一种蒸汽枪的制作方法

本实用新型涉及蒸汽洗车技术领域，尤其涉及一种蒸汽枪。

背景技术：

蒸汽洗车是一种环保节能型的洗车技术，利用蒸汽的热量以及瞬间产生或储气产生的压力，通过管道产生少量冷凝水冲力冲洗车辆，既可以清洁车辆，又保护了环境而且极大地节约了水资源。随着蒸汽技术的发展，市场上出现越来越多的蒸汽清洗设备，用于清洗设备的蒸汽枪在实际使用中会产生很大的噪音。现有的蒸汽清洗设备使用的蒸汽枪在设计时没有考虑到气流和噪声的关系，在使用时就必然存在着噪音大的问题。如图1所示，现有蒸汽枪的蒸汽管道01具有直角型的转弯，当扳机03控制蒸汽开关开启，蒸汽通过进气口进入蒸汽管道01，蒸汽管道 01内的蒸汽气流在流动中改变的方向呈直角，蒸汽气流在喷口02处骤然变径，这些都会产生气爆，增加了喷口02处的气流噪声。经过实际测试，在蒸汽10个大气压的情况下，在蒸汽枪出口50cm处，噪音达到 107dB(A)，不但对操作人造成影响，而且会影响周边人员的正常工作和生活。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型要解决的一个技术问题是提供一种蒸汽枪，能够解决上述的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种蒸汽枪，包括：设置在枪体内的第一蒸汽管道和第二蒸汽管道；所述第一蒸汽管道的一端和所述第二蒸汽管道的一端连接，形成蒸汽通道；所述第一蒸汽管道的另一端为蒸汽出口，所述第二蒸汽管道的另一端为蒸汽入口；所述第一蒸汽管道和所述第二蒸汽管道之间的夹角为120-150度；在所述蒸汽出口处设置有喷头，所述喷头设置有与所述蒸汽出口连通的喷汽孔。

可选地，所述第一蒸汽管道和所述第二蒸汽管道之间的夹角为135 度。

可选地，所述喷汽孔的通流截面积沿蒸汽喷出的方向逐渐减小。

可选地，所述喷汽孔为圆锥孔，所述喷汽孔的大端与所述蒸汽出口连通。

可选地，所述第一蒸汽管道为圆柱形管道，所述喷汽孔大端的直径与所述第一蒸汽管道的直径相同。

可选地，所述喷汽孔的大端和所述第一蒸汽管道的直径都为5- 8mm，所述喷汽孔的小端直径为0.5-2mm。

可选地，所述喷汽孔的大端和所述第一蒸汽管道的直径都为6mm，所述喷汽孔的小端直径为1mm。

可选地，所述第二蒸汽管道为圆柱形管道，所述第二蒸汽管道的直径与所述第一蒸汽管道的直径相同。

可选地，在所述第二蒸汽管道中设置有蒸汽开关，在枪体上设置有扳机，通过所述扳机控制所述蒸汽开关的开启或关闭。

可选地，所述喷头的形状包括：圆柱形、圆锥形。

本实用新型的蒸汽枪，通过调整进汽管和出汽管的夹角，使得气流在蒸汽枪内的路径变化平滑，减少了噪音，通过增加喷口，使得气流出口的变径缓慢，能够降低工作噪音，减少了蒸汽枪工作时给操作人带来的影响，减低了对周边环境的影响，提高了产品质量以及用户的感受度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的蒸汽枪的示意图；

图2为本实用新型的蒸汽枪的一个实施例的示意图；

图3为本实用新型的蒸汽枪的一个实施例中喷口的示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型进行更全面的描述，其中说明本实用新型的示例性实施例。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合图和实施例对本实用新型的技术方案进行多方面的描述。

