用于固定包装单元的方法及用于所述方法中的固定保持器与流程

说明书

本发明涉及一种用于将包装单元固定到运输车辆上的方法，所述包装单元包含基座和至少两个直立的基本为圆形的容器。在顶侧和底侧上，容器设置有包括边缘、凸缘边缘和环边缘的直立圆周边缘，其中容器及其直立圆周边缘在基座上彼此抵靠定位，并且容器通过绳带或以包括(收缩)箔的其它方式包围或围住容器而保持在一起。

本发明的目的是提供一种装置和方法，用于确保具有接合的直立容器的包装单元在运输期间以有效的方式和相对简单和便宜的手段保持在适当的位置。

本方法的目的是使运送者(驾驶员)在诸如卡车的运输车辆上用具有容器的包装单元的形式固定货物。通常的做法是，运送者将(使用的)货盘定位在货盘上的接合的容器或筒的顶部，以便将容器固定到运输车辆(或类似平台)的货物部。

为了运输，将容器(也称为筒或桶)以四个为一组放置在诸如货盘的基座上。然后，为货盘设置带(绳带)或(收缩)箔，不(或几乎不)允许容器在货盘上彼此相对移位和移动(固定)。

接着将载有四个保持在一起的容器(包装单元)的货盘(例如用叉车)定位在运输车辆上。货盘以单排或双排结构放置在拖车上。例如：在大多数情况下，运输车辆是双装载的，分两排运输22个货盘，每排各11个货盘，总共包含88个容器。

随后，在容器上的每个包装单元的顶部上放置一个附加货盘。捆绑带布置在所述顶部货盘上(并且在双装载车辆的情况下，设置于货盘沿运输车辆的宽度方向放置的两个包装单元上)。捆绑带固定到运输车辆的附着点上。然后，由驾驶员系紧捆绑带(用大约350-400kg的力)。对于单排货物结构，捆绑带(包括捆带或棘轮带)将四个容器保持在适当位置。对于双排货物，捆绑带将八个容器保持在适当位置。

运送者(驾驶员)(通常)对要运输的容器的准备没有任何影响。运送者的责任是确保货盘上的不规则包装的容器与运输车辆的安全运输。上述方法的缺点在于，必须将22个22kg的货盘(共484kg)放置在装载的包装单元的顶部上。这耗费燃料和时间，并且对驾驶员造成非期望的身体负担。此外，在交付货物之后，这22个货盘通常必须与运输车辆一起返回。

已知许多方法和工具用于将容器固定在诸如货盘的基座上。

wo2014177506(a)公开了一种定位在容器之间以将容器保持在一起的夹紧装置。这种夹紧装置不适用于固定包含已接合和包装的直立容器的包装单元，因为这种容器不能再相对于彼此移动，使得夹紧装置不能布置在容器之间。此外，所示的夹紧装置不适于与宽(捆)带一起使用。宽带容易损坏，因此出于安全原因需要经常更换。

gb2267477a公开了一种安置在货盘上的相邻纸卷之间以在运输过程中保护纸卷的间隔件。因为间隔件无法布置在接合的容器之间，因此，此种间隔件也不适用于固定具有保持在一起的已包装的直立容器的包装单元。

us9302607公开了一种用于将筒固定在货盘上的带保持器。所述带保持器应用于与相邻筒接触侧的相对一侧。其缺点是，每(宽度)排的筒都必须使用一条带，从而需要两倍量的带。在两个相邻的筒之间还使用两个带保持器。其缺点是这些带保持器不能布置在已经包装和接合的筒之间。

因此，本发明的目的是提供一种方法和装置，通过所述方法和装置可以容易地将已经(不规则)包装和接合在基座上的容器固定到运输车辆上，从而对于双排货物，无需额外费力就可以通过使用一个捆绑带安全、快速和容易地固定具有八个容器的两个包装单元。同时捆绑带不接触容器并且不容易损坏。

