工矿用填充轮胎的制作方法

该实用新型涉及。

背景技术：

由于实心轮胎具有耐穿刺、耐高温、耐磨及不爆胎等优良特性，即便是在恶劣的环境及重载荷的状态下，仍保有良好性能，所以在工矿等场合被广泛应用。

实心轮胎在技术上已经成熟，并具有上述优势，但实心轮胎也存在一些问题，以填充式实心轮胎为例：在轮胎与轮辋结合面处容易产生脱落开胶问题。为了解决脱落问题，目前的技术手段是，在轮胎与轮辋结合面处设置钢丝，通过钢丝进行强化，使得轮胎与轮辋的结合强度得到保证。

现有的实心轮胎脱胎问题总结起来原因无非有以下几种：实心轮胎材料在温度变化的时候，填充材料会软化造成脱胎。实心轮胎在刹车、载重等外力冲击时候会造成脱胎。实心轮胎中缺乏没有箍紧装置。实心轮胎在安装时候被工具拉伸后内部结构易发生变形造成脱胎。

因此，如何解决实心轮胎存在的脱胎问题是业内亟待解决的技术难题。

现有技术建议参考CN 204296371 U，其中，介绍了钢丝圈作为箍紧装置的技术原理和应用。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种工矿用填充轮胎，用于解决现有的轮辋与实行轮胎结合强度不够容易脱胎的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

工矿用填充轮胎，包括钢制轮辋、和附着在轮辋上的实心轮胎，所述实心轮胎包括外侧的耐磨层和内部的发泡填充物，其特征在于，还包括扣件，

所述耐磨层中设置有钢帘线，靠近轮辋部位的所述耐磨层为箍紧部，在箍紧部内设置有钢丝圈，所述箍紧部至少具有3厘米的宽度，所述箍紧部内侧具有斜度，

所述扣件包括压板部和扣合部，其中，压板部具有向两侧侧下方微微下倾的趋势，所述压板部与所述箍紧部压紧配合，所述扣合部穿过所述轮辋上的穿孔后并折弯贴合在所述轮辋上。

所述扣件整体为“T”形构造的不锈钢构件。

所述扣件整体为“7”字形构造的不锈钢构件。

所述发泡填充物为发泡海绵、聚氨酯发泡材料中的一种。

在轮辋上预设进行发泡材料灌注填充的填充孔。

所述箍紧部具有5厘米的宽度。

本实用新型的有益效果是：

传统的实心轮胎脱落，尤其是耐磨层的脱落是存在的，本实用新型通过金属扣件的设置，金属扣件可以对耐磨橡胶层进行有效的固定，尤其是，通过金属扣件将耐磨层的边沿部位仅仅的压合在轮毂上，形成一体，即使，在轮胎受到外界锐器损伤后，也可以依靠金属扣件的作用将耐磨层紧紧的固定在轮毂上，有效避免在重载情况下的脱胎问题。

附图说明

图1为实施例一的结构图。

图2为扣件的立体图。

图3为扣件的主视图。

图4为实施例二的结构图。

图5为扣件的立体图。

图6为扣件的主视图。

图7为轮毂的立体图。

图中：100轮毂，110轮辋，111穿孔，112填充孔，113螺栓孔，

200实心轮胎，210耐磨层，211箍紧部，212钢丝圈，220发泡填充物，

300扣件，310压板部，320扣合部。

具体实施方式

实施例一

参考图1至图3，工矿用填充轮胎，包括钢制轮毂100、和附着在钢制轮毂上的实心轮胎。其中，该轮胎的制作工艺采用黏结式成型工艺。

实心轮胎200包括外侧的耐磨层210和内部的发泡填充物220，其中，耐磨层210采用橡胶和聚氨酯复合结构，也就是说，最外层使用耐磨橡胶材料，内衬使用聚氨酯材料，并在该耐磨层设置钢帘线等强化层，使得耐磨层具有较好的耐磨性和承压性能。本耐磨层是由橡胶构件厂制作完成的，运输至实心轮胎厂进行二次加工使用。在耐磨层210中，靠近轮辋的部位为箍紧部211，在箍紧部内设置有钢丝圈212，用于提高该处的强度，该箍紧部具有宽的宽度，其宽度约为3至5厘米，以便形成足够的压紧空间。进一步地，为配合扣件的压紧，该处的箍紧部内侧具有一定斜度，与扣件进行作用时，形成楔形的锁紧关系。

内部的发泡填充物220，通常为发泡海绵、聚氨酯发泡材料等轻质材料，通过在耐磨层内腔中填充形成一体。

还包括扣件300，该扣件整体为T形构造，不锈钢构件，包括压板部310和扣合部320，其中，压板部具有向两侧侧下方微微下倾的趋势，参考图2和图3，扣合部位于下端。

在轮辋110上设置有用于扣件扣合部穿过的穿孔111，以及用于进行发泡材料灌注填充的填充孔112，其中，填充孔在使用完毕后可以进行封闭，也可以保留。同时，在轮毂上还设置有和矿山机车车轴连接的螺栓孔113。

下面介绍黏结式成型工艺：

首先，将外侧的耐磨层固定在轮辋的外侧，并使用扣件进行扣合，将压板部压住两侧的箍紧部，扣合后，将扣合部进行折弯使得压板部对箍紧部具有一个紧密的压紧作用，折弯线用X标示。然后，通过填充孔对内腔进行填充，填充完毕后养护与硫化后即可形成本实用新型所示例的结构。

实施例二

参考图4至图6，与实施例一不同之处在于，扣件的样式不一样，本实施例中的扣件的样式为7字形，通过扣合在轮辋和箍紧部之间，对耐磨层的单侧进行紧固，起到辅助紧固的作用。该扣件的结构简单，易于成型，通常使用不锈钢冲压件即可，降低了实施成本。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。