顶棚产品防止预变形的生产工艺的制作方法

本发明涉及顶棚产品生产领域，具体涉及一种顶棚产品防止预变形的生产工艺。

背景技术：

汽车顶棚除了具有吸能作用外，还要具有阻燃、降噪、隔热以及易于回收利用等性质。其中阻燃、隔热和回收利用主要由材料本身的性质来保证，降噪就要通过材料和设计两个方面来保证。

目前汽车顶棚工艺复杂，对于新手来说冗长，且其中有很多重复的工序，造成了生产效率不高，市场竞争力不强；汽车顶棚的产品需要做预变形的区域一般为a,b,c柱，前后沿，拉手孔区域。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出了一种顶棚产品防止预变形的生产工艺，设计巧妙，使用方便，提高产品配合。

本发明的技术方案：

顶棚产品防止预变形的生产工艺，顶棚产品设计包括a柱区域、b柱区域、c柱区域和拉手孔区域，顶棚产品与a柱塑料件、b柱塑料件或c柱塑料件接触面是a面，顶棚a面的反面为c面，顶棚产品在生产前需要做防止预变形设计，

1）a柱区域，a柱塑料件与顶棚产品的a面接触位置人工设计为a柱塑料件与顶棚产品的a面过盈0.3mm；该区域c面的r角处顶棚产品抬高1.5mm；

2）b柱区域，b柱塑料件与顶棚产品的a面接触位置人工设计为b柱塑料件与顶棚产品的a面过盈0.3mm；该区域c面的r角处顶棚产品抬高1mm；

3）c柱区域，c柱塑料件与顶棚产品的a面接触位置人工设计为c柱塑料件与顶棚产品的a面过盈0.3mm；该区域c面的r角处顶棚产品抬高1mm;

4)拉手孔区域,该区域c面的r大面处的顶棚产品抬高1mm，r角接顺。

所述的顶棚产品在生产前需要做防止预变形设计还包括顶棚产品的模具设计时要设计前后沿的工艺数模，前沿向内移1mm相对理论值，后沿向内移1.5mm相对理论值。

本发明的设计巧妙，使用方便，提高产品配合；材料成型后能更好的贴合检具，减少产品由于回弹导致的翘曲变形；两层材料复合时，减小模具的间隙，从而能更好的将两层材料复合，防止开胶现象；为使产品在装车时与对手件之间没有间隙，从而顶高产品的匹配区域，甚至可以过盈设计，确保产品装车时无间隙。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明a柱区域的示意图。

图3是本发明b柱区域的示意图。

图4是本发明c柱区域的示意图。

图5是本发明拉手孔区域的示意图。

图6是本发明顶棚产品的前后沿的示意图。

图7是图6中前沿的示意图。

图8是图6中后沿的示意图。

具体实施方式

参照附图1-8，顶棚产品防止预变形的生产工艺，顶棚产品设计包括a柱区域1、b柱区域2、c柱区域3和拉手孔区域4，顶棚产品5与a柱塑料件6、b柱塑料件7或c柱塑料件8接触面是a面，顶棚a面的反面为c面，顶棚产品5在生产前需要做防止预变形设计，

1）a柱区域1，a柱塑料件6与顶棚产品5的a面接触位置9人工设计为a柱塑料件6与顶棚产品5的a面过盈0.3mm；该区域c面的r角处10顶棚产品5抬高1.5mm；

2）b柱区域2，b柱塑料件7与顶棚产品5的a面接触位置11人工设计为b柱塑料件7与顶棚产品的a面过盈0.3mm；该区域c面的r角处12顶棚产品5抬高1mm；

3）c柱区域3，c柱塑料件8与顶棚产品5的a面接触位置13人工设计为c柱塑料件8与顶棚产品的a面过盈0.3mm；该区域c面的r角处14顶棚产品5抬高1mm;

4)拉手孔区域4,该区域c面的r大面处15的顶棚产品5抬高1mm，r角接顺。

所述的顶棚产品5在生产前需要做防止预变形设计还包括顶棚产品的模具设计时要设计前后沿的工艺数模，前沿51向内移1mm相对理论值，后沿52向内移1.5mm相对理论值。

一种汽车顶棚制作工艺，包括如下步骤，1）复合工序：将底衬层、粘结层、玻纤层、pu板层等多种材料传送到加热区域、冷却区域，使之经过加热复合、冷却定型后制成三明治板即基材；2）模压工序：复合工序生产的基材经加热后，使基材充分软化经模具将基材和面饰层同时模压成型即顶棚初形；3）切割工序：通过编程采用三维高压水切割设备—机器人，对顶棚毛边和孔位进行切割；4）压铆工序：有些顶棚总成上有金属的顶灯固定框，这一工序的工作就是将灯固定框压铆到顶棚上。

所述的汽车顶棚与天窗的配合生产工艺主要是顶棚天窗切口部位采用无骨架pvc密封条进行包覆，密封条与顶棚天窗切口部位的正面用适合于粘结聚酯纤维和pvc的双面胶带如德莎双面胶带粘结，密封条与天窗切口的背面用适合粘结聚酯纤维和pvc的热熔胶如3m热熔胶固定；具体配合生产工艺依次为：首先将切割好的顶棚半成品进行表面清理、毛刺修剪、天窗切口部位打磨，对毛边和粘贴双面胶带部位烙烫等预处理后待用；其次将德莎双面胶带粘贴在天窗切口的正面，并用温度调节在70-90℃的电热吹风进行烘烤，使之与顶棚面料粘贴为一体；然后将上述顶棚背面朝上放置在仿形工装上进行无骨架pvc密封条的安装，为了保证安装位置准确、方便快捷，事先在无骨架pvc密封条和顶棚天窗切口上或仿形工装上标注上相对应的安装标识点，安装密封条时要严格保证密封条上的标识点与工装或顶棚上的标识点对齐，以确保密封条的安装位置准确无误，此时将密封条包覆于天窗切口上，并与顶棚天窗切口的背面用3m热熔胶固定，固定好后，再撕下天窗切口正面的双面胶带的保护膜，将密封条与双面胶带粘贴后用温度调节在130-140℃的电热吹风进行吹烤，使无骨架pvc密封条通过双面胶带与顶棚的面饰层粘接在一起；最后在顶棚上安装附件、加以整理后即可。

顶棚产品需要做预变形的区域一般为a,b,c柱，前后沿，拉手孔区域；

1.材料成型后能更好的贴合检具，减少产品由于回弹导致的翘曲变形；

2.两层材料复合时，减小模具的间隙，从而能更好的将两层材料复合，防止开胶现象；

3.为使产品在装车时与对手件之间没有间隙，从而顶高产品的匹配区域，甚至可以过盈设计，确保产品装车时无间隙。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种顶棚产品防止预变形的生产工艺。顶棚产品设计包括A柱区域、B柱区域、C柱区域和拉手孔区域，顶棚产品与A柱塑料件、B柱塑料件或C柱塑料件接触面是A面，顶棚A面的反面为C面，顶棚产品在生产前需要做防止预变形设计。优点是材料成型后能更好的贴合检具，减少产品由于回弹导致的翘曲变形；两层材料复合时，减小模具的间隙，从而能更好的将两层材料复合，防止开胶现象；为使产品在装车时与对手件之间没有间隙，从而顶高产品的匹配区域，甚至可以过盈设计，确保产品装车时无间隙。

技术研发人员：冯建军;吴浩;洪霏
受保护的技术使用者：南通超达装备股份有限公司
技术研发日：2017.06.12
技术公布日：2017.10.03