本实用新型涉及滚轮领域，具体来说，涉及一种高承重防滑耐磨滚轮。
背景技术：
滚轮，运动器械的一种，由若干铁棍平衡连接两个大小相同的铁环制成。人在轮里手攀脚蹬，使环滚动。旧称虎伏。滚轮，也是在包装机械以及饮料生产行业通行的备件称呼法，也叫卷封轮、封口滚轮、罗尔。由此可见滚轮在各个领域的运用都极为广泛，但是，现有的滚轮多为结构简单的移动轮，不具有减震防滑耐磨的特点，使得滚轮使用过程中承重能力低，使用寿命短，易损耗。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种高承重防滑耐磨滚轮，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种高承重防滑耐磨滚轮，包括安装底座，所述安装底座的底端设有转盘，所述转盘的底部设有空腔槽，所述空腔槽内设有支撑柱，所述支撑柱的顶端和所述空腔槽的内壁之间设有若干滚珠，所述支撑柱贯穿所述空腔槽并延伸至所述空腔槽的外侧，所述支撑柱的底端设有支撑板，所述支撑板的底端分别设有第一滑动杆、第二滑动杆和伸缩杆，所述伸缩杆位于所述第一滑动杆和所述第二滑动杆之间，所述第一滑动杆和所述第二滑动杆对称设置，且所述第一滑动杆、所述第二滑动杆和所述伸缩杆上均套设有弹簧，所述第一滑动杆和所述第二滑动杆的下方均设有滑块，所述滑块上设有通孔，所述第一滑动杆和所述第二滑动杆均穿插至所述通孔内，所述滑块的底部设有滑条，所述滑条上套设有与其相啮合的滑轨，所述滑条的下方且位于所述滑轨的底部设有凹槽，所述凹槽位于所述通孔的正下方，所述滑轨的底端设有竖直方向的固定杆，所述固定杆的底端设有固定基座，所述固定基座为开口朝下的U形结构，所述固定基座之间设有水平方向的固定轴，所述固定轴上套设有滚轮，所述滚轮上设有若干个弹性凸点，所述滚轮的上方套设有挡板，所述挡板上设有止挡片。
进一步的，所述安装底座上设有对称安装孔洞。
进一步的，所述固定轴与所述固定基座通过六角螺栓连接。
进一步的，所述空腔槽的顶部设有若干个孔洞，且孔洞上方设有吸油海绵。
进一步的，所述转盘上设有注油孔。
进一步的，所述空腔槽为开口朝下的凹槽形结构。
本实用新型的有益效果：通过第一滑动杆、第二滑动杆和伸缩杆以及套设于其上的弹簧的相互配合使得当对装置施加重力时，支撑柱向下运动导致第一滑动杆、第二滑动杆和伸缩杆相下运动，此时，第一滑动杆和第二滑动杆向下运动使得滑块沿着滑轨靠近伸缩杆，而伸缩杆进行伸缩，弹簧在重力作用下起到一个缓冲的作用，另外，滚轮上的弹性凸点不仅能够对滚轮进行保护而且增加滚轮移动时的摩擦力，止挡片则可以对滚轮移动之后进行固定，滚珠和转盘的配合则使得滚轮移动灵活，整体设计简单合理，使得滚轮承重能力强，防滑耐磨，可靠性高，具有一定的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种高承重防滑耐磨滚轮的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种高承重防滑耐磨滚轮的滑轨示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种高承重防滑耐磨滚轮的第一滑动杆示意图。
图中：
1、安装底座；2、转盘；3、空腔槽；4、支撑柱；5、滚珠；6、支撑板；7、第一滑动杆；8、第二滑动杆；9、伸缩杆；10、弹簧；11、滑块；12、通孔；13、滑条；14、滑轨；15、凹槽；16、固定杆；17、固定基座；18、固定轴；19、滚轮；20、弹性凸点；21、挡板；22、止挡片；23、吸油海绵；24、注油孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种高承重防滑耐磨滚轮。
