分热压成型而成，所述GFP板材包括由内向外顺次设置的外无纺布层1、GFP层2、EVA胶膜层3，所述PVC面料包括由内向外顺次设置的内无纺布层4、PVC层5，所述EVA胶膜层3与内无纺布层4通过热压胶合；按密度计，所述外无纺布层1为50～90g/m2、GFP层2为1100～1600g/m2、EVA胶膜层3为90～120g/m2、内无纺布层4为150～200g/m2、PVC层5为300～600g/m2；本发明中所用的GFP板材来自金鼎公司的GFP2007；本发明中所用的PVC面料来自中通公司的HR15-116601；本文中所述的GFP为热塑性玻纤增强聚丙烯，EVA胶膜为聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物，PVC为聚氯乙烯；在实际生产加工时，考虑到美观的需要，因外无纺布层1为产品内壁的可视层，因此所述的外无纺布层1选用水刺无纺布，所述的内无纺布层4为不可视选用针刺无纺布。如图2所示，一种商用车可清洗顶棚的制备方法，按以下步骤进行：S1：分别对GFP板材和PVC面料加热，所述GFP板材加热温度为180±10℃，加热时间120～150s；所述PVC面料加热温度为80±10℃，加热时间120～150s；S2：将GFP板材的EVA胶膜层与PVC面料的内无纺布层贴合后送入压机成型，保压力5±1Mpa，保压时间，90±10s。S3：采用水切割对步骤S2所得的产品进行切边成型，将产品加工成为最终成品所需要的形状，所述水切割压力为30000～50000PSI。实施例1按照表1实施例1所给的数据选用GFP板材和PVC面料，首先把GFP板材和PVC面料分别加热到170℃和70℃，保温150s，然后将GFP板材的EVA胶膜层与PVC面料的内无纺布层贴合后送入压机成型，保压力6Mpa，保压时间100s，将所得到的产品送到实验室测试得到表1中的数据。实施例2按照表1实施例2所给的数据选用GFP板材和PVC面料，首先把GFP板材和PVC面料分别加热到180℃和80℃，保温130s，然后将GFP板材的EVA胶膜层与PVC面料的内无纺布层贴合后送入压机成型，保压力5Mpa，保压时间90s，将所得到的产品送到实验室测试得到表1中的数据。实施例3按照表1实施例3所给的数据选用GFP板材和PVC面料，首先把GFP板材和PVC面料分别加热到185℃和85℃，保温135s，然后将GFP板材的EVA胶膜层与PVC面料的内无纺布层贴合后送入压机成型，保压力5Mpa，保压时间90s，将所得到的产品送到实验室测试得到表1中的数据。实施例4按照表1实施例4所给的数据选用GFP板材和PVC面料，首先把GFP板材和PVC面料分别加热到190℃和90℃，保温120s，然后将GFP板材的EVA胶膜层与PVC面料的内无纺布层贴合后送入压机成型，保压力4Mpa，保压时间80s，将所得到的产品送到实验室测试得到表1中的数据。表1为本发明实施例1～4的产品性能参数表级别评价标准1级无气味2级可感觉到，但气味不明显，感觉舒适3级可明显感觉到，气味舒适度中，身体无不舒适性4级可明显感觉到，气味不舒适，身体无明显不舒适性5级气味强度高，气味不舒适，身体有明显不舒适6级不可忍受表2气味评价标准根据上表中的性能参数可知，本发明的产品与现有技术相比具有如下优势：1.成型时间短，生产效率高；2.产品外观得到优化，没有鼓包和凹凸不平现象；3.降低了产品重量；4.提升了顶棚的拉伸强度和弯曲模量和剥离强度；5.顶棚的VOC性能及气味性能得到改善。当前第1页1 2 3