本发明属于汽车电子配件技术领域，具体涉及一种防眩目板及其制作方法。
背景技术：
汽车遮阳板在机动车上是辅助设备，使用频率非常高，特别是强太阳光下及夜间对面车辆灯光照射时都必须使用它；在驾驶车辆时如有强光照射到驾驶人员的眼睛，驾驶人员看不清楚车辆行驶的前方路面，致使车辆偏离正常行驶的轨迹，引发交通安全事故；强光强烈照射时还会引起驾驶人员的视觉短暂晕眩，造成驾驶的人员比正常驾驶反应时间延长1.4s，从而引发交通安全事故。
现有的汽车遮阳板通常会存在下述一些问题：
一、采用不透明的遮阳板，遮住前方的视野范围，影响驾驶人员的视野，引发交通安全事故；
二、现有的向列相液晶遮阳板，大多采用液晶盒加双偏振片的方式，还偏振片对光有至少一半的遮挡作用，光的透过率低于50％，夜间使用时，光透过液晶屏的强度很弱，影响驾驶人员的视野范围；
三、现有的近晶相液晶遮阳板，没有使用偏光片，近晶相液晶板能够有效解决透光问题，但是近晶相液晶在驱动时需要高电压(30～200v)驱动和高频驱动，高频对电子系统有干扰，影响车辆的控制；同时在制作时需要加热液晶超过液晶的清亮点，冷却时控制温度要求非常严格，影响大批量生产效率；
四、现有的电致类遮阳板，从高透光变为低透光时响应时间大于2s；
五、太阳镜可以起到遮阳板的作用，白天使用没有问题，但其透过率低，晚上不能使用。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种防眩目板及其制作方法。
本发明所采用的技术方案为：一种防眩目板，包括两个基层，两个基层相对设置，两个基层之间设置有硅球、液晶和塑料球，且两个基层内的表面上由内到外分别依次设置有氧化铟锡层和聚酰亚胺层，两层氧化铟锡层之间通过导电材料电连接；在一个基层外表面上设置有防爆膜，在另一个基层外表面上设置有防紫外线膜；导电材料上设置有与外部电连接的引脚。
优选的，基层与氧化铟锡层之间设置有二氧化硅涂层。
优选的，同一基层的氧化铟锡层和聚酰亚胺层之间设置有绝缘层。
优选的，引脚的伸出端包裹有pin材料。
优选的，液晶为二色性染料液晶。
一种制作上述防眩目板的方法，包括如下步骤：
步骤1，取两块玻璃制成两个基层，在两个基层的内侧面分别镀氧化铟锡层，然后在氧化铟锡层上通过涂胶、曝光、刻蚀制作图案，制得氧化铟锡基层；
步骤2，在步骤1中制得的两块氧化铟锡基层中的任何一块上涂覆一层绝缘层，绝缘层设置在氧化铟锡层上，制得防短路基层；
步骤3，在步骤2中制得的一块防短路基层上涂布聚酰亚胺层，聚酰亚胺层设置在绝缘层上；在另一块氧化铟锡基层上也涂布聚酰亚胺层，聚酰亚胺层设置在氧化铟锡层上，制得绝缘基层；
步骤4，在步骤3中制得的两块绝缘基层中，其中一块绝缘基层四周丝网印刷上边框胶，边框胶中加入硅球或玻璃棒，并在绝缘基层上喷撒塑料球，在另一块绝缘基层上丝网印刷上导电材料，然后将两块绝缘基层贴合在一起，在180℃下热压使边框胶固化，固化后制得液晶空盒；
步骤5，利用真空及毛细管方法向步骤4中制得的液晶空盒中灌入含有硅球和塑料球的二色性染料液晶，并用胶水封口，然后紫外固化，制得灌入二色性染料液晶的液晶盒；
步骤6，将步骤5中制得到的灌入二色性染料液晶的液晶盒清洗干净；
步骤7，在步骤6中洗干净的液晶盒两个表面中的一个表面贴一层防爆膜，在洗干净的液晶盒的另一个表面贴一层防紫外线膜。
优选的，在步骤1中镀氧化铟锡层之前先在基层上涂覆一层二氧化硅涂层。
优选的，步骤3中，涂布聚酰亚胺层后，加热至200℃至205℃固化，然后用摩擦布在聚酰亚胺层上摩擦形成85°至90°的沟槽；两片摩擦后的绝缘基层成盒后的扭曲角度是0°至85°或245°至270°。
优选的，步骤4中，硅球或玻璃棒的直径为4μm至7μm；或者，硅球或玻璃棒的直径为8μm至10μm。
优选的，步骤4中，塑料球的直径为3.5μm至6.5μm或7.5μm至9.5μm，喷撒密度为80个至95个/mm2。
本发明的有益效果为：
通过在两个氧化铟锡层之间设置导电材料，只有一边电极引出，结构更简单，成本更低；
通过在两个氧化铟锡层上均设置二氧化硅涂层，大大增加了两块氧化铟锡层的防护性能；
通过设置防紫外线膜，有效防止了太阳光中的紫外线对液晶的影响；
