带弹性片的螺旋面转动抬升机构的制作方法

本实用新型属于转动抬升机构领域，尤其涉及一种带弹性片的螺旋面转动抬升机构，适用于后视镜电动折叠运行等机构上。

背景技术：

现有结构中没有使用螺旋面转动抬升这一机构；比如：汽车外后视镜是供驾驶员在行驶汽车过程中观察后方车辆、行人运行状态的汽车配件，是安全行车的必要保证，通过对外后视镜安装角度的调整，可使驾驶员观察到特定方位的视野，便于安全行车。因此，外后视镜的重要性是人人皆知的。又因为汽车外后视镜是突出于车身以外的机构，故在汽车窄道行驶和停车状态下，希望能够收拢折叠外后视镜，以便通过窄道和停车时收缩防护，这样就诞生了“汽车外后视镜电动折叠功能”的机构。近年，此电动折叠机构又有了转动抬升的功能要求，且转动抬升灵活又不松懈，以及转动副耐磨寿命要求长，是该机构的重要指标。但目前还没有采用带弹性片的螺旋面转动抬升机构，来解决既灵活又稳定且耐磨的后视镜电动抬升折叠机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、转动抬升灵活平稳的带弹性片的螺旋面转动抬升机构。

本实用新型的目的是这样实现的，一种带弹性片的螺旋面转动抬升机构，包括固定轴头，螺旋面弹性片和转动座，其特征在于：

1）所述的固定轴头主要由管轴、2-4个轴台肩面和与轴台肩面同样个数的螺旋凸台组成，所有的轴台肩面和螺旋凸台按照一个轴台肩面和一个与之相邻设置的螺旋凸台作为一组、所有组等距分布在管轴的下部外周边上，每组中的轴台肩面的前端与螺旋凸台的后端平滑过渡连接，每组中的轴台肩面的后端与相邻组的螺旋凸台的前端相间隔设置；这样2-4组的轴台肩面和螺旋凸台等距分布在管轴的下部外周边上；

2）所述的螺旋面弹性片由平面固定基片和螺旋面弹性翘起组成，螺旋面弹性片中的平面固定基片和螺旋面弹性翘起的个数和形状与固定轴头上的轴台肩面和螺旋凸台的个数和形状相匹配，固定轴头上的轴台肩面和螺旋凸台有2-4组，则螺旋面弹性片中的平面固定基片和螺旋面弹性翘起相应也有2-4组，使得当螺旋面弹性片放在固定轴头上时，平面固定基片能相应放在轴台肩面上、螺旋面弹性翘起能相应放在螺旋凸台上；每组的平面固定基片的前端的外侧部分与螺旋面弹性翘起的后端平滑过渡连接；每组的平面固定基片的前端的内侧部分与相邻组的平面固定基片的后端的内侧部分通过一个其长度大于等于螺旋面弹性翘起长度的环形桥式过渡段相连接或一体成型；

3）所述的转动座主要由内圆柱孔、螺旋凹面组成，螺旋凹面设置在内圆柱孔外侧周沿上，螺旋凹面的形状和个数与螺旋面弹性翘起的形状和个数相对应，当螺旋面弹性片的平面固定基片平放压入且安装于固定轴头的轴台肩面上，且使螺旋面弹性翘起与螺旋凸台相对应，并将转动座的内圆柱孔套入固定轴头的管轴时，使螺旋凹面与螺旋面弹性翘起相对应，当在转动座上方施加弹性压力时，使螺旋面弹性翘起的弹性变形后与螺旋凹面及螺旋凸台能紧密贴合。

每组中的轴台肩面的后端与相邻组的螺旋凸台的前端相间隔处设置有凹口；每个螺旋面弹性翘起的前端设有钩头，每个螺旋面弹性翘起的前端的钩头能勾在凹口中便于定位。

本实用新型的优点：本实用新型的固定轴头与转动座之间，加入了螺旋面弹性片（硬性金属片），使两件间转动滑动面增加耐磨寿命，并改善两件间滑动面的摩擦状态；固定轴头与转动座之间，加入了螺旋面弹性片（硬性金属片），使两件间存在弹性张紧力，消除松动间隙。调节弹性力大小可调节转动时的阻尼力，有利于运动过程平稳。

附图说明

图1为本实用新型的固定轴头、螺旋面弹性片、转动座处于分离状态的局部剖视结构示意图。

图2为图1中的固定轴头、螺旋面弹性片、转动座处于贴合状态的局部剖视结构示意图。

图3为图1中的固定轴头的结构示意图。

图4为图1中的螺旋面弹性片的结构示意图。

图5为图1中的转动座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实例，对本实用带弹性片的螺旋面转动抬升机构的加固和安装过程进行详细说明：

