一种智能冷链物流车的制作方法

本实用新型涉及物流车技术领域，具体涉及一种智能冷链物流车。

背景技术：

进入新世纪以来，我国农产品储藏保鲜技术迅速发展，农产品冷链物流发展环境和条件不断改善，农产品冷链物流得到较快发展，我国每年约有4亿吨生鲜农产品进入流通领域，冷链物流比例逐步提高，随着冷链市场不断扩大，冷链物流企业不断涌现，并呈现出网络化、标准化、规模化、集团化发展态势，产品在原材料的采购过程中很少采取预冷措施，对操作的规范性要求不高，在生产过程依照生产厂商的规定进行操作，操作过程的透明度不高，不能确定是具体的哪方面出了问题，更不能确定相应的当事人，智能冷链的采用，能够对产品在整个生产加工的过程进行连续的监控，包括当前的温度、湿度以及相应的操作人员，全部录入数据库的数据，很容易就清楚了是哪些因素造成的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种智能冷链物流车。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种智能冷链物流车，包括车体、箱体、智能控制箱、箱门，所述车体上方设置所述箱体，所述箱体后侧设置所述箱门，所述箱体上方设置太阳能光板，所述箱体上远离所述箱门处设置电源储存箱，所述箱体上位于所述电源储存箱下方设置所述智能控制箱，所述箱体上位于所述智能控制箱下方设置压缩机，所述箱体内设置冷冻室和冷藏室，所述冷冻室与所述冷藏室之间设置隔板门，所述箱体内靠近所述压缩机处设置制冷机，所述冷冻室内上方设置第一温度感应计，所述冷冻室内靠近所述第一温度感应计处设置第一照明灯，所述冷冻室内靠近所述第一照明灯处设置第一紫外线灭菌灯，所述冷藏室内上方设置第二温度感应计，所述冷藏室内靠近所述第二温度感应计处设置第二照明灯，所述冷藏室内靠近所述第二照明灯处设置第二紫外线灭菌灯，所述箱体内下方设置导流板，所述箱体下方靠近所述箱门处设置集液箱，所述车体上远离所述箱体处设置显示操作屏。

上述结构中，所述太阳能光板将光能转换为电能储存于所述电源储存箱内运行提供电能，所述压缩机、所述制冷机为所述箱体内提动冷能，所述第一温度感应计、所述第二温度感应计分别感应所述冷冻室、所述冷藏室内温度，并将数据传送给所述智能控制箱，所述智能控制箱分析后显示在所述显示操作屏上，并传送至服务数据库中，供用户了解信息。

为了进一步提高冷链物流车的质量，所述箱体通过螺栓与所述车体连接，所述太阳能光板通过螺栓与所述箱体连接。

为了进一步提高冷链物流车的质量，所述电源储存箱通过螺栓与所述箱体连接，所述智能控制箱通过螺栓与所述箱体连接。

为了进一步提高冷链物流车的质量，所述压缩机通过螺栓与所述箱体连接，所述制冷机通过螺栓与所述箱体连接。

为了进一步提高冷链物流车的质量，所述导流板焊接在所述箱体内，所述集液箱通过螺栓与所述箱体连接，所述箱门通过合页与所述箱体连接。

为了进一步提高冷链物流车的质量，所述第一温度感应计通过螺钉与所述箱体连接，所述第一照明灯通过螺钉与所述箱体连接，所述第一紫外线灭菌灯通过螺钉与所述箱体连接。

为了进一步提高冷链物流车的质量，所述第二温度感应计通过螺钉与所述箱体连接，所述第二照明灯通过螺钉与所述箱体连接，所述第二紫外线灭菌灯通过螺钉与所述箱体连接。

有益效果在于：本实用新型利用可再生资源，节省能源，能及时将冷链车相关数据发送到服务数据库中，提高了数据的及时性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种智能冷链物流车的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种智能冷链物流车的箱体结构示意图；

图3是本实用新型所述一种智能冷链物流车的箱体右视图。

附图标记说明如下：

1、车体；2、显示操作屏；3、智能控制箱；4、电源储存箱；5、太阳能光板；6、第一温度感应计；7、第一照明灯；8、第一紫外线灭菌灯；9、冷冻室；10、隔板门；11、第二温度感应计；12、第二照明灯；13、第二紫外线灭菌灯；14、箱门；15、冷藏室；16、导流板；17、集液箱；18、箱体；19、制冷机；20、压缩机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种智能冷链物流车，包括车体1、箱体18、智能控制箱3、箱门14，车体1上方设置箱体18，箱体18后侧设置箱门14，箱体18上方设置太阳能光板5，太阳能光板5收集光能，箱体18上远离箱门14处设置电源储存箱4，电源储存箱4储存电能，箱体18上位于电源储存箱4下方设置智能控制箱3，智能控制箱3对箱体18内相关数据记录分析发送，箱体18上位于智能控制箱3下方设置压缩机20，箱体18内设置冷冻室9和冷藏室15，冷冻室9与冷藏室15之间设置隔板门10，箱体18内靠近压缩机20处设置制冷机19，制冷机19为箱体18内制造冷能，冷冻室9内上方设置第一温度感应计6，第一温度感应计6感应冷冻室9内温度，冷冻室9内靠近第一温度感应计6处设置第一照明灯7，第一照明灯7为冷冻室9内照明，冷冻室9内靠近第一照明灯7处设置第一紫外线灭菌灯8，第一紫外线灭菌灯8对冷冻室9内进行杀菌，冷藏室15内上方设置第二温度感应计11，第二温度感应计11感应冷藏室15内温度，冷藏室15内靠近第二温度感应计11处设置第二照明灯12，第二照明灯12为冷藏室15内照明设施，冷藏室15内靠近第二照明灯12处设置第二紫外线灭菌灯13，箱体18内下方设置导流板16，导流板16为箱体18内废液流出提供渠道，箱体18下方靠近箱门14处设置集液箱17，集液箱17收集废液，统一排放，车体1上远离箱体18处设置显示操作屏2，显示操作屏2显示冷冻室9、冷藏室15内温度及相关参数，供人员对箱体18内操作控制。

上述结构中，太阳能光板5将光能转换为电能储存于电源储存箱4内运行提供电能，压缩机20、制冷机19为箱体18内提动冷能，第一温度感应计6、第二温度感应计11分别感应冷冻室9、冷藏室15内温度，并将数据传送给智能控制箱3，智能控制箱3分析后显示在显示操作屏2上，并传送至服务数据库中，供用户了解信息。

为了进一步提高冷链物流车的质量，箱体18通过螺栓与车体1连接，太阳能光板5通过螺栓与箱体18连接，电源储存箱4通过螺栓与箱体18连接，智能控制箱3通过螺栓与箱体18连接，压缩机20通过螺栓与箱体18连接，制冷机19通过螺栓与箱体18连接，导流板16焊接在箱体18内，集液箱17通过螺栓与箱体18连接，箱门14通过合页与箱体18连接，第一温度感应计6通过螺钉与箱体18连接，第一照明灯7通过螺钉与箱体18连接，第一紫外线灭菌灯8通过螺钉与箱体18连接，第二温度感应计11通过螺钉与箱体18连接，第二照明灯12通过螺钉与箱体18连接，第二紫外线灭菌灯13通过螺钉与箱体18连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。