根据本发明的方法实现了上述目的，所述方法包含以下步骤：

-在第一包装单元的两个直立接合的容器的直立圆周边缘上设置第一固定保持器，所述固定保持器设置有两个内固定边缘，以抵靠直立圆周边缘的外侧并抵靠保持在一起的两个直立容器的外壁；

-在第一包装单元或第二包装单元的两个直立接合的容器的两个直立圆周边缘上设置第二固定保持器；

-在这些固定保持器上布置捆绑带或拉紧缆索；

-将第一包装单元(和任选的第二包装单元)用捆绑带或拉紧缆索固定到运输车辆上。

本发明还涉及一种根据新方法将包装单元固定到运输车辆上的固定保持器。

所述固定保持器包含：

-两个内固定边缘，以抵靠直立圆周边缘的外侧并抵靠保持在一起的两个直立容器的外壁；

-两个外固定边缘，以抵靠保持在一起的两个直立容器的圆周边缘的内侧；

-在所述第一外固定边缘与所述第一内固定边缘之间的第一支撑表面，以及在所述第二外固定边缘与所述第二内固定边缘之间的第二支撑表面，其中在使用位置，这些支撑表面搁置在这些接合的容器的直立圆周边缘上；

-在所述第一外固定边缘处的第一加强元件以及在所述第二外固定边缘处的第二加强元件，其中外固定边缘和与外固定边缘连接的加强元件的高度小于接合的容器的直立圆周边缘的高度，使得在使用位置，加强元件不接触容器的顶侧。

通过这些措施，获得了一种固定保持器，所述固定保持器可以容易地应用于已经包装和接合的容器，所述保持器重量很轻并且可以容易地应用和移除，捆绑带可以安全地附在所述保持器上以将包装单元固定到运输车辆上而不被损坏，其中所述保持器在运输过程中不损坏容器的顶部，也不在运输过程中移位和/或断裂或扭结。

优选地，在保持器前侧的第一内固定边缘和第二内固定边缘之间的前部距离为容器半径的2％-20％。

通过所述措施，固定保持器布置在距接合的容器之间的接触点一定距离处，使得固定保持器总是可以容易地放置和移除(在运输期间/运输之后)，并且不会被夹在容器之间。

特别地，在固定保持器后侧的第一内固定边缘和第二内固定边缘之间的后部距离至少为捆绑带或拉紧缆索的宽度的80％，优选地，后部距离优选地选自捆绑带或拉紧缆索的宽度的110％-150％的范围。

因此，捆绑带由其整个宽度支撑，并且当容器不规则地定位在基座上时也保持固定。此外，可防止包装单元因捆绑带而与接合的容器接触。

优选地，内固定边缘和外固定边缘之间的径向距离比接合的容器的竖直圆周边缘的径向厚度大5％-30％。

因此，固定保持器容易放置在彼此接合的容器的直立边缘上，并且也容易从其上移除。

特别地，内固定边缘的高度大于外固定边缘的高度，优选地，内固定边缘和外固定边缘的高度比在1.5:1-5.0:1的范围内。通过这种措施，获得了固定保持器，所述固定保持器很好地支撑在两个容器的外壁上，并且所述固定保持器不接触容器的上侧，同时防止固定保持器在运输过程中移位。

优选地，中心加强体设置在第一内固定边缘和第二内固定边缘之间。这防止了固定保持器在运输过程中变形、变松和脱落。

优选地，在第一内固定边缘和第二内固定边缘之间的固定保持器的后侧设置有倾斜的或圆形的引导表面，用于引导捆绑带或拉紧缆索。

当固定保持器被紧固在容器上时，给捆绑带或拉紧缆索提供“平滑”引导。优选地，内固定边缘的一部分用作引导表面的凸缘边缘，从而捆绑带保持定位在保持器的中心。

特别地，两个定位肋设置在用于捆绑带或拉紧缆索的固定保持器的顶侧上，定位肋之间的距离等于或大于捆绑带或拉紧缆索的宽度。通过这些定位肋，捆绑带可以容易地和精确地装配在保持器的中心。

