本发明涉及汽车内饰缝纫与包覆工艺。
背景技术：
汽车内饰产品上的缝制拼缝，分为装饰性的和功能性的。设计功能拼缝的目的是为了降低面料的拉伸程度，使面套能够包覆在三维形状上。气囊拼缝也属于功能拼缝。设计装饰拼缝的目的是为了起装饰作用。相同形状的面套，去掉装饰拼缝后仍然能够服帖的包覆在骨架上。许多拼缝既起装饰作用，也能改善包覆时的面料拉伸状况。
汽车内饰产品由普通缝纫机缝制的缝线，称为“锁缝”，内饰产品上的缝线绝大部分是锁缝，沿线迹前进方向上，两个针孔之间的距离称为针脚长度，对拼合缝线，一般针脚长度取2.5--3.5mm。对外观缝线，针脚长度通常为4--5mm。缝制产品时，缝纫机针的规格尺寸须按照缝纫线粗细和设备型号选取适合的规格，机针太细，线容易起毛，机针太粗，针孔会很明显。
内饰产品上常用的缝纫线有尼龙材质和涤纶材质两种。涤纶线比较柔软，光照色牢固度好，适合用作普通面料的外观缝线。但当面料较硬，或使用底线在机针左侧的缝纫机时，涤纶线容易散开，称为散股，影响外观质量。缝纫线可以做表面涂层处理，使多股线粘结在一起，不易散开。用于上述情形时，散股缺陷会有所改善。但缝纫线做表面涂层处理后，线会略微变硬，缝制后容易有轻微的磨损、颜色变浅现象。条件允许的情况下，应尽可能选用涤纶线作为外边缝线。
尼龙缝纫线的拉伸弹性比涤纶缝纫线好，安全气囊的气袋一般采用尼龙缝纫线缝制。
但是现有的这种缝纫工艺会出现拼缝被拉伸时缝线外露的问题，另外双缝线的曲线形状也不光顺，会出现缝制后面料不平整等缺陷。而现有的包覆工艺经常出现内饰外观呈波浪形扭曲的情况，影响产品质量。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种拼缝被拉伸时缝线不外露，曲线形状光顺，产品质量好的汽车内饰缝纫与包覆工艺。
上述目的是这样实现的：
环形缝纫工艺步骤：
生产内饰产品面套，常用的缝纫机有平板缝纫机和立柱缝纫机。实际生产时，一般用平板缝纫机缝制拼合缝线，用立柱缝纫机缝制双缝线、台阶边，或其它外观缝线。将剪裁后的两片面料拼合（将两片面料对接处的一端向下翻，形成翻边），在两片面料拼合处的下方垫衬带，衬带的宽度大于两片面料上的拼合缝线之间的距离，然后进行缝纫；缝制双缝线通常在柱式缝纫机上安装1辊明线和2辊暗线，其中暗线用作合缝线以及底线；缝制拼合缝的最小半径出现在产品正面、直视可见位置时，要求r≥20mm，r为转弯处圆角，20毫米是r角半径；出现在产品边缘、非直视可见位置，且圆弧形状不超过1/4圆时，要求r≥12mm；用于缝制装饰缝线的产品，在缝线位置应表面平整、厚薄均匀，缝制时需把成型后的表皮展平。要求表皮的形状在缝线附近能够被展开成平整的面（可以是单一方向的弯曲，或程度很轻微的双向曲面，能够借助表皮本身的弹性展开成接近平面的状态）。
包覆圆角步骤：
骨架在有缝线的位置设计容纳缝线拼缝的槽，槽的宽度大于两个面料的翻边宽度之和；骨架在有pu泡沫、3dmesh的边缘设计容纳泡沫的支撑筋；将面料包裹在骨架上，并使拼合处位于骨架的槽内，面料表面形成的圆角半径与表皮的软硬程度、厚度、延展性能、骨架的圆角大小、表皮在圆角附件被拉伸的松紧程度等因素都有关。
为使表皮包过可见面后能够贴合在骨架上，不会脱胶爬起，骨架背面必须有一段平整的面，以粘贴表皮翻边用。粘贴面上不宜有孔/筋/台阶或者其它凹凸不平的特征，应尽可能使表皮能够贴合在骨架表面。将面料包覆到具有三维形状的骨架上时,面料的位置可能会被不同程度的拉伸或挤压。
拉伸会引起纹理变形,挤压会引起皱纹，所以在缝制后的表皮要求达到可展曲面要求。可展曲面是一个有度量的曲面，并且可以无扭曲（也即，无伸缩，剪切）地展开到一个平面上。反过来讲，它是通过变换一个平面得到的一个曲面（即，折叠，板折，滚卷，切开，或粘贴）。平面的面料经裁剪、缝制后，能否在三维形状上包覆服帖，受到三维形状是否能够展平的限制，即三维形状是否可展成曲面构成。
