一种无框内后视镜的制作方法

本实用新型涉及一种汽车后视镜，尤其是一种无框内后视镜。

背景技术：

后视镜是汽车必备的部件之一，包括车外的后视镜及车内的内后视镜。汽车的外后视镜处于车辆外部，考虑到环境的因素，一般都需要有外框进行包覆，确保视线清楚。汽车内后视镜处于汽车内部，环境比较好，没有雨水等影响视线的外部因素。但是汽车内后视镜由于工艺的原因，也采用外框包覆镜片的结构，汽车内后视镜的上盖及下盖有用全塑胶件的，也有用铝合金材料的，但是不管是哪种材料，其整个镜片都是包在外框内。

现有的内后视镜的镜片被外框包覆后，使得镜片的边沿被外框遮住，使得驾驶员的视野受到限制，影响是驾驶员的视线。

技术实现要素：

本实用新型解决了现有的内后视镜的镜片被外框包覆，容易遮挡镜片边沿，使得驾驶员的视野受到限制，影响驾驶员视线的缺陷，提供一种无框内后视镜，镜片边沿不会被遮挡，相同尺寸的情况下，获得比现有技术大的视野。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无框内后视镜，包括镜片、固定镜片的镜托及用于安装的安装座，镜托具有与镜片背面相贴合的镜片安装面，镜片固定于安装面上，镜片的外周与镜托的外周齐平，或者镜托的轮廓线处于镜片法向投影的轮廓线内部。镜片固定于镜托的安装面上，镜片与镜托安装面相贴合，镜托的周边与镜片的外周平齐或者处于镜片法向投影轮廓内，镜片的周边与镜托之间不能存在包覆的连接结构，镜托不会阻挡镜片边沿，相同尺寸的情况下，获得比现有技术大的视野，观察时更加舒适，外形更加美观。

作为优选，镜托包括镜壳及安装固定在镜壳上的连接板，连接板的表面为平面，连接板的周边外形与镜片的周边外形相一致。镜壳与连接板为分体连接结构，连接板的周边外形与镜片周边外形相一致，镜壳的外形可以忽略镜片的形状，简化了镜壳的形状要求，降低了工艺要求。

作为优选，镜壳呈内空结构，连接板朝向镜壳的侧面设置有连接凸环，连接凸环的周边外形与镜壳的壳内沿周边形状相一致。连接凸环卡入到镜壳的壳内形成卡接。

作为优选，镜壳内部设置有若干直立的连接柱，连接板上对应连接柱端部位置设置有连接孔，连接板与连接柱采用螺钉连接或者卡扣固定。

作为优选，镜托的安装面上贴附有双面胶片，镜片的背面粘贴到双面胶片上。

作为优选，镜片的周边与镜片正面为圆角过渡，镜片的周边与镜片背面为圆角过渡；其中镜片的左侧边与镜片正面之间圆角的圆弧半径从上到下逐渐增大。圆角过渡不会造成镜片边缘锋利，在调整内后视镜角度时不会划手，圆角的圆滑半径从上到下逐渐增大，主要是考虑到驾驶员的视线角度，同时也避免镜片的周边为驾驶员带来的光线折射。

作为优选，镜片的厚度为变化状，镜片上侧边的厚度大于镜片下侧边的厚度。镜片厚度的变化，同样适应驾驶员仰头观察的角度。

作为优选，镜托的背面设置有圆孔，安装座具有插入到圆孔的球头，球头与圆孔配合形成万向连接。

作为优选，镜托的下部连接有转动把手。

本实用新型的有益效果是：镜片固定于镜托的安装面上，镜片与镜托安装面相贴合，镜托的周边与镜片的外周平齐或者处于镜片法向投影轮廓内，镜片的周边与镜托之间不能存在包覆的连接结构，镜托不会阻挡镜片边沿，相同尺寸的情况下，获得比现有技术大的视野，观察时更加舒适，外形更加美观。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型一种爆炸示意图；

图3是本实用新型一种剖视图；

图4是本实用新型一种镜片仰视图；

图中：1、镜片，2、连接板，3、镜壳，4、安装座，5、双面胶片，6、连接孔，7、避孔，8、连接柱，9、球头，10、圆孔，11、转动把手，12、空腔，13、连接凸环，14、正面圆角，15、背面圆角，16、下侧圆角，17、上侧圆角。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种无框内后视镜（参见图1图2图3），包括镜片1、固定镜片的镜托及用于安装的安装座4，镜片的外周与镜托的外周齐平。

镜托包括镜壳3及安装固定在镜壳上的连接板2，连接板的表面为平面，连接板的周边外形与镜片的周边外形相一致。镜壳呈内部为空腔12的结构，连接板朝向镜壳的侧面设置有连接凸环13，连接凸环的周边外形与镜壳的壳内沿周边形状相一致，连接凸环的外侧面与连接板的外周边之间具有等厚的连接边，该连接边与镜壳的空腔的开口部位相贴合。镜壳内部设置有4根直立的连接柱，连接板上对应连接柱端部位置设置有4个连接孔，连接板与连接柱采用螺钉连接固定。镜托的背面设置有圆孔10，安装座具有插入到圆孔的球头9，球头与圆孔配合形成万向连接。连接板上对应圆孔的位置开设有避孔7，避孔呈方形。镜托的下部连接有转动把手11。

连接板朝向镜片的正面形成有周边凸起、内部下凹的凹部，凹部处粘贴有双面胶片5，镜片的背面通过双面胶粘贴固定到连接板上。镜片的周边与镜片正面为圆角过渡形成正面圆角14，镜片的周边与镜片背面为圆角过渡形成背面圆角15。其中镜片的左侧边与镜片正面之间的正面圆角的圆弧半径从上到下逐渐增大，也即下侧圆角16的半径大于上侧圆角17的半径。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。