液晶盒体的厚度范围变广，可以方便调节不同的透光率及响应速度；
两片摩擦后的玻璃成盒后的扭曲角度范围更广，方便调整机构的响应速度及透过率；
另外，使用二色性染料液晶光阀作为透光器件，由亮态(高透过态)变为暗态(低透过态)常温下的响应速度小于20msec；采用感光器件驱动电路自动调节光的透过液晶层的透过率，暗态透过率小于13％，降低光线对驾驶员眼睛的刺激，提高驾驶安全性；亮态时的透过率大于70％不影响透视效果；根据外界光的强弱，自动调节光线的透过率13％～70％。
附图说明
图1是本发明防眩目板剖面结构示意图。
图中：1、防爆膜；2、基层；3、二氧化硅涂层；4、氧化铟锡层；5、绝缘层；6、聚酰亚胺层；7、pin材料；8、硅球；9、液晶；10、塑料球；11、防紫外线膜；12、环氧胶；13、导电材料。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本发明提供了一种防眩目板，包括两个基层2，两个基层2相对设置，两个基层2之间设置有硅球8、液晶9和塑料球10，且两个基层2内的表面上由内到外分别依次设置有氧化铟锡层4和聚酰亚胺层6，两层氧化铟锡层4之间通过导电材料电连接；在一个基层2外表面上设置有防爆膜，在另一个基层2外表面上设置有防紫外线膜；导电材料上设置有与外部电连接的引脚，引脚的伸出端电连接有液晶驱动模块和光线感应模块；基层2与氧化铟锡层4之间设置有二氧化硅涂层3；两个基层2中任一个基层2的氧化铟锡层4和聚酰亚胺层6之间设置有绝缘层5；引脚的伸出端包裹有pin材料7；所述液晶9为二色性染料液晶；防眩目板的厚度为2.4mm至3.2mm。
上述防眩目板的制作方法，包括如下步骤：
步骤1，取两块玻璃制成两个基层2，在两个基层2的内侧面分别镀氧化铟锡层4，然后在氧化铟锡层4上通过涂胶、曝光、刻蚀制作图案，制得氧化铟锡基层；
步骤2，在步骤1中制得的两块氧化铟锡基层中的任何一块上涂覆一层绝缘层5，绝缘层5与氧化铟锡层4相邻，制得防短路基层；
步骤3，在步骤2中制得的两块防短路基层中的任何一块上涂布聚酰亚胺层6，聚酰亚胺层6设置在绝缘层5上或氧化铟锡层4上，制得绝缘基层；聚酰亚胺层6的厚度为60nm到80nm，并加热至200℃固化，然后用摩擦布在聚酰亚胺层6上摩擦形成预倾角85°的沟槽，两片摩擦后的绝缘基层成盒后的扭曲角度是0°；
步骤4，在步骤3中制得的两块绝缘基层中，其中一块绝缘基层四周丝网印刷上边框胶，边框胶中加入硅球8或玻璃棒，硅球8或玻璃棒的直径为4μm；在另一块氧化铟锡基层上喷撒塑料球10，塑料球10的直径为3.5μm，喷撒密度为80个/mm2，然后将两块绝缘基层贴合在一起，在180℃下热压使边框胶固化，固化后制得液晶空盒；
步骤5，利用真空或毛细管方法向步骤4中制得的液晶空盒中灌入二色性染料液晶，并用胶水封口，然后紫外固化，制得灌入二色性染料液晶的液晶盒，液晶盒的厚度为3.5μm；
步骤6，将步骤5中制得到的灌入二色性染料液晶的液晶盒清洗干净；
步骤7，在步骤6中洗干净的液晶盒两个表面中的一个表面贴一层防爆膜1，在洗干净的液晶盒的另一个表面贴一层防紫外线膜11。
实施例2
一种如实施例1中防眩目板的制作方法，包括如下步骤：
步骤1，取两块玻璃制成两个基层2，在两个基层2的内侧面分别镀氧化铟锡层4，然后在氧化铟锡层4上通过涂胶、曝光、刻蚀制作图案，制得氧化铟锡基层；
步骤2，在步骤1中制得的两块氧化铟锡基层中的任何一块上涂覆一层绝缘层5，绝缘层5设置在氧化铟锡层4上，制得防短路基层；
步骤3，在步骤2中制得的两块防短路基层中的任何一块上涂布聚酰亚胺层6，聚酰亚胺层6设置在绝缘层5上或氧化铟锡层4上，制得绝缘基层；；聚酰亚胺层6的厚度为60nm到80nm，并加热至205℃固化，然后用摩擦布在聚酰亚胺层6上摩擦形成预倾角85°的沟槽，两片摩擦后的绝缘基层成盒后的扭曲角度是85°；
步骤4，在步骤3中制得的两块绝缘基层中，其中一块绝缘基层四周丝网印刷上边框胶，边框胶中加入硅球8或玻璃棒，硅球8或玻璃棒的直径为7μm；在另一块绝缘基层上喷撒塑料球10，塑料球10的直径为6.5μm，喷撒密度为95个/mm2，然后将两块绝缘基层贴合在一起，在180℃下热压使边框胶固化，固化后制得液晶空盒；