为使面料能够包覆在不可展的曲面上，又不引起纹理变形、皱纹等缺陷，需要将面料的延伸率限制在一定范围内，或选取恰当的位置，设计缝纫拼缝。面料延伸率超过10%时，纹理会有可察觉的变形。皱纹：不同的面料起皱纹的特性差别比较大。一般来说，5%以下的挤压量不会引起皱纹。面料延伸率超过15%时，如果延伸率大的局部型面上有缝纫拼缝，缝纫拼缝的外观会起变化。拼缝内的缝线会露出来，面料背面的材料也会从缝线孔中露出来，与未被拉伸过的缝纫拼缝在外观上有明显的区别。如果拼缝上有双缝线，双缝线的间距也会有超过0.5mm的变化。选择pvc/pu/tpo革用于包覆时，推荐选用拉伸弹性适中，弹性差的面料难拉伸、难以包覆不易展平的形状；弹性太高的面料易出现褶皱、纹理变形的缺陷。应注意将包覆成型后的面料延伸率控制在10%范围内，在角落收边的位置，经试包验证说明可行的，可以放宽对延伸率的要求。
本发明的优点是：拼缝被拉伸时缝线不外露，曲线形状光顺，缝制后面料平整，产品外观质量好。
具体实施方式：
环形缝纫工艺步骤：
生产内饰产品面套，常用的缝纫机有平板缝纫机和立柱缝纫机。实际生产时，一般用平板缝纫机缝制拼合缝线，用立柱缝纫机缝制双缝线、台阶边，或其它外观缝线。将剪裁后的两片面料拼合（将两片面料对接处的一端向下翻，形成翻边），在两片面料拼合处的下方垫衬带，衬带的宽度大于两片面料上的拼合缝线之间的距离，然后进行缝纫；缝制双缝线通常在柱式缝纫机上安装1辊明线和2辊暗线，其中暗线用作合缝线以及底线；缝制拼合缝的最小半径出现在产品正面、直视可见位置时，要求r≥20mm，r为转弯处圆角，20毫米是r角半径；出现在产品边缘、非直视可见位置，且圆弧形状不超过1/4圆时，要求r≥12mm；用于缝制装饰缝线的产品，在缝线位置应表面平整、厚薄均匀，缝制时需把成型后的表皮展平。要求表皮的形状在缝线附近能够被展开成平整的面（可以是单一方向的弯曲，或程度很轻微的双向曲面，能够借助表皮本身的弹性展开成接近平面的状态）。
包覆圆角步骤：
骨架在有缝线的位置设计容纳缝线拼缝的槽，槽的宽度大于两个面料的翻边宽度之和；骨架在有pu泡沫、3dmesh的边缘设计容纳泡沫的支撑筋；将面料包裹在骨架上，并使拼合处位于骨架的槽内，面料表面形成的圆角半径与表皮的软硬程度、厚度、延展性能、骨架的圆角大小、表皮在圆角附件被拉伸的松紧程度等因素都有关。
为使表皮包过可见面后能够贴合在骨架上，不会脱胶爬起，骨架背面必须有一段平整的面，以粘贴表皮翻边用。粘贴面上不宜有孔/筋/台阶或者其它凹凸不平的特征，应尽可能使表皮能够贴合在骨架表面。将面料包覆到具有三维形状的骨架上时,面料的位置可能会被不同程度的拉伸或挤压。
拉伸会引起纹理变形,挤压会引起皱纹，所以在缝制后的表皮要求达到可展曲面要求。可展曲面是一个有度量的曲面，并且可以无扭曲（也即，无伸缩，剪切）地展开到一个平面上。反过来讲，它是通过变换一个平面得到的一个曲面（即，折叠，板折，滚卷，切开，或粘贴）。平面的面料经裁剪、缝制后，能否在三维形状上包覆服帖，受到三维形状是否能够展平的限制，即三维形状是否可展成曲面构成。
为使面料能够包覆在不可展的曲面上，又不引起纹理变形、皱纹等缺陷，需要将面料的延伸率限制在一定范围内，或选取恰当的位置，设计缝纫拼缝。面料延伸率超过10%时，纹理会有可察觉的变形。皱纹：不同的面料起皱纹的特性差别比较大。一般来说，5%以下的挤压量不会引起皱纹。面料延伸率超过15%时，如果延伸率大的局部型面上有缝纫拼缝，缝纫拼缝的外观会起变化。拼缝内的缝线会露出来，面料背面的材料也会从缝线孔中露出来，与未被拉伸过的缝纫拼缝在外观上有明显的区别。如果拼缝上有双缝线，双缝线的间距也会有超过0.5mm的变化。选择pvc/pu/tpo革用于包覆时，推荐选用拉伸弹性适中，弹性差的面料难拉伸、难以包覆不易展平的形状；弹性太高的面料易出现褶皱、纹理变形的缺陷。应注意将包覆成型后的面料延伸率控制在10%范围内，在角落收边的位置，经试包验证说明可行的，可以放宽对延伸率的要求。