本实用新型属于危险品车辆监控器旋转支架技术领域，具体涉及一种危险品车辆监控器旋转支架。
背景技术：
在目前，一些危险品需要通过汽车进行运输，在运输的过程中监控摄像头被广泛的应用，为运输过程保驾护航。但监控器安装一般采用支架的形式，但是传统的支架往往不能进行角度的调节，当监控器安装好后不能根据需要调节监控器的高度，给使用造成的诸多不便。因此需要一种方便固定安装，能够独立调节高度与角度的监控器固定支架。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种危险品车辆监控器旋转支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危险品车辆监控器旋转支架，包括监控器本体，所述监控器本体的右侧底端设有固定杆，所述固定杆的底端设有支架底座，所述支架底座的底端设有万象滚珠，所述万象滚珠的底端设有滚珠槽，所述滚珠槽的右侧壁末端设有支架壁，所述支架壁的右端设有高度调节壳体，所述高度调节壳体的右端设有壳体固定板，所述壳体固定板的顶端与底端均设有固定连接孔，所述高度调节壳体的内部设有高度调节齿，所述高度调节齿的顶端与底端设有弹簧，所述高度调节齿的右端设有第一转动齿，所述支架壁的右侧末端设有第二转动齿，所述第一转动齿的前端，且高度调节壳体的前侧壁面上设有调节按钮，所述调节按钮的左端设有定位销，所述定位销的上下两端设有固定凹槽，所述固定凹槽的内部设有凹槽弹簧。
优选的，所述监控器本体的右侧底端的固定杆设有2个，且固定杆为不锈钢材质。
优选的，所述第一转动齿与第二转动齿为相同大小的转动齿。
优选的，两侧所述固定凹槽之间的间距不小于定位销的宽度。
优选的，所述壳体固定板的顶端与底端的固定连接孔开口直径不小于2CM。
优选的，所述万象滚珠为轴承钢材质。
本实用新型的技术效果和优点：该危险品车辆监控器旋转支架，通过在监控器本体底端支架底座底部安装万象滚珠，通过万象滚珠在滚珠槽内滚动转动，控制上端监控器本体的偏移角度，根据使用情况与监控角度的不同对其进行调整。该危险品车辆监控器旋转支架，通过在监控器本体底端支架底座底部安装万象滚珠，通过万象滚珠在滚珠槽内滚动转动，控制上端监控器本体的偏移角度，根据使用情况与监控角度的不同对其进行调整。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部示意图；
图3为本实用新型的A处示意图。
图中：1监控器本体、2固定杆、3支架底座、4万象滚珠、5滚珠槽、6支架壁、7高度调节壳体、8调节按钮、9壳体固定板、10固定连接孔、11第二转动齿、12高度调节齿、13第一转动齿，14弹簧、15定位销、16固定凹槽、17凹槽弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种危险品车辆监控器旋转支架，包括监控器本体1，所述监控器本体1的右侧底端设有固定杆2，所述固定杆2的底端设有支架底座3，所述支架底座3的底端设有万象滚珠4，所述万象滚珠4的底端设有滚珠槽5，所述滚珠槽5的右侧壁末端设有支架壁6，所述支架壁6的右端设有高度调节壳体7，所述高度调节壳体7的右端设有壳体固定板9，所述壳体固定板9的顶端与底端均设有固定连接孔10，所述高度调节壳体7的内部设有高度调节齿12，所述高度调节齿12的顶端与底端设有弹簧14，所述高度调节齿12的右端设有第一转动齿13，所述支架壁6的右侧末端设有第二转动齿11，所述第一转动齿13的前端，且高度调节壳体7的前侧壁面上设有调节按钮8，所述调节按钮8的左端设有定位销15，所述定位销15的上下两端设有固定凹槽16，所述固定凹槽16的内部设有凹槽弹簧17。
具体的，所述监控器本体1的右侧底端的固定杆2设有2个，且固定杆2为不锈钢材质。
具体的，所述第一转动齿13与第二转动齿11为相同大小的转动齿。
具体的，两侧所述固定凹槽16之间的间距不小于定位销15的宽度。
具体的，所述壳体固定板9的顶端与底端的固定连接孔10开口直径不小于2CM。
具体的，所述万象滚珠4为轴承钢材质。
工作原理：该危险品车辆监控器旋转支架，通过在监控器本体1底端支架底座3底部安装万象滚珠4，通过万象滚珠4在滚珠槽5内滚动转动，控制上端监控器本体1的偏移角度，根据使用情况与监控角度的不同对其进行调整。在车辆的内部空间狭小监控器需要进行高度的调节，更加便捷的完成监控过程，通过在支架壁6与高度调节壳体7之间内部加装第二转动齿11、第一转动齿13和高度调节齿12，通过转动第一转动齿13外侧的调节按钮8带动第一转动齿13，转动的第一转动齿13使左端的高度调节齿12上下移动，移动的高度调节齿12带动第二转动齿11，转动的第二转动齿11使支架壁6上下移动，当角度调节完毕后，可通过向内压缩固定凹槽16，此刻固定凹槽16内的凹槽弹簧17向内回缩，将定位销15卡入固定凹槽16中，实现角度固定。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。