便携式受电弓检测仪的制作方法

本实用新型涉及一种便携式受电弓检测仪。

背景技术：

机车的行驶安全直接受到受电弓受流性能的影响，受电弓良好的受流性能要求受电弓和接触网之间需要合适的接触压力，当接触压力过大时，接触网向上移动过大，会造成接触网局部形变、甚至造成疲劳破坏；当接触压力过小时，会造成受电弓和接触网离线拉弧。因此机车在入库检修时，需要对机车受电弓与接触网之间的接触压力进行检测。现有常用的机车受电弓与接触网之间接触压力的检测方法包括：（1）手工测量法：检测人员登到机车车顶用测力计进行手工测量。但是，这种方法需要多名操作人员合作配合，接触网需要局部断电，操作麻烦，费时费力，并且对检测人员的安全也会造成一定的影响，存在安全隐患；而且，该种检测方法是静态的模拟检测，不是机车在线动态检测，不能反映受电弓和接触网的实际接触压力，因此，存在精度低、准确性差的缺点。（2）接触网夹子动态检测方法：受电弓和接触网下表面接触，接触网夹子夹在接触网上表面，检测机构从上面和接触网夹子相连。该方法虽然实现了动态检测，但是容易受到接触网预紧力干扰、温度变化干扰（冬夏温差大，接触网热胀冷缩导致预紧力发生变化）以及相邻的两弓之间的相互干扰，经过换算后误差较大，检测精度不高。

此外，受电弓滑板扎板在运行过程中往往会受到不同程度的磨耗，具体表现为运营一段时间后，滑板凹凸不平，两端磨耗较大呈凹槽状，中间磨耗较少呈凸起状，其间还分布着一些起伏。现阶段滑板磨耗形状一般是用人工测量、传感器测量、图像测量等方法；其中，人工测量是机车停车断电后，工作人员登上车顶，用专用量具测量滑板磨耗，这种方法工作量大，且一般只在机车入库时采用而不能实现机车运行中的检测；图像测量是在道旁安装图像采集设备，当机车通过时抓拍受电弓图像，通过对图像的分析和处理测量滑板磨耗，该方法属于非接触测量，由于设备安装在地面，不必对受电弓作任何改装，利用图像处理技术可提高图像质量、提高测量精度以及提高自动化程度，但是这种方法需要安装多个图像采集装置，且成本高昂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便携式受电弓检测仪，以解决现有受电弓压力磨耗检测仪检测精度低，成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便携式受电弓检测仪，包括：压力检测装置，包括依次连接的压力检测传感器、压力采集单元和第一无线通讯单元；磨耗检测装置，其包括依次连接的磨耗检测位移传感器、磨耗采集单元和第二无线通讯单元；升降时间检测装置，其包括升降弓信号触发单元和时间采集单元，以及分别与升降弓信号触发单元和时间采集单元连接的第三无线通讯单元；以及手持操作终端，其包括分别与所述第一无线通讯单元、第二无线通讯单元和第三无线通讯单元连接的第四无线通讯单元，与第四无线通讯单元连接的微处理器，以及与微处理器连接的操作按键，微处理器通过第五无线通讯单元与远程PC终端连接。

进一步地，磨耗检测位移传感器包括固定架，固定架包括垂直部，以及设置在垂直部的上端部的第一水平部和设置在垂直部的下端部第二水平部；第一水平部和第二水平部同向延伸；第一水平部上设有通过固定轮支架固定在其底部的固定轮；第二水平部的顶部设有活动轮，第二水平部内设有弹性装置，活动轮通过活动轮支架固定在弹性装置的上方。

进一步地，弹性装置为一弹簧，弹簧的底部固定在磨耗采集单元上，弹簧的顶部设有支撑板；活动轮支架的底部固定在支撑板上，活动轮支架的顶部垂直向上延伸出第二水平部，活动轮固定在活动轮支架的顶部。