如附图所示，本实用新型所述的一种带弹性片的螺旋面转动抬升机构，包括固定轴头1（如图3所示），螺旋面弹性片2（如图4所示）和转动座3（如图5所示）。

①固定轴头1上主要由管轴1.1、2-4个轴台肩面1.2和与轴台肩面1.2同样个数的螺旋凸台1.3组成，所有的轴台肩面1.2和螺旋凸台1.3按照轴台肩面1.2和螺旋凸台1.3作为一组、本实用新型有2-4组等距分布在管轴1.1的下部外周边上，每组中的轴台肩面1.2的前端与螺旋凸台1.3的后端平滑过渡连接，每组中的轴台肩面1.2的后端与相邻组的螺旋凸台1.3的前端相间隔设置，间隔处可以是个凹口1.4；这样2-4组的“轴台肩面1.2和螺旋凸台1.3”等距分布在管轴1.1的下部外周边上，优选2-4组的“轴台肩面1.2和螺旋凸台1.3”等距一体成型在管轴1.1的下部外周边上。

②螺旋面弹性片2由平面固定基片2.1和螺旋面弹性翘起2.2组成，每个螺旋面弹性翘起2.2的前端可以设有钩头2.4，螺旋面弹性片2中的平面固定基片2.1和螺旋面弹性翘起2.2的个数和形状与固定轴头1上的轴台肩面1.2和螺旋凸台1.3的个数和形状相匹配，固定轴头1上的轴台肩面1.2和螺旋凸台1.3有2-4组，则螺旋面弹性片2中的平面固定基片2.1和螺旋面弹性翘起2.2相应也有2-4组，使得当螺旋面弹性片2放在固定轴头1上时，平面固定基片2.1能相应放在轴台肩面1.2上、螺旋面弹性翘起2.2能相应放在螺旋凸台1.3上，此时每个螺旋面弹性翘起2.2的前端的钩头2.4能勾在凹口1.4便于定位；每组的平面固定基片2.1的前端的外侧部分与螺旋面弹性翘起2.2的后端平滑过渡连接；每组的平面固定基片2.1的前端的内侧部分与相邻组的平面固定基片2.1的后端的内侧部分通过一个其长度大于等于螺旋面弹性翘起2.2长度的环形桥式过渡段2.4相连接或一体成型。

③转动座3上主要由内圆柱孔3.1、螺旋凹面3.2组成，螺旋凹面3.2设置在内圆柱孔3.1外侧周沿上，螺旋凹面3.2的形状和个数与螺旋面弹性翘起2.2的形状和个数相对应，当螺旋面弹性片2的平面固定基片2.1平放压入且安装于固定轴头1的轴台肩面1.2上，且使螺旋面弹性翘起2.2与螺旋凸台1.3相对应，并将转动座3的内圆柱孔3.1套入固定轴头1的管轴1.1时，使螺旋凹面3.2与螺旋面弹性翘起2.2相对应，当在转动座3上方施加弹性压力时，使螺旋面弹性翘起2.2弹性变形与螺旋凹面3.2及螺旋凸台1.3紧密贴合。

本实用新型机构安装及工作原理

1.“螺旋面弹性片2”的平面固定基片2.1平放压入且安装于“固定轴头1”的轴台肩面1.2上，使螺旋面弹性翘起2.2与螺旋凸台1.3相对应；

2.“转动座3”的内圆柱孔3.1套入“固定轴头1”的管轴1.1，并使螺旋凹面3.2与螺旋面弹性翘起2.2相对应，在“转动座3”上方施加弹性压力，使螺旋面弹性翘起2.2弹性变形与螺旋凹面3.2及螺旋凸台1.3紧密贴合；

机构工作原理：当外作用力（电转动力或手转动力）使“转动座3”绕“固定轴头1”管轴1.1逆时针转动一定角度（一般约40°-120°）时，“转动座3”螺旋凹面3.2沿螺旋面弹性翘起2.2上升滑动，从而推动自身上升一定距离（一般0.5-2.0mm），完成“固定轴头1”与“转动座3”沿管轴1.1的轴向抬升分离（如图4）；当外力使“转动座3”顺时针转动（一般约40°-120°）时，“转动座3”螺旋凹面3.2沿螺旋面弹性翘起2.2下降滑动，从而推动自身沿轴向下降，直至“转动座3”与“固定轴头1”轴向贴合（如图2）。