本实用新型涉及一种汽车上的千斤顶固定支架，特别是涉及一种卧式千斤顶固定支架。
背景技术：
剪式千斤顶常常用于更换轮胎，因此成为不可缺少的车辆工具。目前车型剪式千斤顶和其他随车工具一般固定在后备箱的储物空间，或者在后侧围设计支架固定。当汽车行进过程中发生颠簸时，使剪式千斤顶易与后备箱发生碰撞，或导致后备箱损坏。近年来随着全尺寸备胎的配备率越来越少，而小备胎和T型备胎的普及，在小备胎和T型备胎的普及，在小备胎和T型备胎的轮辋内无法放置千斤顶，所以由不少主机厂开始使用千斤顶支架来紧固千斤顶。目前主要有立式和卧式两种支架结构。其中立式支架高度通常在120mm以上，高度空间占用较大使得后备箱底板下的浪费空间较大；而卧式支架不能够对千斤顶提供均匀的夹紧力，使得千斤顶产生晃动，在特定路面情况下产生异响，而且由于夹紧力部均匀，为了达到紧固千斤顶的目的，必须增大千斤顶的展开程度，使得安装和取用困难。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种固定夹紧力均匀，零件尺寸小，布置紧凑，占用空间小，千斤顶取用方便的卧式千斤顶固定支架。
本实用新型的一种卧式千斤顶固定支架，包括左右相对设置的第一卡爪和第二卡爪，所述第一卡爪和所述第二卡爪均固定于后地板上，所述第一卡爪和所述第二卡爪上均设有U型槽，千斤顶的中部的丝杠位于所述第一卡爪和所述第二卡爪的U型槽中，千斤顶下臂和千斤顶上臂卡接于所述第一卡爪和所述第二卡爪的外部，所述第一卡爪和所述第二卡爪的前端分别与所述千斤顶下臂的左部和右部卡接，所述第一卡爪和所述第二卡爪的后端分别与所述千斤顶上臂的左部和右部卡接。
本实用新型的一种卧式千斤顶固定支架还可以是：
所述第一卡爪包括一体成型的水平设置的第一底板、竖直设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一撑板、所述第一底板和所述第二支撑板从前至后依次连接构成所述U型槽，所述第一底板与所述后地板固定连接，所述第一支撑板的上端设有向前伸出的第一限位爪，所述第一支撑板与所述千斤顶上臂的左部可解除式相抵，所述第一限位爪和所述千斤顶上臂的左部卡接，所述第二支撑板的上端设有向后伸出的第二限位爪，所述第二限位爪和所述千斤顶下臂的左部卡接。
所述第一支撑板的高度大于所述第二支撑板的高度，所述第一限位爪和所述千斤顶上臂的左部外侧卡接，所述第二限位爪和所述千斤顶下臂的左部内侧卡接。
所述第一支撑板的左部设有向后伸出的侧向长脚，所述侧向长脚与所述千斤顶下臂左部的内侧相抵。
所述第二卡爪包括一体成型的水平设置的第二底板、竖直设置的第三支撑板和第四支撑板，所述第三撑板、所述第二底板和所述第四支撑板从前至后依次设置，所述第二底板与所述后地板固定连接，所述第三支撑板的上端设有向前伸出的第三限位爪，所述第三支撑板与所述千斤顶上臂的右部可解除式相抵，所述第三限位爪和所述千斤顶上臂的右部卡接，所述第四支撑板的上端设有向后伸出的第四限位爪，所述第四限位爪和所述千斤顶下臂的右部卡接。
所述第三支撑板的高度大于所述第四支撑板的高度，所述第三限位爪和所述千斤顶上臂的右部外侧卡接，所述第四限位爪和所述千斤顶下臂的右部内侧卡接。
所述第一卡爪和所述第二卡爪通过底座固定于所述后地板上，所述底座固定设于后地板上，所述第一卡爪的底部固定于所述底座的左端，所述第二卡爪的底部固定于所述底座的右端。
所述第一卡爪和所述第二卡爪的底部均通过螺钉与所述底座固定连接。
所述第一卡爪和所述第二卡爪的底部均设有向外伸出的定位脚，所述底座上开设有与所述定位脚的位置对应的定位孔，所述定位脚与位置对应的所述定位孔卡接固定。
所述千斤顶与所述后地板之间有间隙，随车工具置于所述间隙中。
