本实用新型涉及车辆制造领域，具体而言，涉及一种线束固定支架。
背景技术：
相关技术中，线束固定支架多采用螺栓连接，为确保线束固定支架的一致性，线束固定支架一般具有三个方向的限位设计，防止支架安装过程中转动，线束固定支架结构复杂，通用性差，且功能单一，存在改进空间。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种线束固定支架，所述线束固定支架通用性好。
根据本实用新型的线束固定支架包括本体、搭铁连接部、安装部和线束固定部，搭铁连接部适于与搭铁线束连接，且搭铁连接部设在本体上；安装部设在本体上且安装部适于可拆卸地安装载体相连；线束固定部设在本体上，且线束固定部适于固定线束。
本实用新型实施例的线束固定支架，通过设置安装部，保证线束固定支架的可靠性，通过设置线束固定部，保证线束的走向的一致性，并且兼顾设计搭铁连接部，在保证线束固定支架牢固安装的前提下，兼顾线束的走向一致性以及搭铁点的设计，功能多样，使用便利。
在本实用新型的又一些实施例中，安装部包括多个安装子部，多个安装子部间隔设置，从而线束固定支架的安装更加稳定，且便于拆装。
在本实用新型的一些实施例中，安装子部为具有安装孔的安装板，至少两个安装板的设置方向不同，从而便于线束固定支架的安装固定，使线束固定支架的连接更加牢固。
在本实用新型的另一些实施例中，线束固定部包括多个线束固定子部，多个线束固定子部适于沿线束的延伸方向间隔设置，从而避免操作线束固定子部时相互影响，便于固定线束，并且能有效保证线束走向的一致性。
根据本实用新型的线束固定支架，线束固定子部为具有固定孔的固定板，从而使线束固定子部结构简单。
根据本实用新型的的线束固定支架，还包括加强结构，加强结构设在本体上，从而增加了本体的结构强度，更好地为搭铁连接部、安装部和线束固定部提供支撑。
在本实用新型的又一些实施例中，加强结构为翻边和/或加强筋，这样的加强结构简单且制造容易。
在本实用新型的一些实施例中，搭铁连接部包括具有过孔的连接板，搭铁螺栓可通过过孔将搭铁线束固定，从而便于搭铁螺栓将搭铁线束固定在搭铁连接部。
根据本实用新型的线束固定支架，本体包括第一板体、第二板体、第三板体和第四板体，第一板体、第二板体和第三板体位于同一平面，且第二板体的一端垂直连接第一板体的中部，第三板体从第二板体的另一端向远离第二板体的方向倾斜延伸，第四板体与第二板体的另一端相连，且沿垂直第二板体的方向向远离第二板体的方向延伸，从而使本体结构简单。
根据本实用新型的线束固定支架，第一板体的一端设有第一线束固定子部，第一板体的另一端设有第一安装子部，第一安装子部与所述第一板体不在一个平面内且与第一板体平行，第四板体上设有第二安装子部，第三板体的远离第二板体的一端设有第二线束固定子部，从而线束固定支架的安装更加稳定，且便于拆装。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为根据本实用新型实施例的线束固定支架的结构示意图；
图2为根据本实用新型实施例的线束固定支架的安装示意图。
附图标记：
线束固定支架100、
搭铁线束10a、线束10b、
本体1、第一板体11、第二板体12、第三板体13、第四板体14、
搭铁连接部2、过孔21、连接板22、
线束固定部3、线束固定子部31、第一线束固定子部311、第二线束固定子部312、
安装部4、安装子部41、第一安装子部411、第二安装子部412、
加强结构5、加强筋51、翻边52
搭铁螺栓6a、固定螺栓6b、
线束管夹7。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图2描述根据本实用新型实施例的线束固定支架100，如图1和图2所示，在本实用新型的实施例中，线束固定支架100包括本体1、搭铁连接部2、安装部4和线束固定部3。
如图1和图2所示，搭铁连接部2适于与搭铁线束10a连接，且搭铁连接部2设在本体1上。可选地，搭铁线束10a可以是起动机搭铁线束10a。
在本实用新型的一个具体的实施例中，如图1所示，搭铁连接部2包括具有过孔21的连接板22，由于搭铁连接部2设在本体1上，连接板22可以是本体1的一部分。如图2所示，搭铁连接部2与搭铁线束10a通过搭铁螺栓6a进行固定，使搭铁线束10a上的过孔与搭铁连接部2的过孔21正对，并使搭铁螺栓6a穿过过孔21，然后通过螺母与搭铁螺栓6a的配合，将搭铁线束10a固定在搭铁连接部2上。
如图1和图2所示，安装部4设在本体1上，且安装部4适于可拆卸地与安装载体相连。安装载体是线束固定支架100的载体，即线束固定支架100可以安装固定在安装载体上。由此，通过设置与安装载体可拆卸地相连的安装部4，线束固定支架100可以方便地安装到安装载体上，或者从安装载体上拆卸下来。可选地，安装载体可以是发动机上的固定不动的部分。
如图1和图2所示，线束固定部3设在本体1上，且线束固定部3适于固定线束10b，通过线束固定部3来固定线束10b，可以使线束10b的走向保持一致性。