下文中的“第一”、“第二”等仅用于描述上相区别，并没有其它特殊的含义。

如图1所示，本实用新型提供一种用于蒸汽洗车的蒸汽枪，包括：设置在枪体1内的第一蒸汽管道11和第二蒸汽管道12。第一蒸汽管道 11为出汽管，第二蒸汽管道12为进汽管。第一蒸汽管道11的一端和第二蒸汽管道12的一端连接，形成蒸汽通道。第一蒸汽管道11的另一端为蒸汽出口，用于喷出用于洗车的蒸汽。第二蒸汽管道12的另一端为蒸汽入口13，用于引入蒸汽产生装置生成的蒸汽。第一蒸汽管道11 和第二蒸汽管道12之间的夹角为120-150度，例如，第一蒸汽管道11 和第二蒸汽管道12之间的夹角为135度。

在一个实施例中，在蒸汽出口处设置有喷头2，喷头2设置有与蒸汽出口连通的喷汽孔21，蒸汽出口输出的蒸汽通过喷汽孔21喷出。喷汽孔21的通流截面积，即喷汽孔21的横截面积，沿蒸汽喷出的方向逐渐减小。喷汽孔21可以为多种形状，例如，喷汽孔21为圆锥孔，喷汽孔21的大端与蒸汽出口连通。

第一蒸汽管道11为圆柱形管道，喷汽孔21大端的直径与第一蒸汽管道11的直径相同。喷汽孔21的大端和第一蒸汽管道11的直径都为 5-8mm，喷汽孔21的小端直径为0.5-2mm。例如，汽孔21的大端和第一蒸汽管道11的直径都为6mm，喷汽孔21的小端直径为1mm。第二蒸汽管道12也可以为圆柱形管道，第二蒸汽管道12的直径与第一蒸汽管道11的直径相同。在第二蒸汽管道12中设置有蒸汽开关(图中未画出)，在枪体1上设置有扳机3，通过扳机3控制蒸汽开关的开启或关闭。喷头2的形状包括：圆柱形、圆锥形等。如图3所示，喷头2的形状为圆柱形，喷汽孔21的小端直径d为1mm。

蒸汽枪噪声的成因有两个方面：

1、高速气流引起的空气摩擦噪声，为了满足高压蒸汽在洗车时的使用，产生足够的冲击力和冲洗效果，气流在喷口处需要达到每秒90- 120米的速度，这样的气流会产生很大的噪声；

2、气流脉动引起的爆破声，由于输气管和蒸汽喷枪在扳机到喷口一段有着比较大的界面变化，导致气流在局部产生压力变化，导致气流脉动在喷口除产生气爆，增大了喷口处的气流噪声。

利用气流喷射噪声声功率级计算公式：

在1-1式中，S-喷口截面积；ρ-介质密度；v-标识喷射流出口速度；c-介质中的声速；M-马赫数，-喷射的机械功率。

利用1-1式进行计算，喷口气流速度90-120米/每秒的情况下，气流噪声理论值是90-95dB(A)。在不降低气流速度的前提下，降低喷口噪声的主要工作就是在于：

1、蒸汽枪内气流方向变化角度调整，使其尽量平滑。

市场上大部分蒸汽枪的进汽管和出汽管都是90度直角，本实用新型的蒸汽枪把进汽管和出汽管调整到120-150，最优为135度，这样气流在蒸汽枪内的路径变化平滑，减少了噪音。

2、蒸汽枪内扳机到喷口最终变径时尽量平滑变径。

本实用新型的蒸汽枪在蒸汽出口处增加喷口，增加了圆锥形的喷汽孔，使气流到喷口处的变径缓慢。

上述实施例中的蒸汽枪经过测试，在气流速率不变的情况下，当蒸汽枪的内部连接角度在135度、管径在6mm并且喷口直径在1mm时，气流噪声最小，约在92-93dB(A)，已经非常接近理论值。上述实施例提供的蒸汽枪不仅用于蒸汽洗车，也可以用于其它各类蒸汽清洗设备，

上述实施例中的蒸汽枪，通过调整进汽管和出汽管的夹角，使得气流在蒸汽枪内的路径变化平滑，减少了噪音，通过增加喷口，使得气流出口的变径缓慢，能够降低工作噪音，减少了蒸汽枪工作时给操作人带来的影响，减低了对周边环境的影响，提高了产品质量以及用户的感受度。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。