本实用新型的一种卧式千斤顶固定支架，包括左右相对设置的第一卡爪和第二卡爪，所述第一卡爪和所述第二卡爪均固定于后地板上，所述第一卡爪和所述第二卡爪上均设有U型槽，千斤顶的中部的丝杠位于所述第一卡爪和所述第二卡爪的U型槽中，千斤顶下臂和千斤顶上臂卡接于所述第一卡爪和所述第二卡爪的外部，所述第一卡爪和所述第二卡爪的前端分别与所述千斤顶下臂的左部和右部卡接，所述第一卡爪和所述第二卡爪的后端分别与所述千斤顶上臂的左部和右部卡接。这样，第一卡爪和第二卡爪设有U型槽，所述U型槽可容纳千斤顶中部的丝杠并且有利于第一卡爪和第二卡爪的结构强度和扭转刚度，通过第一卡爪和第二卡爪的前端和后端将千斤顶在上下方向固定，通过设置左右两个卡爪分别固定千斤顶的左部和右部，使千斤顶的受力均匀，与通过一个卡爪固定千斤顶相比，所需要的零件尺寸减小，同时固定的更加稳固。在装配时，首先将千斤顶张开，将千斤顶中部的丝杠放入第一卡爪和第二卡爪的U型槽内，千斤顶下臂和千斤顶上臂置于第一卡爪和第二卡爪的外部，旋紧千斤顶，则千斤顶上臂与第一卡爪和第二卡爪的前侧相抵，千斤顶下臂与第一卡爪和第二卡爪的后侧相抵，继续旋紧千斤顶使第一卡爪和第二卡爪发生弹性形变，由于第一卡爪和第二卡爪均受到千斤顶向内的挤压发生弹性形变从而产生对千斤顶上臂和千斤顶下臂向外的反作用力，从而达到在前后方向固定千斤顶的目的。同时，由于千斤顶上臂的左部与千斤顶下臂的左部之间成一定的角度，第一卡爪也有一定的长度，所以当第一卡爪卡紧千斤顶上臂左部和千斤顶下臂左部的同时也能够在防止千斤顶向右移动，同理，第二卡爪能够防止千斤顶向左移动，所以第一卡爪和第二卡爪也能够在左右方向固定千斤顶。综上所述，所述千斤顶固定支架能在上下、前后、左右方向固定千斤顶，千斤顶受到的固定夹紧力受力均衡，固定稳固，不易发生晃动。另外，由于第一卡爪和第二卡爪是从千斤顶的内部固定千斤顶的，与从千斤顶外部固定的千斤固定支架相比，零件尺寸明显减小，不需要增大千斤顶的展开程度来带到固定千斤顶的目的，而是通过旋紧千斤顶来达到固定千斤顶的目的，从而结构布置更加紧凑，占用空间更小，同时只要展开千斤顶就可以将千斤取出，取用方便。相对于现有技术而言，本实用新型的一种卧式千斤顶固定支架具有以下优点：固定夹紧力均匀，零件尺寸小，布置紧凑，占用空间小，千斤顶取用方便。
附图说明
图1为本实用新型一种卧式千斤顶固定支架的支架示意图。
图2为本实用新型一种卧式千斤顶固定支架的千斤顶装配结构图。
图号说明
1…底座 2…第一卡爪 3…第二卡爪
4…第一支撑板 5…第二支撑板 6…第三支撑板
7…第四支撑板 8…第一底板 9…第二底板
10…第一限位爪 11…第二限位爪 12…第三限位爪
13…第四限位爪 14…侧向长脚 15…定位脚
16…后地板 17…千斤顶 18…千斤顶下臂
19…千斤顶上臂 20…丝杠 21…随车工具
具体实施方式
下面结合附图1至附图2，对本实用新型的一种卧式千斤顶固定支架作进一步详细说明。
本领域普通技术人员能够理解，本说明书所采用的术语“上”、“下”指的是垂直方向上的相对位置关系；“左”、“右”指的是横向相对位置关系；“前”、“后”指的是纵向相对位置关系。
本实用新型的一种卧式千斤顶固定支架，请参考图1至图2，包括左右相对设置的第一卡爪2和第二卡爪3，所述第一卡爪2和所述第二卡爪3均固定于后地板上，所述第一卡爪2和所述第二卡爪3上均设有U型槽，千斤顶的中部的丝杠20设于所述第一卡爪2和所述第二卡爪3的U型槽中，千斤顶下臂18和千斤顶上臂19卡接于所述第一卡爪2和所述第二卡爪3的外部，所述第一卡爪2和所述第二卡爪3的前端分别与所述千斤顶下臂18的左部和右部卡接，所述第一卡爪2和所述第二卡爪3的后端分别与所述千斤顶上臂19的左部和右部卡接。这样，第一卡爪2和第二卡爪3设有U型槽，所述U型槽可容纳千斤顶17中部的丝杠20并且有利于第一卡爪2和第二卡爪3的结构强度和扭转刚度，通过第一卡爪2和第二卡爪3的前端和后端将千斤顶17在上下方向固定，通过设置左右两个卡爪分别固定千斤顶17的左部和右部，使千斤顶17的受力均匀，与通过一个卡爪固定千斤顶17相比，所需要的零件尺寸减小，同时固定的更加稳固。