本发明还涉及一种用于将包装单元固定到运输车辆上的系统，所述系统包含：

-第一包装单元，所述第一包装单元包含基座和至少两个直立的基本为圆形的容器，这些容器在顶侧和在底侧上配备有直立圆周边缘，这些圆周边缘包括凸缘边缘和环边缘，其中这些容器及其直立圆周边缘在所述基座上彼此抵靠放置，并且这些容器通过一个绳带或以包括(收缩)箔的其它方式包围或围住容器而保持在一起；

-根据本发明的第一固定保持器，设置在第一包装单元的两个直立接合的容器的直立圆周边缘上；

-根据本发明的第二固定保持器，设置在第一包装单元或与第一包装单元相同的第二包装单元的两个直立接合的容器的两个直立圆周边缘上；

-捆绑带或拉紧缆索，布置在这些固定保持器上并且紧固到运输车辆上。

现在将参考下面的附图描述进一步讨论本发明。

图1a-1b示出具有通过绳带保持在一起的四个容器的包装单元的俯视图和侧视图；

图2a-2b示出具有通过箔保持在一起的四个容器的包装单元的俯视图和侧视图；

图3以俯视图示出了利用根据本发明的方法和固定保持器固定到运输车辆上的两个包装单元；

图4以侧视图示出了图3的包装单元；

图5a–5b以俯视图和侧视图示出了具有不规则定位的容器的两个包装单元；

图6a、6b、6c以底视图，后视图和侧视图示出了根据本发明的固定保持器。

图1a-1b示出包装单元20，其包含基座22或货盘及定位其上的四个直立的大致圆形的容器2a、2b、2c、2d。容器的半径为r。容器通过围绕容器布置的绳带(绳带)10保持在一起。因此，所述容器彼此抵靠。容器或筒设有直立圆周边缘5。在所示的示范性实施例中，具有直立圆周边缘5和外壁7的容器彼此抵靠。容器具有底侧4和顶侧3。直立圆周边缘具有外侧6和内侧9。

在图2a-2b中，示出了包装单元的可选实施例，其中容器在(收缩)箔11中保持在一起或包装在(收缩)箔11中。容器的直立圆周边缘5也彼此抵靠。

图3示出了根据本发明的方法，其中第一包装单元20′和第二包装单元20″沿宽度方向并排放置在诸如卡车的运输车辆21的装载地板上。第一包装单元20'设置有第一固定保持器1'，第二包装单元设置有第二固定保持器1"。第一固定保持器1'布置在第一包装单元20'的两个外侧容器2a、2b之间，第二固定保持器1"设置于第二包装单元20"的两个外侧容器2c、2d之间。固定保持器1'、1"布置在距两个容器2a、2b的接触点一定距离处。设置捆绑带8，所述捆绑带8布置在两个固定保持器上并紧固到运输车辆21上。通过拉紧捆绑带8，把固定保持器朝向彼此拉靠在容器的外壁7和直立圆周边缘5上，从而将两个包装单元牢固地固定到运输车辆上。根据本发明的固定保持器的特殊形式确保捆绑带不接触容器。

图4以侧视图示出了固定到运输车辆21上的包装单元20'、20"。通过使用根据本发明的保持器，捆绑带8在距容器中心一定距离处的容器的直立圆周边缘和外壁的上部上施力。

图5a和图5b以俯视图和侧视图示出了根据本发明的方法和固定保持器也适用于包装单元20”'、20""中不规则包装的容器。因为容器已经相对于彼此移动，所以固定保持器1'、1"将相对于运输车辆21的侧面形成角度α。在这种情况下，捆绑带8仍然可以容易地布置在固定保持器1'、1"上，并且包装单元安全地固定到运输车辆21上。