进一步地，受电弓压力磨耗检测仪还包括与微处理器连接的视频采集器。

本实用新型的有益效果为：本申请通过压力检测传感器实获取受电弓向下作用的重量，压力采集单元将压力检测传感器获得的重量转换成压力值，再通过第一无线通讯单元将检测到的压力值传送至手持操作终端；通过磨耗检测位移传感器获取受电弓滑板的磨耗情况，磨耗采集单元将磨耗检测位移传感器获取的磨耗情况通过第二无线通讯单元传送至手持操作终端；手持操作终端中的微处理器将通过第四无线通讯单元接收到的压力值和磨耗情况进行记录，再通过第五无线通讯单元将上述压力值和磨耗情况发送至远程PC终端，远程PC终端对接收到的压力值和磨耗情况进行存储，并对滑板的磨耗情况进行数据分析，比较得出滑板的最大磨耗和最小磨耗。此外，在检测过程中还可以通过视频采集器对受电弓的关键部件进行录像。利用本检测仪对受电弓进行压力和磨耗检测，其检测精度高，可准确检测出受电弓的压力值和磨耗情况，且其还具有操作简单，便于携带，成本低的特点。

附图说明

图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型最佳实施例的磨耗检测位移传感器的结构示意图。

其中：10、压力检测装置；20、磨耗检测装置；21、垂直部；22、第一水平部；23、第二水平部；24、固定轮；241、固定轮支架；25、活动轮；251、活动轮支架；26、弹簧；261、支撑板；27、磨耗采集单元；30、升降时间检测装置；40、手持操作终端；50、远程PC终端。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1所示的便携式受电弓检测仪，包括手持操作终端40，以及分别与手持操作终端40连接的压力检测装置10、磨耗检测装置20、升降时间检测装置30和远程PC终端50。

其中，上述压力检测装置10包括依次连接的压力检测传感器、压力采集单元和第一无线通讯单元；压力检测传感器实获取受电弓向下作用的重量，压力采集单元将压力检测传感器获得的重量转换成压力值，再通过第一无线通讯单元将检测到的压力值传送至手持操作终端40。

如图2所示，上述磨耗检测装置20包括依次连接的磨耗检测位移传感器、磨耗采集单元27和第二无线通讯单元。根据本申请的一个实施例，前述磨耗检测位移传感器包括固定架，固定架包括垂直部21，以及设置在垂直部21的上端部的第一水平部22和设置在垂直部21的下端部第二水平部23。第一水平部22和第二水平部23同向延伸；第一水平部22上设有通过固定轮支架241固定在其底部的固定轮24；第二水平部23的顶部设有活动轮25，第二水平部23内设有弹性装置，活动轮25通过活动轮支架251固定在弹性装置的上方。

根据本申请的另一个实施例，上述弹性装置为一弹簧26，弹簧26的底部固定在磨耗采集单元27上，弹簧的顶部设有支撑板261；活动轮支架251的底部固定在支撑板261的顶部，活动轮支架251的顶部垂直向上延伸出第二水平部23，活动轮25固定在活动轮支架251的顶部。

在工作过程中，将受电弓滑板置于第一水平部22和第二水平部23之间，推动固定架使固定轮24和活动轮25沿受电弓滑板滚动，利用游标卡尺原理，通过磨耗采集单元27获取弹簧26的弹力变化值，并将采集到的弹力变化值通过第二无线通信单元发送至手持操作终端40。

上述升降时间检测装置30包括用于触发受电弓进行升降动作的升降弓信号触发单元和用于采集受电弓升降过程中的用时时间的时间采集单元。其中，时间采集单元通过第三无线通讯单元将采集到的升弓时间和降弓时间发送至手持操作终端40。

上述手持操作终端40包括分别与第一无线通讯单元、第二无线通讯单元和第三无线通讯单元连接的第四无线通讯单元，与第四无线通讯单元连接的微处理器，以及与微处理器连接的操作按键和视频采集器；操作按键用于控制受电弓的升降。微处理器通过第五无线通讯单元与远程PC终端50连接。

其中，上述微处理器将通过第四无线通讯单元接收到的压力值、磨耗情况、升弓时间和降弓时间进行记录，再通过第五无线通讯单元将上述压力值、磨耗情况、升弓时间和降弓时间发送至远程PC终端50，远程PC终端50对接收到的压力值、磨耗情况、升弓时间和降弓时间进行存储，并根据滑板的磨耗情况进行数据分析，比较得出滑板的最大磨耗和最小磨耗，根据升弓时间和降弓时间与预设值相比较，判断采集到的升弓时间和降弓时间是否正常。此外，在检测过程中还可以通过视频采集器对受电弓的关键部件进行录像。

综上所述，利用本检测仪对受电弓进行压力和磨耗检测，其检测精度高，可准确检测出受电弓的压力值和磨耗情况，且其还具有操作简单，便于携带，成本低的特点。