在装配时，首先将千斤顶17张开，将千斤顶17中部的丝杠20放入第一卡爪2和第二卡爪3的U型槽内，千斤顶下臂18和千斤顶上臂19置于第一卡爪2和第二卡爪3的外部，旋紧千斤顶17，则千斤顶上臂19与第一卡爪2和第二卡爪3的前侧相抵，千斤顶下臂18与第一卡爪2和第二卡爪3的后侧相抵，继续旋紧千斤顶17使第一卡爪2和第二卡爪3发生弹性形变，由于第一卡爪2和第二卡爪3均受到千斤顶17向内的挤压发生弹性形变从而产生对千斤顶上臂19和千斤顶下臂18向外的反作用力，从而达到在前后方向固定千斤顶17的目的。同时，由于千斤顶上臂19的左部与千斤顶下臂18的左部之间成一定的角度，第一卡爪2也有一定的长度，所以当第一卡爪2卡紧千斤顶上臂19左部和千斤顶下臂18左部的同时也能够在防止千斤顶17向右移动，同理，第二卡爪3能够防止千斤顶17向左移动，所以第一卡爪2和第二卡爪3也能够在左右方向固定千斤顶17。综上所述，所述千斤顶固定支架能在上下、前后、左右方向固定千斤顶17，千斤顶17受到的固定夹紧力受力均衡，固定稳固，不易发生晃动。另外，由于第一卡爪2和第二卡爪3是从千斤顶17的内部固定千斤顶的，与从千斤顶17外部固定的千斤固定支架相比，零件尺寸明显减小，不需要增大千斤顶17的展开程度来带到固定千斤顶17的目的，而是通过旋紧千斤顶17来达到固定千斤顶17的目的，从而结构布置更加紧凑，占用空间更小，同时只要展开千斤顶17就可以将千斤顶17取出，取用方便。相对于现有技术而言，本实用新型的一种卧式千斤顶固定支架具有以下优点：固定夹紧力均匀，零件尺寸小，布置紧凑，占用空间小，千斤顶取用方便。
本实用新型的一种卧式千斤顶固定支架，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图1至图2，还可以是：所述第一卡爪2包括一体成型的水平设置的第一底板8、竖直设置的第一支撑板4和第二支撑板5，所述第一支撑板4、所述第一底板8和所述第二支撑板5从前至后依次连接构成所述U型槽，所述第一底板8与所述后地板16固定连接，所述第一支撑板4的上端设有向前伸出的第一限位爪10，所述第一支撑板4与所述千斤顶上臂19的左部可解除式相抵，所述第一限位爪10和所述千斤顶上臂19的左部卡接，所述第二支撑板5的上端设有向后伸出的第二限位爪11，所述第二限位爪11和所述千斤顶下臂18的左部卡接。这样，通过第一限位爪10和第二限位爪11将千斤顶上臂19和千斤顶下臂18的左部在上下方向上进行固定，第一卡爪2呈U型结构，第一卡爪2的U型槽容纳千斤顶17的丝杠20，在装配时，千斤顶17张开，将丝杠20放入第一卡爪2的U型槽内，千斤顶上臂19和千斤顶下臂18套设于第一卡爪2的外部，旋紧千斤顶17使千斤顶上臂19和千斤顶下臂18分别与第一支撑板4和第二支撑板5弹性相抵，由于第一支撑板4和第二支撑板5发生了弹性形变，从而第一卡爪2分别对千斤顶上臂19和千斤顶下臂18产生了前后方向上向外的反作用力，使第一卡爪2在前后方向上固定了千斤顶17。在前面描述的技术方案的基础上，进一步优选的是，所述第一支撑板4的高度大于所述第二支撑板5的高度，所述第一限位爪10和所述千斤顶上臂19的左部外侧卡接，所述第二限位爪11和所述千斤顶下臂18的左部内侧卡接。这样，由于千斤顶上臂19外侧和千斤顶下臂18内侧的高度不同，通过将第一卡爪2的前后两侧设计的高度不同，可以防止装配时千斤顶17装反，从而达到物理防错的目的。在前面描述的技术方案的基础上，进一步优选的是，所述第一撑板的左部设有向后伸出的侧向长脚14，所述侧向长脚14与所述千斤顶下臂18左部的内侧相抵。这样，通过设置侧向长脚14可以防止第一卡爪2和第二卡爪3因为变形过度而造成损坏。