图6a、6b、6c以底视图，后视图和侧视图示出了根据本发明的具有两个内固定边缘23a、23b的固定保持器1。这些固定边缘适于抵靠直立圆周边缘并抵靠保持在一起的两个直立容器的外壁。为此，内固定边缘23a、23b具有圆形形状，并形成与包装单元中的容器的半径为r的圆形形状相对应的圆形段。固定保持器还包含两个外周固定边缘24a、24b，以抵靠保持在一起的两个直立容器的外周边缘的内部。利用这些外固定边缘，防止固定保持器在运输过程中从容器的直立边缘掉落和滑落。

此外，固定保持器在第一外固定边缘24a和第一内固定边缘23a之间设有第一支撑表面25a，在第二外固定边缘24b和第二内固定边缘23b之间设有第二支撑表面25b。在使用位置，如图3、4和5a所示，支撑表面25a、25b搁置在接合的容器的直立圆周边缘5上。第一外固定边缘24a设有第一加强元件26a，第二外固定边缘24b设有第二加强元件26b。这样，由容器施加在外固定边缘上的侧向力可以被容纳和吸收，使得外固定边缘不会从直立圆周边缘断裂或松开。外固定边缘24a、24b和连接到其上的加强元件26a、26b的高度h1小于接合的容器的直立圆周边缘的高度，使得在保持器的使用位置，加强元件26a、26b不接触容器且不损坏容器。

在图6c的仰视图中示出，在固定保持器的前侧27，第一内固定边缘23a和第二内固定边缘23b之间的前部距离d1为容器半径r的2％-20％的最小值。因此，固定保持器保持在一位置，所述位置与容器彼此抵靠位置的距离为容器半径r的3％-50％，使得固定保持器总是可以定位和移除(在运输期间/运输之后)，这是因为此时防止了固定保持器因容器在运输期间的移动而被压紧或夹紧。前部距离d1的值为0.5-5cm，容器(筒、桶)的标准(外部)半径r约为26.5cm。

在固定保持器的后侧28，第一内固定边缘23a和第二内固定边缘23b之间的后部距离d2至少为捆绑带或拉紧缆索8的宽度的80％，因此当捆绑带的宽度为5cm时，d2至少为4cm。后部距离d2优选选自捆绑带或拉紧缆索8的宽度的110％-150％的范围内的值，使得捆绑带不接触容器。

圆形内固定边缘23a、23b与圆形外固定边缘24a、24b之间的径向距离r1比接合的容器2a、2b的直立圆周边缘5的径向厚度大5％-30％。因此，固定保持器容易布置在容器的直立圆周边缘上，并且也容易拆除。

内固定边缘23a、23b的高度h2大于外固定边缘24a、24b的高度h1。因此，固定保持器和容器的外壁7之间形成大接触表面，同时，而在容器的顶侧3上，固定保持器仅接触圆周边缘5而不接触容器的顶侧3。内固定边缘23a、23b的高度h2与外固定边缘24a、24b的高度h1之间的比在1.5:1-5.0:1之间选择。已经发现，对于最佳的固定保持器来说，高度h2约为3cm，高度h1约为1cm。

中心加强体29设置在第一内固定边缘23a和第二内固定边缘23b之间，使得固定保持器在捆绑带紧固期间和运输期间不变形。

在第一内固定边缘23a和第二内固定边缘23b之间的固定保持器1的后侧28处，设置有倾斜的或圆形的引导表面30，用于引导捆绑带或拉紧缆索8。优选地，所述引导表面30沿前侧27的方向向内设置，从而由所述引导表面30以及第一内固定边缘23a和第二内固定边缘23b形成容纳空间33。

在固定保持器的顶侧31上，设置用于捆绑带或拉紧缆索8的两个定位肋32a、32b，其中定位肋之间的距离等于或大于捆绑带或拉紧缆索8的宽度。

在第一固定保持器和捆绑带的使用位置，先将捆绑带从运输车辆的下侧延伸穿过容纳空间33，而后经由圆形引导表面30和圆形内固定边缘23a、23b的内侧，延伸到两个定位肋32a、32b之间的固定保持器的顶侧31，并继续延伸到第二固定保持器。