一种平衡机轮胎装卸架的制作方法

本实用新型涉及轮胎检测领域，尤其涉及一种平衡机轮胎装卸架。

背景技术：
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随着社会的发展，汽车已经成为现代交通运输行业中一种不可或缺的交通工具，随着汽车数量的增加，汽车修理和检测已经成为当今社会的一大产业；轮胎是汽车中的易损件，需要经常维修，维修时会经常使用平衡机，但使用平衡机时都要将轮胎安装在平衡机上，而不同类型的汽车，其轮胎的大小也不同，即使是轿车的轮胎也有20多千克，因此安装时很不方便，若不小心还能砸伤人员，安装大轮胎的危险性就更大，在装配时，需要多个人共同合作来完成，因此有必要设计专用的更换轮胎的设备，以降低劳动强度和危险性。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种平衡机轮胎装卸架，本实用新型结构合理，便于组装安装，操作方便，适用范围光，可靠性高。

技术方案：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平衡机轮胎装卸架包括：圆盘、支撑托盘、立柱、第一转轴、第二转轴、底座、第三转轴、液压伸缩杆；所述支撑托盘由支撑架和托板组成，所述支撑架的一端以圆盘的圆心为圆心呈扇形分布，托板固定在支撑架的另一端；所述圆盘固定在立柱上，所述立柱的中部设有第一转轴；所述立柱和底座之间的结合部位设有第二转轴，立柱经第二转轴可以在底座上转动；所述第三转轴设在平衡机上，第三转轴和第二转轴之间连有液压伸缩杆，液压伸缩杆能推动立柱做绕第二转轴的转动；所述支撑架能够伸缩，以适应不同直径大小的轮胎。

优选的，所述平衡机轮胎装卸架支撑架能够伸缩，以适应不同直径大小的轮胎。

优选的，所述平衡机轮胎装卸架设有液压伸缩杆能够带动立柱绕第二转轴转动。

优选的，所述圆盘的圆心与平衡机转轴中心处在一条直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该平衡机轮胎装卸架上的支撑架可调，能够适应不同直径大小的轮胎，液压伸缩杆能推动立柱做绕第二转轴的转动，可以将轮胎抬起，无需人力，既增加了效率，又安全。

附图说明：

图1是一种平衡机轮胎装卸架总装图；

图2是本实用一种平衡机轮胎装卸架结构示意图。

图中标号：1圆盘、2支撑托盘、3支撑架、4托板、5立柱、6第一转轴、7第二转轴、8 底座、9平衡机、10第三转轴、11液压伸缩杆、12平衡机主轴。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例：本实用新型的主要目的在于提供一种平衡机轮胎装卸架，包括：圆盘1、支撑托盘2、立柱5、第一转轴6、第二转轴7、底座8、第三转轴10、液压伸缩杆11；支撑托盘2由支撑架3和托板4组成，支撑架3的一端以圆盘1的圆心为圆心呈扇形分布，托板4固定在支撑架的另一端，且支撑架3能够伸缩，以适应不同直径大小的轮胎；圆盘1固定在立柱5上，立柱5的中部设有第一转轴6，液压伸缩杆11的一端与第一转轴6链接，且可以围绕第一转轴6转动；立柱5和底座8之间结合部设有第二转轴7，立柱5经第二转轴7可以在底座8上转动；第三转轴10设在平衡机9上，液压伸缩杆11另一端连在第三转轴10上，且也可以围绕第三转轴10转动；液压伸缩杆11 能推动立柱5做绕第二转轴7的转动；本实用新型在使用时，首先液压伸缩杆11推动立柱5，将立柱5推至水平位置，调整支撑架3的长度，然后将轮胎推到圆盘1上，液压伸缩杆11将立柱5拉起，使立柱5处于垂直状态，再将轮胎移到平衡机主轴12上；该使用新型只需一人就可操作，几乎不需人力，方便、快捷、安全。

综上所述：一种平衡机轮胎装卸架上的支撑架3可调，能够适应不同直径大小的轮胎，液压伸缩杆11能推动立柱5做绕第二转轴7的转动，可以将轮胎抬起，无需人力，既增加了效率，又安全。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点；本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。