本实用新型的一种卧式千斤顶固定支架，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图1至图2，还可以是：所述第二卡爪3包括一体成型的水平设置的第二底板9、竖直设置的第三支撑板6和第四支撑板7，所述第三支撑板6、所述第二底板9和所述第四支撑板7从前至后依次连接构成所述U型槽，所述第二底板9与所述后地板16固定连接，所述第三支撑板6的上端设有向前伸出的第三限位爪12，所述第三支撑板6与所述千斤顶上臂19的右部可解除式相抵，所述第三限位爪12和所述千斤顶上臂19的右部卡接，所述第四支撑板7的上端设有向后伸出的第四限位爪13，所述第四限位爪13和所述千斤顶下臂18的右部卡接。这样，通过第一限位爪10和第二限位爪11将千斤顶上臂19和千斤顶下臂18的左部在上下方向上进行固定，第二卡爪3呈U型结构，第二卡爪3的U型槽容纳千斤顶17的丝杠20，在装配时，千斤顶17张开，将丝杠20放入第二卡爪3的U型槽内，千斤顶上臂19和千斤顶下臂18套设于第二卡爪3的外部，旋紧千斤顶17使千斤顶上臂19和千斤顶下臂18分别与第三支撑板6和第四支撑板7弹性相抵，由于第三支撑板6和第四支撑板7发生了弹性形变，从而第二卡爪3分别对千斤顶上臂19和千斤顶下臂18产生了前后方向上向外的反作用力，使第二卡爪3在前后方向上固定了千斤顶17。在前面描述的技术方案的基础上，进一步优选的是，所述第三支撑板6的高度大于所述第四支撑板7的高度，所述第三限位爪12和所述千斤顶上臂19的右部外侧卡接，所述第四限位爪13和所述千斤顶下臂18的右部内侧卡接。这样，由于千斤顶上臂19外侧和千斤顶下臂18内侧的高度不同，通过将第二卡爪3的前后两侧设计的高度不同，可以防止装配时千斤顶17装反，从而达到物理防错的目的。
本实用新型的一种卧式千斤顶固定支架，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图1至图2，还可以是：所述第一卡爪2和所述第二卡爪3通过底座1固定于所述后地板16上，所述底座1固定设于后地板16上，所述第一卡爪2的底部固定于所述底座1的左端，所述第二卡爪3的底部固定于所述底座1的右端。这样，通过设置底座1增加了第一卡爪2和第二卡爪3与后地板16之间固定结构的强度。在前面描述的技术方案的基础上，进一步优选的是，所述第一卡爪2和所述第二卡爪3的底部均通过螺钉与所述底座1固定连接。这样，第一卡爪2和第二卡爪3通过螺钉固定在底座1上，与整体式固定支架相比，降低了成型难度，在安装时，可以避免整体式固定支架伸出地板高度过高而在车辆装备过程中出现的安全问题。在前面描述的技术方案的基础上，进一步优选的是，所述第一卡爪2和所述第二卡爪3的底部均设有向外伸出的定位脚15，所述底座1上开设有与所述定位脚15的位置对应的定位孔，所述定位脚15与位置对应的所述定位孔卡接固定。这样，第一卡爪2和第二卡爪3通过螺钉固定在底座1上，第一卡爪2和第一卡爪2容易发生转动，通过设置定位脚15和定位孔，用于防止第一卡爪2和第二卡爪3转动，使千斤顶固定支架的结构稳定。
本实用新型的一种卧式千斤顶固定支架，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图1至图2，还可以是：所述千斤顶17与所述后地板16之间有间隙，随车工具21置于所述间隙中。这样，随车工具21放入工具袋中，随车工具21袋固定在千斤顶17与后地板16之间，不需要设计随车工具21袋固定结构，同时不占用汽车后备箱的储物空间，节省空间。在前面描述的技术方案的基础上，进一步优选的是，所述第一卡爪2和所述第二卡爪3均设于汽车驾驶室内第二排座椅的下方。这样，由于，包括千斤顶17和千斤顶固定支架的千斤顶固定结构占用的空间小，千斤顶17为卧式布置从而千斤顶固定支架的高度小，所以可以将千斤顶17的固定结构布置于驾驶室第二排座椅的下方，从而能够不占用汽车后备箱的储物空间，而且取用方便。
上述仅对本实用新型中的具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰，均应认为落入本实用新型的保护范围。