如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种高承重防滑耐磨滚轮，包括安装底座1，所述安装底座1的底端设有转盘2，所述转盘2的底部设有空腔槽3，所述空腔槽3内设有支撑柱4，所述支撑柱4的顶端和所述空腔槽3的内壁之间设有若干滚珠5，所述支撑柱4贯穿所述空腔槽3并延伸至所述空腔槽3的外侧，所述支撑柱4的底端设有支撑板6，所述支撑板6的底端分别设有第一滑动杆7、第二滑动杆8和伸缩杆9，所述伸缩杆9位于所述第一滑动杆7和所述第二滑动杆8之间，所述第一滑动杆7和所述第二滑动杆8对称设置，且所述第一滑动杆7、所述第二滑动杆8和所述伸缩杆9上均套设有弹簧10，所述第一滑动杆7和所述第二滑动杆8的下方均设有滑块11，所述滑块11上设有通孔12，所述第一滑动杆7和所述第二滑动杆8均穿插至所述通孔12内，所述滑块11的底部设有滑条13，所述滑条13上套设有与其相啮合的滑轨14，所述滑条13的下方且位于所述滑轨14的底部设有凹槽15，所述凹槽15位于所述通孔12的正下方，所述滑轨14的底端设有竖直方向的固定杆16，所述固定杆16的底端设有固定基座17，所述固定基座17为开口朝下的U形结构，所述固定基座17之间设有水平方向的固定轴18，所述固定轴18上套设有滚轮19，所述滚轮19上设有若干个弹性凸点20，所述滚轮19的上方套设有挡板21，所述挡板21上设有止挡片22。
借助于上述技术方案，通过第一滑动杆7、第二滑动杆8和伸缩杆9以及套设于其上的弹簧10的相互配合使得当对装置施加重力时，支撑柱4向下运动导致第一滑动杆7、第二滑动杆8和伸缩杆9相下运动，此时，第一滑动杆7和第二滑动杆8向下运动使得滑块11沿着滑轨14靠近伸缩杆9，而伸缩杆9进行伸缩，弹簧10在重力作用下起到一个缓冲的作用，另外，滚轮19上的弹性凸点20不仅能够对滚轮19进行保护而且增加滚轮19移动时的摩擦力，止挡片22则可以对滚轮19移动之后进行固定，滚珠5和转盘2的配合则使得滚轮19移动灵活，整体设计简单合理，使得滚轮19承重能力强，防滑耐磨，可靠性高，具有一定的实用性。
另外，在一个实施例中，对于上述安装底座1来说，所述安装底座1上设有对称安装孔洞。采用该方案，便于使用者在使用过程中随滚轮19的安装。
另外，在一个实施例中，对于上述固定轴18和固定基座17来说，所述固定轴18与所述固定基座17通过六角螺栓连接。采用该方案，便于使用者在使用过程中对滚轮19以及相关零件的换取。
另外，在一个实施例中，对于上述空腔槽3来说，所述空腔槽3的顶部设有若干个孔洞，且孔洞上方设有吸油海绵23。采用该方案，便于使用者在使用过程中对润滑有得到吸取以及通过通孔到达至滚珠5进而起到润滑的效果。
另外，在一个实施例中，对于上述转盘2来说，所述转盘2上设有注油孔24。采用该方案，便于使用者在使用过程中方便对滚珠5的注油增加滚珠5的润滑度。
另外，在一个实施例中，对于上述空腔槽3来说，所述空腔槽3为开口朝下的凹槽形结构。采用该方案，便于使用者在使用过程中支撑柱4与支撑板6的连接。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过第一滑动杆7、第二滑动杆8和伸缩杆9以及套设于其上的弹簧10的相互配合使得当对装置施加重力时，支撑柱4向下运动导致第一滑动杆7、第二滑动杆8和伸缩杆9相下运动，此时，第一滑动杆7和第二滑动杆8向下运动使得滑块11沿着滑轨14靠近伸缩杆9，而伸缩杆9进行伸缩，弹簧10在重力作用下起到一个缓冲的作用，另外，滚轮19上的弹性凸点20不仅能够对滚轮19进行保护而且增加滚轮19移动时的摩擦力，止挡片22则可以对滚轮19移动之后进行固定，滚珠5和转盘2的配合则使得滚轮19移动灵活，整体设计简单合理，使得滚轮19承重能力强，防滑耐磨，可靠性高，具有一定的实用性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。