步骤5，利用真空或毛细管方法向步骤4中制得的液晶空盒中灌入二色性染料液晶，并用胶水封口，然后紫外固化，制得灌入二色性染料液晶的液晶盒，液晶盒的厚度为6.5μm；
步骤6，将步骤5中制得到的灌入二色性染料液晶的液晶盒清洗干净；
步骤7，在步骤6中洗干净的液晶盒两个表面中的一个表面贴一层防爆膜1，在洗干净的液晶盒的另一个表面贴一层防紫外线膜11。
实施例3
如图1所示，本发明提供了一种防眩目板，包括两个基层2，两个基层2相对设置，两个基层2之间设置有硅球8、液晶9和塑料球10，且两个基层2内的表面上由内到外分别依次设置有氧化铟锡层4和聚酰亚胺层6，两层氧化铟锡层4之间通过导电材料电连接；在一个基层2外表面上设置有防爆膜，在另一个基层2外表面上设置有防紫外线膜；导电材料上设置有与外部电连接的引脚，引脚的伸出端电连接有液晶驱动模块和光线感应模块，导电材料13周围包裹有隔离导电材料13和防眩目板上其他部件的环氧胶12；基层2与氧化铟锡层4之间设置有二氧化硅涂层3；两个基层2中任一个基层2的氧化铟锡层4和聚酰亚胺层6之间设置有绝缘层5；引脚的伸出端包裹有pin材料7，pin材料7特殊的导电性能，可以增加控制电路对防眩目板的灵活控制；所述液晶9为二色性染料液晶；防眩目板的厚度为2.4mm至3.2mm，通过在两个氧化铟锡层4之间设置导电材料13，只有一边电极引出，结构更简单，成本更低；通过设置防紫外线膜，有效防止了太阳光中的紫外线对液晶的影响。本实施例中，防眩目板的厚度为2.8mm。
制作本发明提供的防眩目板的材料如无特别说明均为现有材料，包括氧化铟锡层、绝缘层、聚酰亚胺层、pin材料、防紫外线膜等均可以在市场上购买得到。下面对上述几种材料作简单的介绍：
1)氧化铟锡：英文名为indiumtinoxide，简称ito；ito是一种n型氧化物半导体-氧化铟锡,ito薄膜即铟锡氧化物半导体透明导电膜，通常有两个性能指标：电阻率和透光率。
2)绝缘层：就是在氧化铟锡图案的表面印刷一层绝缘材料。这层绝缘层有两个基本功能：a、减少光反射成盒后形成令人较难看的氧化铟锡图案；b、防止成盒后上下灰尘的短路，另外，特殊的绝缘层还有防esd(esd，英文全称为electro-staticdischarge，意思是“静电释放”；esd是20世纪中期以来形成的以研究静电的产生、危害及静电防护等的学科。因此，国际上习惯将用于静电防护的器材统称为esd，中文名称为静电阻抗器)作用。
3)聚酰亚胺：英文名为polyimide，简称pi；pi是主链含有酰亚氨基团(─c(o)─n─c(o)─)的聚合物，是一种性能稳定的薄膜类绝缘材料,聚酰亚胺作为一种特种工程材料，已广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域。近来，各国都在将聚酰亚胺的研究、开发及利用列入21世纪最有希望的工程塑料之一；聚酰亚胺，因其在性能和合成方面的突出特点，不论是作为结构材料或是作为功能性材料，其巨大的应用前景已经得到充分的认识，被称为是"解决问题的能手"(protionsolver)，并认为"没有聚酰亚胺就不会有今天的微电子技术"；聚酰亚胺层也称配向层，通常为se4811配向层或dl4018a配向层。
4)pin材料：一种金属连接器，主要成分是铜。
5)防紫外线膜：一种能够隔断紫外线(紫外线简称uv)的塑料膜；紫外线，分为真空，短波，中波，长波，超长波四种。紫外线指的是电磁波谱中波长从10nm～400nm辐射的总称；紫外线可以用来灭菌，过多的紫外线进入体内会对人体造成皮肤癌。
需要说明的是，液晶9为二色性染料液晶。使用二色性染料液晶光阀作为透光器件，由亮态(高透过态)变为暗态(低透过态)常温下的响应速度小于20msec；采用感光器件驱动电路自动调节光的透过液晶层的透过率，暗态透过率小于13％，降低光线对驾驶员眼睛的刺激，提高驾驶安全性；亮态时的透过率大于70％不影响透视效果；根据外界光的强弱，自动调节光线的透过率13％～70％。
本发明不局限于上述最佳实施方式，本领域普通技术人员在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。