如图1和图2所示，本体1包括第一板体11、第二板体12、第三板体13和第四板体14，多个板体的结构使线束固定支架100的设计思路简单，且将安装部4、搭铁连接部2、线束固定部3等设置在本体1上，从而使线束固定支架100的结构更可靠，且提高线束固定支架100的通用性。
简言之，本实用新型实施例的线束固定支架100，通过设置安装部4，保证线束固定支架100的可靠性，通过设置线束固定部3，保证线束10b的走向的一致性，并且兼顾设计搭铁连接部2，在保证线束固定支架100牢固安装的前提下，兼顾线束10b的走向一致性以及搭铁点的设计，功能多样，使用便利。
下面参照图1-图2描述根据本实用新型实施例的线束固定支架100的一些具体的实施例。
如图1和图2所示，在本实用新型的实施例中，安装部4包括多个安装子部41，多个安装子部41可以间隔设置，可选地，每个安装子部41均可以通过固定螺栓6b与安装载体连接，由于多个安装子部41间隔分布在本体1的不同位置，因此线束固定支架100的安装更加稳定，且便于拆装。
如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，安装子部41为具有安装孔的安装板，多个安装板中的至少两个安装板的设置方向不同，即多个安装板中的至少两个安装板所在的平面不同，从而便于线束固定支架100的安装固定，使线束固定支架100的安装更加牢固。可选地，安装孔为圆孔。
如图1和图2所示，线束固定部3可以包括多个线束固定子部31，多个线束固定子部31适于沿线束10b的延伸方向间隔设置，间隔设置的方式避免操作线束固定子部31时相互影响，便于固定线束10b，并且能有效保证线束10b的走向的一致性。
如图1和图2所示，具体地，在本实用新型的实施例中，线束固定子部31为具有固定孔的固定板，由此线束固定子部31结构简单。
可选地，固定孔的形状可以为三角形，且固定孔的每个角为圆弧过渡。
可选地，线束固定支架100、搭铁螺栓6a和固定螺栓6b可采用镀彩锌表面处理，由此保证了搭铁零件(例如起动机)搭铁良好，且可使线束固定支架100不易被腐蚀破坏结构，增长线束固定支架100的使用寿命。
如图1和图2所示，在本实用新型的实施例中，线束固定支架100还可以包括加强结构5，加强结构5可以设置在本体1上，由此增加了本体1的结构强度，更好地为搭铁连接部2、安装部4和线束固定部3提供支撑。
如图1和图2所示，在本实用新型的实施例中，加强结构5可以为加强筋51和翻边52。当然，加强结构5的结构并不限于此，在一些实施例中，加强结构5可以为加强筋51，或者加强结构5为翻边52。这样，加强结构5结构简单、制造容易。
如图1和图2所示，本体1可以包括第一板体11、第二板体12、第三板体13和第四板体14，第一板体11、第二板体12和第三板体13位于同一平面，且第二板体12的一端垂直连接在第一板体11的中部，第三板体13从第二板体12地另一端向远离第二板体12的方向倾斜延伸，第四板体14与第二板体12的另一端相连，且沿垂直第二板体12所在平面的方向向远离第二板体12的方向延伸。由此本体1的结构简单。
进一步地，如图1和图2所示，在本实用新型的实施例中，第一板体11的一端设有第一线束固定子部311，第三板体13的远离第二板体12的一端设有第二线束固定子部312，由此两个线束固定子部31沿线束10b的延伸方向间隔设置，有效保证了线束10b的走向一致性。
如图2所示，第一线束固定子部311和第二线束固定子部312均可以与线束管夹7进行配合，从而可约束线束10b的走向，使线束10b的固定更加可靠，且这样的结构设计提高了线束固定支架100的通用性。
如图1和图2所示，第一板体11的另一端设有第一安装子部411，第一安装子部411与第一板体11不在一个平面内，且第一安装子部411与第一板体11平行，第四板体14上设有第二安装子部412，由此两个安装子部41的安装板设置方向不同，因此线束固定支架100的安装更加稳定，且便于拆装。
进一步地，如图1所示，翻边52设置在第一板体11和第二板体12的连接处的侧边沿，且沿该侧边沿延伸，在第二板体12与第四板体14连接处设置加强筋51，且该加强筋51形成为向内凹入的凹坑，从而缓解第二板体12与第四板体14之间的应力，使第二板体12与第四板体14连接更加牢固。由此线束固定支架100的结构强度高，且上述翻边52和加强筋51的设置位置，使得线束固定支架100在不增加本体1的厚度的前提下，提高了线束固定支架100的强度。
简言之，根据本实用新型的实施例的线束固定支架100，通过设置安装部4，保证线束固定支架100的固定的可靠性，通过设置线束固定部31，保证线束10b走向的一致性，且通过设置搭铁连接部2，保证搭铁零件的搭铁性能，提高了搭铁线束10a的通用性。同时，将安装部4、线束固定部3和搭铁连接部2均设置在本体1上，使得线束固定支架100功能多样，使用方便，且通用性好，可以兼顾安装固定线束10b和搭铁线束10a。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。