一种车用稳定杆自动化生产线的制作方法

本实用新型涉及稳定杆生产技术领域，具体为一种车用稳定杆自动化生产线。

背景技术：

汽车稳定杆，又称防倾杆、平衡杆，是汽车悬架中的一种辅助弹性元件。它的作用 是防止车身在转弯时发生过大的横向侧倾，尽量使车身保持平衡。目的是减少汽车横向侧 倾程度和改善平顺性。横向稳定杆是用弹簧钢制成的扭杆弹簧，形状呈“U”形，横置在汽车的前端和后端，目前，在汽车横向稳定杆支架的生产加工中，普遍采用简易模具，人工成型，零件形状和尺寸一致性差，尺寸可靠性差，在两 个零件组焊时配合不好，影响零件的质量和生产效率，此外采用人工成型工人操作繁琐，劳动强度大，生产周期长，效率低、成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种车用稳定杆自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车用稳定杆自动化生产线，包括上料升降机，所述上料升降机一侧设有第一输送带，所述上料升降机通过所述第一输送带连接下料机，所述下料机一侧依次连接冲孔机，所述冲孔机底端设有落料机，所述落料机底端设有第二输送带，所述第二输送带连接冲床一侧，所述冲床另一侧固定连接冷弯机，所述冷弯机另一侧通过所述第二输送带依次连接去毛刺机和淬火炉，所述淬火炉、回火炉、冷校正机、静电喷塑机、涂层机和硫化机通过第三输送带依次连接，所述硫化机另一侧设有装配机，所述硫化机和所述装配机通过第四输送带连接。

优选的，所述第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带一侧分别设有速度调节器，且所述输送带属于金属网芯输送带。

优选的，所述淬火炉和所述回火炉外壁分别设有温控器和温度仪表，所述淬火炉内设有强制热风循环系统。

优选的，所述静电喷塑机内设有至少三只漆槽，所述漆槽上方设有密封盖，所述静电喷塑机外设有控制开关，所述控制开关与所述漆槽和所述密封盖连接。

优选的，所述上料升降机外壁设有动力源和总控制器，所述动力源和所述总控制器相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型取消了原始的人工装入衬套的工艺，在涂层步骤后还设有硫化机的步骤，稳定杆衬套可以牢固地固定在稳定杆上，使得稳定杆制造更加方便准确，质量更容易得到控制，并解决了稳定杆装车后的噪音问题。

（2）本实用新型在淬火炉和回火炉外壁设有温控器和温度仪表，温度可调可控，并采用强制热风循环系统，可保持炉内温度均匀，提高生产质量。

（3）本实用新型静电喷塑机内设有的至少三只漆槽，所述漆槽内置放不同颜色的漆液，可将稳定杆制作成不同颜色，所述漆槽上方的密封盖可通过控制开关在机器不使用的时候将所述密封盖关闭。

（4）本实用新型设有涂层机，在稳定杆成型之后，在稳定杆表面喷涂粉末材料进行防腐处理，极大的改善了稳定杆的疲劳寿命，以提高横向稳定杆的防腐性能。

（5）本实用新型采用去毛刺机，可去除工件加工部位的毛刺，提高稳定杆的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型静电喷塑机内部结构图。

图中：1.上料升降机、2.第一输送带、3.下料机、4.冲孔机、5.落料机、6.第二输送带、7.冲床、8.冷弯机、9.去毛刺机、10.淬火炉、11.第三输送带、12.回火炉、13.冷校正机、14.静电喷塑机、15.涂层机、16.硫化机、17.第四输送带、18.装配机、19.温控器、20.温度仪表、21.强制热风循环系统、22.漆槽、23.密封盖、24.控制开关、25.动力源、26.总控制器、27.速度调节器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种车用稳定杆自动化生产线，包括上料升降机1，所述上料升降机1一侧设有第一输送带2，所述上料升降机1通过所述第一输送带2连接下料机3，所述下料机3一侧依次连接冲孔机4，所述冲孔机4底端设有落料机5，所述落料机5底端设有第二输送带6，所述第二输送带6连接冲床7一侧，所述冲床7另一侧固定连接冷弯机8，所述冷弯机8另一侧通过所述第二输送带6依次连接去毛刺机9和淬火炉10，所述淬火炉10、回火炉12、冷校正机13、静电喷塑机14、涂层机15和硫化机16通过第三输送带11依次连接，所述硫化机16另一侧设有装配机18，所述硫化机16和所述装配机18通过第四输送带17连接。

本实施例中，所述第一输送带2、第二输送带6、第三输送带11和第四输送带17一侧分别设有速度调节器27，且所述输送带属于金属网芯输送带。

本实施例中，所述淬火炉10和所述回火炉12外壁分别设有温控器19和温度仪表20，所述淬火炉10内设有强制热风循环系统21，温度可调可控，并采用所述强制热风循环系统21，可保持炉内温度均匀，提高生产质量。

本实施例中，所述静电喷塑机14内设有至少三只漆槽22，所述漆槽22上方设有密封盖23，所述静电喷塑机14外设有控制开关24，所述控制开关24与所述漆槽22和所述密封盖23连接，所述漆槽22内置放不同颜色的漆液，可将稳定杆制作成不同颜色，所述漆槽22上方的密封盖可通过所述控制开关24在机器不使用的时候将所述密封盖23关闭。

本实施例中，所述上料升降机1外壁设有动力源25和总控制器26，所述动力源25和所述总控制器26相连。

工作原理：本实用新型通过上料升降机将原材料置于第一输送带，并依次通过下料机、冲孔机和落料机，在所述落料机底端设有第二输送带，所述第二输送带连接冲床，并依次通过冷弯机、去毛刺机和淬火炉，所述淬火炉、回火炉、冷校正机、静电喷塑机、涂层机和硫化机通过第三输送带连接，所述硫化机通过第四输送带与装配机相连，采用所述去毛刺机，可去除工件加工部位的毛刺，提高稳定杆的质量，在所述淬火炉和所述回火炉外壁设有温控器和温度仪表，温度可调可控，并采用所述强制热风循环系统，可保持炉内温度均匀，提高生产质量，所述的静电喷塑机内设有的至少三只漆槽，所述漆槽内可置放不同颜色的漆液，可将稳定杆制作成不同颜色，所述漆槽上方的密封盖可通过所述控制开关在机器不使用的时候将所述密封盖关闭，设有的涂层机，在稳定杆成型之后，在稳定杆表面喷涂粉末材料进行防腐处理，极大的改善了稳定杆的疲劳寿命，以提高横向稳定杆的防腐性能，本新型取消了原始的人工装入衬套的工艺，在涂层步骤后还设有所述硫化机的步骤，稳定杆衬套可以牢固地固定在稳定杆上，使得稳定杆制造更加方便准确，质量更容易得到控制，并解决了稳定杆装车后的噪音问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。